專利名稱：一種電渦流測功機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)檢測裝置中的一種電渦流測功機(jī)，同時還涉及該電渦流測功機(jī)用溫度傳感器。
背景技術(shù)：
電渦流測功機(jī)是利用電磁感應(yīng)進(jìn)行工作的。在工作時，電渦流測功機(jī)的轉(zhuǎn)子切割磁力線，將渦流環(huán)內(nèi)產(chǎn)生的渦流全部轉(zhuǎn)化成渦流熱，渦流熱通過渦流環(huán)環(huán)端面上開設(shè)的環(huán)形水槽內(nèi)流通的冷卻水帶出測功機(jī)，使得水帶走的熱量與電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量平衡，將渦流環(huán)的溫度維持在一定的范圍內(nèi)，因此渦流環(huán)的水路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻水量等都能影響渦流環(huán)的溫度。而對于金屬材料來說，當(dāng)溫度超過其居里溫度點(diǎn)，材料的導(dǎo)磁性能和導(dǎo)電性將發(fā)生質(zhì)的變化，使得電渦流測功機(jī)不能正常工作。同時，由于渦流環(huán)溫度過高，變形加大，會引起轉(zhuǎn)子和渦流環(huán)之間間隙的變化，影響到電渦流測功機(jī)的性能，降低電渦流測功機(jī)的使用壽命。所以，監(jiān)控渦流環(huán)的溫度檢測很有必要。一般來說，與轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的表面渦流環(huán)表面的溫度最高。但由于潤流環(huán)的環(huán)端面開設(shè)有水槽，所以在合適的位置檢測渦流的溫度較困難。常用的方法是，在渦流外環(huán)01靠外圓的臺階面上安裝熱電偶溫度傳感器03檢測渦流內(nèi)環(huán)
02的溫度(如圖I和圖2所示)，但是由于此位置不與轉(zhuǎn)子對應(yīng)，不會產(chǎn)生渦流，熱量是通過渦流內(nèi)環(huán)的周壁傳導(dǎo)過來的，從而使得檢測儀器檢測到的溫度偏低和滯后。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種電渦流測功機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中通過溫度傳感器對電渦流測功機(jī)的渦流內(nèi)環(huán)檢測的溫度偏低和滯后的問題。該電渦流測功機(jī)的技術(shù)方案如下
一種電渦流測功機(jī)，包括相對扣接的渦流外環(huán)和渦流內(nèi)環(huán)、及渦流外環(huán)上設(shè)置的用于測量渦流內(nèi)環(huán)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器具有用于測量渦流內(nèi)環(huán)溫度的工作端，所述渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)端面上開設(shè)有至少兩條用于供冷卻介質(zhì)流通的環(huán)形水槽，所述渦流內(nèi)環(huán)于靠近渦流外環(huán)的一端的環(huán)端面上開設(shè)有安裝盲孔，所述安裝盲孔處于相鄰兩條環(huán)形水槽之間；所述渦流外環(huán)上開設(shè)有與安裝盲孔連通的安裝通孔，所述溫度傳感器的工作端穿過 安裝通孔插配在安裝盲孔內(nèi)，并通過外周上加工的螺紋固定在渦流外環(huán)上，所述安裝通孔和安裝盲孔的孔壁分別與溫度傳感器的外周之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。所述密封結(jié)構(gòu)為于安裝通孔和安裝盲孔的孔壁與溫度傳感器的外周之間設(shè)置的O形密封圈或者密封膠層。所述溫度傳感器的外周上開設(shè)有與所述O形密封圈配合的環(huán)形安裝槽。所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器或PT100鉬熱電阻溫度傳感器。所述熱電偶溫度傳感器包括圓筒狀的傳感器主體，所述傳感器主體的一端設(shè)置有用于封上其開口的封堵板，所述溫度傳感器外周上加工的螺紋處于傳感器主體的另一端的外周上，所述封堵板上開設(shè)有軸線與傳感器主體的軸線的延長線重合的螺栓用圓孔，所述螺栓用圓孔內(nèi)設(shè)置有配合使用的安裝螺栓和安裝螺母，且安裝螺母處于封堵板靠近傳感器主體的一端，所述安裝螺栓的外周上設(shè)置有處于安裝螺母和封堵板之間的環(huán)狀熱電偶片，所述熱電偶片上連接有用于穿過傳感器主體的內(nèi)孔與控制系統(tǒng)連接的引線。所述傳感器主體遠(yuǎn)離封堵板的一端的外周上設(shè)置有外翻的環(huán)形翻沿。