專利名稱：礦用振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于礦用振動(dòng)篩領(lǐng)域，尤其涉及用于對礦用振動(dòng)篩的彈簧進(jìn)行在線監(jiān)測與故障診斷的裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，振動(dòng)篩廣泛用于選礦行業(yè)，篩體上均裝有諧振彈簧，是振動(dòng)篩一個(gè)重要部件，作為振動(dòng)篩的承重及工作部位，其受力情況復(fù)雜，故障率也比較高，常見故障包括裂紋、 扭曲甚至斷裂等。若彈簧損壞后未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)，會(huì)對生產(chǎn)效益甚至人員安全產(chǎn)生極大影響。目前針對振動(dòng)篩諧振彈簧故障的監(jiān)測及維修解決方案主要有兩種一種是故障后維修，即彈簧故障發(fā)生后才進(jìn)行維修，這種維修方式效率低下、方式被動(dòng)，且維修時(shí)間內(nèi)造成的停機(jī)會(huì)造成生產(chǎn)效益的嚴(yán)重下降。另一種是計(jì)劃性維修，即以固定時(shí)間為周期的維修手段，這種方式完全依賴于人工對彈簧故障發(fā)生的經(jīng)驗(yàn)積累和認(rèn)識(shí)，其缺點(diǎn)是容易造成資源浪費(fèi)，更換下的彈簧往往距其極限壽命價(jià)值還有一定的利用空間，因此成本較高，經(jīng)濟(jì)效果不良。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷裝置，該裝置包括，電源、彈簧頂端的三向加速度傳感器、彈簧底端的三向加速度傳感器、數(shù)據(jù)采集卡和計(jì)算機(jī)；電源用于對彈簧頂端的和底端的三向加速度傳感器供電；數(shù)據(jù)采集卡用于采集來自兩個(gè)三向加速度傳感器所測得的電信號數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為三向加速度值；所述計(jì)算機(jī)用于接收來自所述數(shù)據(jù)采集卡的三向加速度值，對其進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果輸出相應(yīng)報(bào)表。本發(fā)明另一方面提供了一種振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷方法，該方法包括 在彈簧頂端及底端分別設(shè)置一個(gè)三向加速度傳感器；采集來自兩個(gè)三向加速度傳感器所測得的電信號數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為三向加速度值；分析所述三向加速度值；以及根據(jù)分析結(jié)果輸出相應(yīng)報(bào)表。通過上述裝置或方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了彈簧的在線監(jiān)測，故障診斷及報(bào)警功能，從而提高了振動(dòng)篩的使用安全性，有效預(yù)防因彈簧故障導(dǎo)致的停機(jī)事故的發(fā)生，對企業(yè)生產(chǎn)效益、設(shè)備的使用安全均有重要的意義。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的礦用振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷裝置的組成框圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的計(jì)算機(jī)中的各數(shù)據(jù)處理模塊的結(jié)構(gòu)框具體實(shí)施例方式以下參考附圖1-2對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行描述。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的礦用振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷裝置，包括電源，該電源在圖1中經(jīng)由適配器1來提供電力供給；彈簧頂端(即，自由端)的三向加速度傳感器2 ；彈簧底端(即，激勵(lì)端)的三向加速度傳感器3 ；數(shù)據(jù)采集卡4以及計(jì)算機(jī)5。所述適配器1的輸入端與220V電源連接，輸出端與彈簧頂端和底端三向加速度傳感器的電源輸入端分別連接，所述兩個(gè)加速度傳感器的輸出端分別與數(shù)據(jù)采集卡4的輸入端連接，所述數(shù)據(jù)采集卡4的輸出端與計(jì)算機(jī)5的數(shù)據(jù)輸入端口連接。