專利名稱：封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種完整的溫度壓力檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)能夠在封閉環(huán)境下進行檢測，反應(yīng)待檢測容器內(nèi)部的溫度壓力情況，檢測系統(tǒng)簡單，檢測過程穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
背景技術(shù)：
在密閉容器檢測中，怎樣對容器里的溫度壓力雙指標進行檢測，一直以來都是困擾廣大科學(xué)工作者的難點。特別是在滅菌消毒容器的檢測過程中，我國目前多數(shù)使用BD測試(Bowie Dicktest)試紙和生物試劑來檢測滅菌效果，這些傳統(tǒng)方法，滅菌器內(nèi)真實、具體的溫度和時間無法精確表達，裝載滅菌效果的判定的主觀因素比較大，裝載有可能達不到滅菌效果。滅菌運行程序的設(shè)定多依賴于操作人員的經(jīng)驗，這更多要依靠經(jīng)驗通過目測顏色的深淺做出判斷。因此，要求操作人員應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗。但盡管如此，判斷結(jié)果的人為色彩在所難免，容易造成誤判。在其他密封容器內(nèi)部的溫壓檢測，國際通用的方法是將檢測探頭置于容器內(nèi)部，通過探頭另一端的引線將數(shù)據(jù)傳輸?shù)街鳈C。這種方法使得檢測系統(tǒng)外部引線過多，不能用于動態(tài)設(shè)備，而且布線布點也不方便，需要在現(xiàn)場進行驗證前校準和驗證后校準等等；檢測探頭的深入部分與密封容器的接口處會漏氣漏溫，使得采集的數(shù)據(jù)存在較大的偏差，不能準確反映封閉容器內(nèi)部的實際工作情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)存在的缺陷，提供一種封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)。為達到上述目的，本發(fā)明的構(gòu)思是
本系統(tǒng)包括三部分溫度壓力記錄器、智能通信轉(zhuǎn)換盒和便攜式計算機，見圖1所示。 本發(fā)明的溫度壓力記錄器能夠通過固定在記錄器上的溫度傳感器、壓力傳感器，采集其放置周邊的溫度壓力數(shù)據(jù)。通過記錄器的內(nèi)部電路，可以將采集到的溫度壓力信號放大、跟蹤濾波，將數(shù)據(jù)存儲到記錄器內(nèi)部。記錄器無需外部供電即能完成其放置周邊的監(jiān)測工作，可以最直接、最準確地反應(yīng)被檢測容器內(nèi)部的溫度壓力情況，避免了傳統(tǒng)拖線測量方式造成的數(shù)據(jù)采集不可靠、反應(yīng)容器內(nèi)部環(huán)境情況不全面等缺點。本發(fā)明的智能轉(zhuǎn)換盒具有8個記錄器卡槽。每個卡槽能夠放入一個溫度壓力記錄器，通過卡槽放置的彈簧鋼珠可以將溫度壓力記錄器卡緊，使得鋼珠能夠與記錄器的上下兩套緊密接觸。記錄器卡槽有兩條信號傳輸線，可以將記錄器的信號通過這兩根線引出。本發(fā)明的智能轉(zhuǎn)換盒能夠?qū)⒏鱾€卡槽引出的信號傳輸線與數(shù)據(jù)傳輸線“線與”，通過數(shù)據(jù)傳輸線與計算機連接，實現(xiàn)計算機與記錄器的硬件連接。本發(fā)明的便攜式計算機為普通的計算機，計算機對這些數(shù)據(jù)進行處理、完成數(shù)據(jù)分析以及檢測過程的評定，無需人為判斷。本系統(tǒng)采用先采集數(shù)據(jù)，后回送數(shù)據(jù)的檢測方法。這種方法根據(jù)市場調(diào)研情況，符合大多數(shù)檢測的要求，避免了人力地實時監(jiān)測，整個過程更加準確、有效率。根據(jù)上述發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)整體上包括8個溫度壓力數(shù)據(jù)記錄器、1個智能通信轉(zhuǎn)換盒和1臺便攜式計算機，其特征在于所述的8個溫度壓力記錄器能夠分別固定在智能通信轉(zhuǎn)換盒的卡槽內(nèi)部。智能通信轉(zhuǎn)換盒將固定在卡槽的記錄器所采集的數(shù)據(jù)通過傳輸線傳輸給便攜式計算機。