本發(fā)明中電渦流測功機(jī)于渦流內(nèi)環(huán)的相鄰兩個環(huán)形水槽之間開設(shè)有用于插裝溫度傳感器的安裝盲孔，并在渦流外環(huán)的環(huán)端面上開設(shè)有與安裝盲孔連通的安裝通孔，而溫度傳感器的工作端穿過安裝通孔插配在安裝盲孔內(nèi)，并通過其周上加工的螺紋固定在渦流外環(huán)上，同時，在溫度傳感器的外周與安裝通孔的孔壁和安裝盲孔的孔壁之間均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，在使用時，由于溫度傳感器的工作端處于渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)形水槽之間，而環(huán)形水槽處于渦流內(nèi)環(huán)上與電渦流測功機(jī)的轉(zhuǎn)子對應(yīng)的位置，也就是在環(huán)形水槽的設(shè)置處，電渦流測功機(jī)的轉(zhuǎn)子能夠產(chǎn)生渦流，因此溫度傳感器能夠直接測量渦流內(nèi)環(huán)的表面溫度，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過溫度傳感器對電渦流測功機(jī)的渦流內(nèi)環(huán)檢測的溫度偏低和滯后的問題。


圖I是現(xiàn)有的電潤流測功機(jī)的結(jié)構(gòu)不意 圖2是圖I中A處的局部放大 圖3是本發(fā)明的電渦流檢測機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3中B處的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖3中溫度傳感器的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖3中安裝盲孔和安裝通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的電渦流測功機(jī)的實(shí)施例如圖3至圖5所示，該電渦流測功機(jī)包括相互扣接的渦流外環(huán)I和渦流內(nèi)環(huán)2，及渦流外環(huán)I上設(shè)置的用于測量渦流內(nèi)環(huán)2溫度的溫度傳感器3，其中，渦流內(nèi)環(huán)2的環(huán)端面上開設(shè)有多個用于供冷卻介質(zhì)流通的環(huán)形水槽4，渦流內(nèi)環(huán)2的環(huán)端面于相鄰兩條環(huán)形水槽4之間開設(shè)有安裝盲孔5 ;渦流外環(huán)I的環(huán)端面上開設(shè)有與安裝盲孔5連通的安裝通孔6，安裝通孔6于遠(yuǎn)離安裝盲孔5的一端的孔壁上加工有螺紋；溫度傳感器3為熱電偶溫度傳感器，該溫度傳感器3的圓筒狀工作端穿過安裝通孔6插配在安裝盲孔5內(nèi)，并通過其外周上加工的與安裝通孔6上的螺紋配合的螺紋固定在渦流外環(huán)I上。其中，溫度傳感器3主要由圓筒狀的傳感器主體7、封堵板8、環(huán)形熱電偶片9、安裝螺栓10和安裝螺母11構(gòu)成，封堵板8處于傳感器主體7的端部并將傳感器主體7的端部開口封上，傳感器主體7的另一端的外周加工有上述的溫度傳感器3外周上加工的螺紋，并且在封堵板8上開設(shè)有軸線與傳感器主體7的軸線的延長線重合的螺栓用圓孔，螺栓用圓孔內(nèi)設(shè)置有配合使用的安裝螺栓10和安裝螺母11，安裝螺母11處于封堵板8靠近傳感器主體7的一端，同時，在安裝螺栓10的外周上設(shè)置有處于安裝螺母11和封堵板8之間的環(huán)狀熱電偶片9，而熱電偶片9上連接有用于穿過傳感器主體7的內(nèi)孔與控制系統(tǒng)連接的引線12。同時，在安裝通孔6和安裝盲孔5的孔壁與溫度傳感器3的傳感器主體7的外周之間設(shè)置有O形密封圈13，該O形密封圈13裝設(shè)在溫度傳感器3的外周上開設(shè)的環(huán)狀凹槽14內(nèi)。其中，處于安裝通孔6的孔壁與溫度傳感器3的傳感器主體7的外周之間的O型密封圈13能夠防止渦流內(nèi)圈2的環(huán)形水槽4內(nèi)的冷卻介質(zhì)從溫度傳感器3的傳感器主體7與安裝通孔6的孔壁之間滲出，而處于安裝盲孔5與溫度傳感器3的傳感器主體7的外周之間的O型密封圈13能夠防止渦流內(nèi)圈2的環(huán)形水槽4內(nèi)的冷卻介質(zhì)從溫度傳感器3的傳感器主體7與安裝盲孔5的孔壁之間流到溫度傳感器3的工作端，從而對溫度傳感器3的正常工作造成影響。另外，在傳感器主體7于加工有螺紋的一端的外周上設(shè)置有外翻的環(huán)形翻沿7-1，該環(huán)形翻沿7-1既能夠保證溫度傳感器3的方便安裝，又能通過其端面與渦流外環(huán)I的外表面之間的擠壓配合起到限位的作用，從而避免電渦流測功機(jī)的工作過程中產(chǎn)生的震動使溫度傳感器3的測量位置的改變的情況。在上述實(shí)施例中，溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器，在其他實(shí)施例中，溫度傳感器也可以為PT100鉬熱電阻溫度傳感器，其中PT100鉬熱電阻溫度傳感器的圓筒狀工作端穿 過渦流外環(huán)上開設(shè)的安裝通孔插配在渦流內(nèi)環(huán)上開設(shè)的安裝盲孔內(nèi)，并且在工作端的外周上加工有與安裝通孔的孔壁上加工的螺紋配合的螺紋。在上述實(shí)施例中，在安裝通孔和安裝盲孔的孔壁與溫度傳感器的傳感器主體的外周之間設(shè)置有O形密封圈，在其他實(shí)施例中，該O形密封圈也可以用密封膠層代替，也就是在安裝通孔和安裝盲孔的孔壁與溫度傳感器的傳感器主體的外周之間設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)為密封膠層，密封膠固化之后應(yīng)當(dāng)能夠保證溫度傳感器的方便拆卸，從而方便溫度傳感器的檢修。在上述實(shí)施例中，傳感器主體于遠(yuǎn)離封堵板的一端的外周上加工有螺紋，在其他實(shí)施例中，傳感器主體的外周上也可以全部加工上述螺紋。