數(shù)據(jù)采集卡用于接收來自兩個(gè)三向加速度傳感器在任意時(shí)間所測得的電信號，并將其轉(zhuǎn)換為三向加速度值； 計(jì)算機(jī)接收來自所述數(shù)據(jù)采集卡的三向加速度值，對其進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果輸出相應(yīng)報(bào)表，以實(shí)現(xiàn)監(jiān)測和診斷。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所采用的適配器為220V15W;考慮到一般彈簧振動(dòng)時(shí)的加速度值不會(huì)大于20g，而傳感器的電壓信號為正負(fù)10V，在進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換時(shí)，為更準(zhǔn)確的反映所測彈簧的性能，所采用的三向加速度傳感器，優(yōu)選為靈敏度達(dá)到20mv/g以上，型號不限，例如可選用CA-YD-152A ；所采用的數(shù)據(jù)采集卡數(shù)據(jù)傳輸接口可采用USB數(shù)據(jù)端口， 為數(shù)據(jù)的精確性考慮，分辨率優(yōu)選在16位及以上，型號不限，例如可選用NI USB-6210 ；所采用的計(jì)算機(jī)為普通家用帶USB數(shù)據(jù)口即可，性能優(yōu)選為主頻1. 6GHZ及以上，內(nèi)存1G，硬盤容量160G。如圖2所示，本發(fā)明對三向加速度值進(jìn)行分析處理的計(jì)算機(jī)中包括以下模塊初始數(shù)據(jù)緩存模塊100、歷史參數(shù)庫模塊105、數(shù)據(jù)一次處理模塊101、超限數(shù)據(jù)緩存模塊102、 歷史特征庫模塊106、數(shù)據(jù)二次處理模塊103、報(bào)表輸出模塊104。各個(gè)模塊的功能及相互關(guān)系將在下文進(jìn)一步描述。針對兩個(gè)三向加速度傳感器在任意時(shí)間所測得的電信號，數(shù)據(jù)采集卡先接收該電信號，并將其轉(zhuǎn)換為三向加速度值，以此三向加速度值為初始數(shù)據(jù)，對其做下述處理a)在開始處理后，先從數(shù)據(jù)采集卡接收該初始數(shù)據(jù)并將該初始數(shù)據(jù)緩存在初始數(shù)據(jù)緩存模塊100中；b)然后，利用數(shù)據(jù)一次處理模塊101，對初始數(shù)據(jù)緩存模塊100中的初始數(shù)據(jù)進(jìn)行一次處理，此一次處理包括兩種操作，且兩種操作同時(shí)進(jìn)行，互不影響，詳細(xì)如下所述其一對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到同一時(shí)間內(nèi)，彈簧振動(dòng)參數(shù)的數(shù)值，所述振動(dòng)參數(shù)的數(shù)值為在彈簧振動(dòng)在X，Y，Z三個(gè)方向上產(chǎn)生的速度、頻率、位移量等參數(shù)數(shù)值，據(jù)此可進(jìn)一步獲取彈簧空間振動(dòng)的圖形，并判斷數(shù)據(jù)是否超過閾值(如下文所要詳述的，在本發(fā)明中， 閾值可以被動(dòng)態(tài)更新)，即，是否超限，若超限，則將超限數(shù)據(jù)(在本發(fā)明中，將超過閾值的數(shù)據(jù)簡稱為超限數(shù)據(jù))存至超限數(shù)據(jù)緩存模塊102，同時(shí)將對應(yīng)時(shí)間關(guān)聯(lián)的速度、頻率、位移量等相關(guān)參數(shù)數(shù)值記錄為符號“$ “，并存入歷史參數(shù)庫模塊105中；若數(shù)據(jù)沒有超限，則將速度、頻率、位移量等相關(guān)參數(shù)數(shù)值存入歷史參數(shù)庫模塊 105中，并結(jié)束本次數(shù)據(jù)處理；其二 根據(jù)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔(例如每M小時(shí)輸出一次)，判斷是否滿足設(shè)定的時(shí)間間隔，即，若時(shí)間間隔達(dá)到設(shè)定值，則輸出彈簧運(yùn)行記錄報(bào)表，否則，不輸出。