所述的溫度壓力記錄器包括記錄器下套、0型密封圈50X2. 65-G-N、硅橡膠條、記錄器電路板、記錄器上套、M6螺母、鎧裝PtlOOO溫度傳感器、0型密封圈《(1. 8-G-N、壓力傳感器密封套、硅膠壓力傳感器、鋼針、耐高溫硅膠填料、壓力傳感器固定座、0型密封圈 16X1. 8-G-N、信號供電采集線、鋰電池、M3平頭螺釘、M3螺母、信號傳輸線；所述的硅橡膠條通過耐高溫密封膠粘于記錄器下套與記錄器上套配合的外圓，實現(xiàn)記錄器上套與記錄器下套的軸向固定以及記錄器的密封；在所述的記錄器上套與記錄器下套的端面之間設(shè)有0型密封圈，更好地實現(xiàn)記錄器上下兩套的密封。所述的鎧裝PtlOOO溫度傳感器與記錄器上套之間通過螺紋配合來固定，通過0型密封圈《(1. 8-G-N來實現(xiàn)密封；所述的M6螺母與鎧裝 PtlOOO傳感器的外螺紋配合，兩者之間同樣通過0型密封圈來實現(xiàn)密封；所述的鋼針穿過壓力傳感器固定座的通孔，將液態(tài)的耐高溫硅膠填料填入壓力傳感器固定座的通孔并冷卻呈固態(tài)，此時鋼針將被固定在通孔中；所述的硅膠壓力傳感器各個輸入輸出引腳與鋼針焊好，保證硅膠壓力傳感器的通氣孔能夠裝入壓力傳感器密封套的通孔內(nèi)；所述的壓力傳感器密封套與壓力傳感器固定座螺紋配合，壓力傳感器固定座與記錄器上套的內(nèi)螺紋配合， 螺紋配合端面均放置0型密封圈16X1. 8-G-N進行密封；所述的M3平頭螺釘?shù)钠筋^端通過固體膠可靠的固定資記錄器上套的內(nèi)側(cè)上壁；所述的記錄器電路板打有通孔，記錄器電路板與M3平頭螺釘通過M3螺母來實現(xiàn)電路板的固定；所述的信號采集線連接記錄器電路板以及各個傳感器的供電和輸入端；所述的信號傳輸線分別通過電焊機焊接在記錄器上套和記錄器下套的側(cè)壁。所述的智能轉(zhuǎn)換盒包括記錄器卡槽、轉(zhuǎn)換盒底座、信號傳輸數(shù)據(jù)線、兩個接線柱和兩根數(shù)據(jù)通信總線。所述的記錄器卡槽通過強力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座上壁上；所述的轉(zhuǎn)換盒底座是一個的空心盒體。轉(zhuǎn)換盒底座的空腔內(nèi)通過固體膠粘有兩個接線柱；接線柱A實現(xiàn)8個記錄器卡槽左壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；接線柱B實現(xiàn)8個記錄器卡槽右壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；
所述的記錄器卡槽通過固體膠粘附在轉(zhuǎn)接盒底座上，它包括兩根信號傳輸線、記錄器卡槽槽體、開槽金屬孔塞、金屬套筒、彈簧、金屬墊片、鋼珠；所述的金屬套筒放置于記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)壁；所述的鋼珠、金屬墊片、彈簧依次放置在記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)， 通過開槽金屬孔塞將彈簧壓縮，確保鋼珠能夠有效地突出通孔；所述的開槽金屬孔塞通過固體膠與記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)壁粘合固定；所述的信號傳輸線分別焊接在每個開槽金屬孔塞所開的槽內(nèi)，順著開槽金屬孔塞以及記錄器卡槽槽體開的內(nèi)槽伸進智能轉(zhuǎn)換盒底座對應(yīng)的通孔；記錄器卡槽槽體通過固體膠緊密地粘在智能轉(zhuǎn)換盒底座時，確保每個記錄器卡槽槽體的內(nèi)槽與轉(zhuǎn)換盒底座所開的通孔對正，確保數(shù)據(jù)傳輸線能夠伸入智能轉(zhuǎn)換盒底座的內(nèi)腔。所述的每個記錄器卡槽粘在轉(zhuǎn)換盒底座上，在轉(zhuǎn)換盒底座的相應(yīng)位置開有兩個通孔，通孔供給每個溫度壓力記錄器的兩根信號傳輸線通過引入智能轉(zhuǎn)換盒底座內(nèi)腔，智能轉(zhuǎn)換盒底座將每個溫度壓力記錄器的信號傳輸線“線與”，并與信號傳輸數(shù)據(jù)線相連。所述的信號傳輸數(shù)據(jù)線是一根485轉(zhuǎn)USB協(xié)議的轉(zhuǎn)換線，通過強力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座的內(nèi)腔下側(cè)，其一端與數(shù)據(jù)通信總線相連，另一端口通過轉(zhuǎn)換盒底座側(cè)壁的開口伸出， 與便攜式計算機相連。所述的便攜式計算機是帶有USB接口的電腦，該電腦能夠處理溫度壓力記錄器傳來的數(shù)據(jù)。本發(fā)明的工作原理簡述如下