權(quán)利要求
1.一種電渦流測功機(jī)，包括相對扣接的渦流外環(huán)和渦流內(nèi)環(huán)、及渦流外環(huán)上設(shè)置的用于測量渦流內(nèi)環(huán)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器具有用于測量渦流內(nèi)環(huán)溫度的工作端，所述渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)端面上開設(shè)有至少兩條用于供冷卻介質(zhì)流通的環(huán)形水槽，其特征在于所述渦流內(nèi)環(huán)于靠近渦流外環(huán)的一端的環(huán)端面上開設(shè)有安裝盲孔，所述安裝盲孔處于相鄰兩條環(huán)形水槽之間；所述渦流外環(huán)上開設(shè)有與安裝盲孔連通的安裝通孔，所述溫度傳感器的工作端穿過安裝通孔插配在安裝盲孔內(nèi)，并通過外周上加工的螺紋固定在渦流外環(huán)上，所述安裝通孔和安裝盲孔的孔壁分別與溫度傳感器的外周之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電渦流測功機(jī)，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)為于安裝通孔和安裝盲孔的孔壁與溫度傳感器的外周之間設(shè)置的O形密封圈或者密封膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電渦流測功機(jī)，其特征在于所述溫度傳感器的外周上開設(shè)有與所述O形密封圈配合的環(huán)形安裝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電渦流測功機(jī)，其特征在于所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器或PTlOO鉬熱電阻溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電渦流測功機(jī)，其特征在于所述熱電偶溫度傳感器包括圓筒狀的傳感器主體，所述傳感器主體的一端設(shè)置有用于封上其開口的封堵板，所述溫度傳感器外周上加工的螺紋處于傳感器主體的另一端的外周上，所述封堵板上開設(shè)有軸線與傳感器主體的軸線的延長線重合的螺栓用圓孔，所述螺栓用圓孔內(nèi)設(shè)置有配合使用的安裝螺栓和安裝螺母，且安裝螺母處于封堵板靠近傳感器主體的一端，所述安裝螺栓的外周上設(shè)置有處于安裝螺母和封堵板之間的環(huán)狀熱電偶片，所述熱電偶片上連接有用于穿過傳感器主體的內(nèi)孔與控制系統(tǒng)連接的引線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電渦流測功機(jī)，其特征在于所述傳感器主體遠(yuǎn)離封堵板的一端的外周上設(shè)置有外翻的環(huán)形翻沿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電渦流測功機(jī)，包括相對扣接的渦流外環(huán)和渦流內(nèi)環(huán)、及溫度傳感器，渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)端面上開設(shè)有至少兩條環(huán)形水槽，所述渦流內(nèi)環(huán)于靠近渦流外環(huán)上開設(shè)有處于相鄰兩條環(huán)形水槽之間的安裝盲孔，渦流外環(huán)上開設(shè)有安裝通孔，溫度傳感器插配在安裝盲孔內(nèi)，安裝通孔和安裝盲孔的孔壁分別與溫度傳感器的外周之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。在使用時，由于溫度傳感器的工作端處于渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)形水槽之間，而環(huán)形水槽處于電渦流測功機(jī)的轉(zhuǎn)子能夠產(chǎn)生渦流的對應(yīng)位置，因此溫度傳感器能夠直接測量渦流內(nèi)環(huán)的表面溫度，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過溫度傳感器對電渦流測功機(jī)的渦流內(nèi)環(huán)檢測的溫度偏低和滯后的問題。
文檔編號G01K7/18GK102818667SQ20111038851
公開日2012年12月12日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者孫麗, 楊敬偉 申請人:凱邁(洛陽)機(jī)電有限公司