在本申請中，判斷數(shù)據(jù)是否超限是指通過參考“歷史參數(shù)庫模塊105”來判斷數(shù)據(jù)是否超過某一閾值或閾值范圍；所述數(shù)據(jù)處理可以利用matlab或其他數(shù)據(jù)處理工具來實(shí)現(xiàn)；c)利用數(shù)據(jù)二次處理模塊103對超限數(shù)據(jù)緩存模塊102中的數(shù)據(jù)進(jìn)行二次處理， 包括將所述數(shù)據(jù)與歷史特征庫模塊106進(jìn)行比較，從而判斷故障類型；所述比較和判斷過程例如可以包括參照歷史特征庫模塊106的變量依次進(jìn)行特征剝離、特征對比，從而判斷故障類型；本申請中，特征剝離方法的含義其一指從歷史特征庫模塊106中查詢該超限數(shù)據(jù)產(chǎn)生時(shí)對應(yīng)的振動(dòng)篩工況，如啟動(dòng)過程、停止過程、連續(xù)工作狀態(tài)、負(fù)載率百分比、篩選對象等；其二指根據(jù)此工況下記錄的超限數(shù)據(jù)的范圍，將該工況下記錄的歷史超限數(shù)據(jù)由閾值起到最高值按照系統(tǒng)預(yù)設(shè)的偏移量劃分為若干等份，查找該超限數(shù)據(jù)對應(yīng)其中哪個(gè)等份范圍，據(jù)此等份范圍于歷史特征庫模塊106中查找所對應(yīng)的歷史故障類型及故障位置數(shù)據(jù)范圍的劃分方法舉例針對頻率值，假設(shè)歷史超限數(shù)據(jù)的最值分別為4Hz、 36Hz，閾值分別為13Hz、20Hz，對應(yīng)系統(tǒng)預(yù)設(shè)偏移量為:3Hz。則對于超過了閾值的最大值， 同時(shí)小于歷史超限數(shù)據(jù)最大值的超限數(shù)據(jù)，其總范圍為20-36HZ，其中第一個(gè)數(shù)據(jù)范圍為最小值20+3 (3為預(yù)設(shè)的偏移量)，即20-23Hz (不含20)，第二個(gè)范圍為23+3，即23-26Hz (不含23)，其余依次類推，最后一個(gè)范圍截止到最大故障數(shù)據(jù)值，在本例中最后一個(gè)范圍指 35-36Hz (不含35)。同理，對于小于閾值最小值的故障數(shù)據(jù)也可劃分為相應(yīng)的數(shù)據(jù)范圍，不同之處為用偏移量做的是遞減處理。特征對比是指根據(jù)特征剝離的結(jié)果，即對應(yīng)工況，對應(yīng)范圍下，查找此數(shù)據(jù)所對應(yīng)記錄的歷史故障類型及故障位置等信息。d)根據(jù)上一步的分析結(jié)果選擇對應(yīng)報(bào)表輸出，具體指若步驟c中判斷出的故障類型與歷史故障相同，則將此故障數(shù)據(jù)(指超限數(shù)據(jù)，包括速度、頻率、位移等參數(shù)數(shù)值， 下文同；歷史故障數(shù)據(jù)，指的是之前所存在的在判定為出現(xiàn)故障的情況下所對應(yīng)的超限數(shù)據(jù))存入歷史特征庫模塊106，同時(shí)給出舊故障分析報(bào)告，包括輸出舊故障預(yù)警分析報(bào)表； 否則，將此故障數(shù)據(jù)暫時(shí)均記錄為符號“Y”，同時(shí)輸出新故障提示分析報(bào)表；待報(bào)表輸出完成后，若輸出為舊故障預(yù)警分析報(bào)表，則結(jié)束本次數(shù)據(jù)分析過程，或稱舊故障結(jié)束，否則進(jìn)行下一步；e)若輸出為新故障提示分析報(bào)表，則由操作員工根據(jù)報(bào)表內(nèi)容和實(shí)際情況，判定屬于新故障后，選擇發(fā)現(xiàn)新故障時(shí)的處理方式，根據(jù)報(bào)表所提示時(shí)間戳，將所判定新故障對應(yīng)的故障數(shù)據(jù)、故障位置、類型等特征變量錄入歷史特征庫模塊106 (故障數(shù)據(jù)錄入后會(huì)覆蓋相應(yīng)的符號“Y”)；若操作員工判斷為無故障，則需選擇誤報(bào)故障時(shí)的處理方式，根據(jù)報(bào)表所提示時(shí)間戳，將誤報(bào)時(shí)對應(yīng)的故障數(shù)據(jù)手動(dòng)錄入歷史特征庫模塊106(故障數(shù)據(jù)錄入后會(huì)覆蓋相應(yīng)的符號“Y”)。選擇誤報(bào)故障的處理方式下，手動(dòng)錄入數(shù)據(jù)并確認(rèn)后將觸發(fā)下一步驟。f)若歷史特征庫模塊106檢測到無故障時(shí)的手動(dòng)錄入數(shù)據(jù)，則會(huì)將此故障數(shù)據(jù)按照時(shí)間戳信息，剪切至歷史參數(shù)庫模塊105中，歷史參數(shù)庫模塊105接收到該數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)后 (存儲(chǔ)時(shí)會(huì)覆蓋對應(yīng)的符號“$”)，會(huì)與當(dāng)前閾值進(jìn)行判斷，并及時(shí)做出閾值更新，本次數(shù)據(jù)處理過程結(jié)束，或稱新故障結(jié)束。
所述歷史參數(shù)庫模塊105的內(nèi)容包括(1)系統(tǒng)時(shí)間戳，最小單位為500MS，即每半秒鐘產(chǎn)生一個(gè)數(shù)據(jù)記錄；(2)對應(yīng)每個(gè)系統(tǒng)時(shí)間戳，反映彈簧工作狀況正常時(shí)的參數(shù)數(shù)值，所述參數(shù)包括所測量取得的三向加速度值經(jīng)數(shù)據(jù)一次處理模塊101處理后所得出的速度、頻率及位移量。 若對應(yīng)時(shí)間的參數(shù)數(shù)值最終被判斷為故障數(shù)據(jù)，則三個(gè)記錄值始終為符號“ $”，相應(yīng)故障數(shù)據(jù)則被記錄至歷史特征庫模塊106中；(3)用于判斷參數(shù)數(shù)值是否正常的閾值。此閾值為數(shù)據(jù)庫根據(jù)預(yù)先定義自動(dòng)生成， 并在有新參數(shù)數(shù)值錄入后自動(dòng)、及時(shí)更新。所述閾值根據(jù)三個(gè)變量(速度、頻率及位移量) 的不同而不同，每個(gè)變量的閾值為兩個(gè)，具體是指，歷史參數(shù)庫模塊105里的數(shù)據(jù)所累積的最近一個(gè)月時(shí)間范圍內(nèi)，每個(gè)變量對應(yīng)的最大的合理值和最小的合理值。所述閾值自動(dòng)更新，即為，最大合理值和最小合理值變化后，閾值自動(dòng)替換。在本發(fā)明中，能夠引入新閾值的時(shí)機(jī)是出現(xiàn)誤報(bào)故障時(shí)，此時(shí)，參數(shù)數(shù)值經(jīng)過歷史特征庫模塊106被傳遞至歷史參數(shù)庫模塊 105。所述歷史參數(shù)庫模塊105的數(shù)據(jù)來源包括(1)數(shù)據(jù)處理模塊判定為合理參數(shù)(即正常參數(shù))后的輸入；(2)操作員工判定為誤報(bào)故障并手動(dòng)錄入?yún)?shù)后，由歷史特征庫模塊106所傳遞的數(shù)據(jù)。所述歷史特征庫模塊106的內(nèi)容包括(1)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集時(shí)所對應(yīng)的工況相關(guān)情況的記錄，如啟動(dòng)過程，停止過程， 負(fù)載率，篩分對象等；(2)所有故障數(shù)據(jù)的保存；(3)歷史故障數(shù)據(jù)對應(yīng)的故障特征的記錄內(nèi)容，如斷裂、裂紋、變形等故障類型及其發(fā)生的時(shí)間、故障位置、處理方式等等。 所述歷史特征庫模塊106數(shù)據(jù)來源包括(1)判定為新故障后，通過人工錄入的方式來獲?。?2)通過外部數(shù)據(jù)輸入的方式，由其他中央控制監(jiān)測系統(tǒng)來提供所述系統(tǒng)工作情況，如啟動(dòng)過程，停止過程，負(fù)載率，篩分對象等；(3)判定為舊故障時(shí)，所自動(dòng)記錄的故障數(shù)據(jù)及對應(yīng)故障特征的記錄內(nèi)容等。所述報(bào)表輸出模塊104的內(nèi)容主要包括三部分，分別為舊故障預(yù)警分析報(bào)表、新故障提示分析報(bào)表和彈簧運(yùn)行記錄報(bào)表。所述舊故障預(yù)警分析報(bào)表所含內(nèi)容是指顯示當(dāng)前對應(yīng)的有故障的彈簧的參數(shù)數(shù)值、類似的舊故障參數(shù)數(shù)值、舊故障類型及與其相關(guān)聯(lián)的故障情況描述，并根據(jù)三個(gè)方向上的位移量繪制異常振動(dòng)產(chǎn)生的空間振動(dòng)圖形。所述新故障提示分析報(bào)表所含內(nèi)容是指顯示當(dāng)前對應(yīng)的有故障的彈簧的參數(shù)數(shù)值、可供參考的舊故障參數(shù)數(shù)值、可供參考的舊故障類型及與其相關(guān)聯(lián)的故障情況描述、系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)相似度所分析的最可能的故障名稱等項(xiàng)目，并根據(jù)三個(gè)方向上的位移量繪制異常振動(dòng)產(chǎn)生的空間振動(dòng)圖形。所述彈簧運(yùn)行記錄報(bào)表所含內(nèi)容是指設(shè)定時(shí)間段內(nèi)，彈簧工作時(shí)所測得的各參數(shù)數(shù)值，對應(yīng)工況參數(shù)等。報(bào)表按時(shí)間順序，對正常數(shù)據(jù)和故障數(shù)據(jù)均予以顯示，且故障數(shù)據(jù)及故障內(nèi)容用異體字型顯示。其中對故障數(shù)據(jù)的顯示具體指報(bào)表輸出模塊104在輸出此報(bào)表時(shí)，若遇到數(shù)據(jù)為符號“$”，則轉(zhuǎn)調(diào)對應(yīng)時(shí)間戳下存儲(chǔ)于歷史特征庫模塊106中的故障數(shù)據(jù)及對應(yīng)故障描述等予以替換，并用異體字型顯示。 在本發(fā)明中，通過對振動(dòng)篩彈簧實(shí)施在線監(jiān)測與故障診斷，便于操作人員及時(shí)掌握彈簧的運(yùn)行情況，合理安排維護(hù)計(jì)劃，同時(shí)避免了故障后維修、計(jì)劃性維修造成的生產(chǎn)效益、經(jīng)濟(jì)效果下降和資源浪費(fèi)，成本高等問題。
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷裝置，其特征在于，該裝置包括，電源、彈簧頂端的三向加速度傳感器、彈簧底端的三向加速度傳感器、數(shù)據(jù)采集卡和計(jì)算機(jī)；電源用于對彈簧頂端的和底端的三向加速度傳感器供電；數(shù)據(jù)采集卡用于采集來自兩個(gè)三向加速度傳感器所測得的電信號數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為三向加速度值；所述計(jì)算機(jī)用于接收來自所述數(shù)據(jù)采集卡的三向加速度值，對其進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果輸出相應(yīng)報(bào)表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測與故障診斷裝置，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)包括數(shù)據(jù)一次處理模塊、歷史參數(shù)庫模塊、歷史特征庫模塊、數(shù)據(jù)二次處理模塊和報(bào)表輸出模塊；所述歷史特征庫模塊用于存儲(chǔ)所述采集過程中所對應(yīng)的振動(dòng)篩工況相關(guān)情況的記錄、 所有歷史故障數(shù)據(jù)、以及歷史故障數(shù)據(jù)對應(yīng)的故障特征；歷史參數(shù)庫模塊用于存儲(chǔ)該監(jiān)測與故障診斷裝置的時(shí)間戳；對應(yīng)每個(gè)時(shí)間戳，反映彈簧工作狀況正常時(shí)的參數(shù)數(shù)值；和用于判斷參數(shù)的數(shù)值是否正常的閾值；所述數(shù)據(jù)一次處理模塊用于獲取彈簧振動(dòng)參數(shù)的數(shù)值，以及參考?xì)v史參數(shù)庫模塊中的閾值來判斷所獲取的彈簧振動(dòng)參數(shù)的數(shù)值是否為超限數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)二次處理模塊用于參考?xì)v史特征庫模塊，分析被所述數(shù)據(jù)一次處理模塊判斷為超限數(shù)據(jù)的參數(shù)的數(shù)值，以判斷故障類型及故障位置；以及報(bào)表分析模塊用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)二次處理模塊的分析結(jié)果輸出相應(yīng)報(bào)表。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的監(jiān)測與故障診斷裝置，其特征在于，若所判斷的故障屬于新故障，則所述數(shù)據(jù)二次處理模塊根據(jù)報(bào)表所提示時(shí)間戳，將所判定的新故障對應(yīng)的超限數(shù)據(jù)作為故障數(shù)據(jù)錄入歷史特征庫模塊，以及將所判定的新故障對應(yīng)的故障位置、故障類型錄入歷史特征庫模塊；若所判定的故障為誤判斷，歷史參數(shù)庫模塊將存儲(chǔ)該誤判斷的故障對應(yīng)的超限數(shù)據(jù)，并將其與當(dāng)前閾值進(jìn)行比較，及時(shí)做出閾值更新。
4.一種振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷方法，其特征在于，包括 在彈簧頂端及底端分別設(shè)置一個(gè)三向加速度傳感器；采集來自兩個(gè)三向加速度傳感器所測得的電信號數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為三向加速度值； 分析所述三向加速度值；以及根據(jù)分析結(jié)果輸出相應(yīng)報(bào)表。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷方法，其特征在于，所述分析三向加速度值的過程包括對所述三向加速度值進(jìn)行數(shù)據(jù)一次處理，其中包括根據(jù)三向加速度值獲取彈簧振動(dòng)參數(shù)的數(shù)值，以及參考一個(gè)歷史參數(shù)庫模塊中的閾值來判斷所述數(shù)值是否超限；若超限，則對所述超限數(shù)據(jù)進(jìn)行二次處理，所述二次處理包括參考一個(gè)歷史特征庫模塊，分析超限數(shù)據(jù)，判斷故障類型及故障位置；若沒有超限，則將所述參數(shù)的數(shù)值存入所述歷史參數(shù)庫模塊中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷方法，其特征在于，所述彈簧振動(dòng)參數(shù)包括彈簧振動(dòng)時(shí)在X，Y，Z三個(gè)方向上產(chǎn)生的速度、頻率、位移量。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷方法，其特征在于，所述歷史特征庫模塊包括所述采集過程中所對應(yīng)的振動(dòng)篩工況相關(guān)情況的記錄；所有歷史故障數(shù)據(jù)；以及歷史故障數(shù)據(jù)對應(yīng)的故障特征，所述故障特征包括故障類型和故障位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷方法，其特征在于，所述參考一個(gè)歷史特征庫模塊，判斷故障類型的過程包括從歷史特征庫模塊中查詢該超限數(shù)據(jù)產(chǎn)生時(shí)對應(yīng)的振動(dòng)篩工況；根據(jù)該超限數(shù)據(jù)的范圍，將該工況下記錄的歷史超限數(shù)據(jù)由閾值起到最高值按照預(yù)設(shè)的偏移量劃分為若干等份，查找該超限數(shù)據(jù)對應(yīng)其中哪個(gè)等份范圍，據(jù)此等份范圍從歷史特征庫模塊中查找所對應(yīng)的歷史故障類型及故障位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷方法，其特征在于，其中，若存在對應(yīng)的歷史故障類型及故障位置，則輸出舊故障預(yù)警分析報(bào)表；否則，輸出新故障提示分析報(bào)表，并由操作員工根據(jù)報(bào)表內(nèi)容和實(shí)際情況，判定是屬于新故障還是屬于誤判斷，若是新故障，則根據(jù)報(bào)表所提示時(shí)間戳，將所判定的新故障對應(yīng)的超限數(shù)據(jù)作為故障數(shù)據(jù)錄入歷史特征庫模塊，以及將所判定的新故障對應(yīng)的故障位置、故障類型錄入歷史特征庫模塊；若為誤判斷，根據(jù)報(bào)表所提示時(shí)間戳，將誤判斷時(shí)對應(yīng)的超限數(shù)據(jù)手動(dòng)錄入歷史特征庫模塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷方法，其特征在于，若歷史特征庫模塊檢測到無故障時(shí)的手動(dòng)錄入數(shù)據(jù)，則會(huì)將此超限數(shù)據(jù)按照時(shí)間戳信息，剪切至歷史參數(shù)庫模塊中，歷史參數(shù)庫模塊接收到該數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)后，將其與當(dāng)前閾值進(jìn)行比較，并及時(shí)做出閾值更新。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷裝置，其包括，電源、彈簧頂端的三向加速度傳感器、彈簧底端的三向加速度傳感器、數(shù)據(jù)采集卡和計(jì)算機(jī)；電源用于對彈簧頂端的和底端的三向加速度傳感器供電；數(shù)據(jù)采集卡用于采集來自兩個(gè)三向加速度傳感器所測得的電信號數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為三向加速度值；所述計(jì)算機(jī)用于接收來自所述數(shù)據(jù)采集卡的三向加速度值，對其進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果輸出相應(yīng)報(bào)表。本發(fā)明還提供了一種振動(dòng)篩彈簧在線監(jiān)測與故障診斷方法，包括在彈簧頂端及底端分別設(shè)置一個(gè)三向加速度傳感器；采集來自兩個(gè)三向加速度傳感器所測得的電信號數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為三向加速度值；分析所述三向加速度值；以及根據(jù)分析結(jié)果輸出相應(yīng)報(bào)表。
文檔編號G01M13/00GK102494882SQ201110392168
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者張劍華, 楊俊哲, 楊鵬, 王軍, 穆喜產(chǎn), 谷麗東, 趙厚增, 陶亞東 申請人:中國神華能源股份有限公司