記錄器初始化時處于“休眠”狀態(tài)，將記錄器放置在智能轉(zhuǎn)換盒卡槽中，通過計算機對記錄器進行采集參數(shù)的設(shè)置。記錄其則可以按照計算機設(shè)置的采集方式進行相應(yīng)的工作。 記錄器完成相應(yīng)的工作后，又進入初始化狀態(tài)，再次可以將記錄器放置在智能轉(zhuǎn)換盒卡槽中，計算機則可通過相關(guān)命令讓記錄器傳輸數(shù)據(jù)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實質(zhì)性特點和顯著優(yōu)勢 1.本發(fā)明的溫度壓力記錄器，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小便于攜帶，成本較低。2.本發(fā)明的溫度壓力記錄器不工作時處于“休眠”狀態(tài)(即省電模式)，記錄器內(nèi)部電路均按低功耗設(shè)計，使用壽命長。3.本發(fā)明的溫度壓力記錄器采用記錄器內(nèi)部鋰電池供電，經(jīng)計算機設(shè)置之后便能夠獨立地在檢測容器內(nèi)部進行工作，避免了“引線式”的傳統(tǒng)檢測方法所檢測的溫度壓力數(shù)據(jù)不準確、弓I線傳感器布置困難等缺陷。4.本發(fā)明的溫度壓力記錄器能夠采集容器內(nèi)部的溫度壓力雙參數(shù)數(shù)據(jù)，檢測參數(shù)多樣，更準確地反映了檢測容器內(nèi)部的工作狀態(tài)。5.本發(fā)明的系統(tǒng)通過在待檢測容器內(nèi)部不同位置放置多個記錄器，能夠得到容器內(nèi)部多個區(qū)域的溫度壓力情況，檢測結(jié)果更全面、更可靠。6.本發(fā)明的系統(tǒng)通過智能轉(zhuǎn)換盒，可以實現(xiàn)多個記錄器數(shù)據(jù)的讀取，更好地提高了數(shù)據(jù)讀取效率。


圖1溫度壓力檢測系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2溫度壓力檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。圖3溫度壓力記錄器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4智能轉(zhuǎn)換盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5智能轉(zhuǎn)換盒單個卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6溫度壓力檢測系統(tǒng)的工作流程圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的優(yōu)選實例作進一步詳細的介紹。參見圖1，本封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)包括8個溫度壓力記錄器(1)、1個智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)和1臺便攜式計算機(3)，其特征在于所述的8個溫度壓力記錄器(1) 固定在智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)的卡槽內(nèi)部，智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)將固定在卡槽的記錄器(1)，所采集的數(shù)據(jù)通過傳輸線傳輸給便攜式計算機(3 )。實施例二
常用的溫度驗證儀是由標準熱電偶、數(shù)據(jù)采集主機箱和便攜式電腦四大部分構(gòu)成，其特征在于所述的標準熱電偶一端與數(shù)據(jù)采集主機箱通過拖線的方式連接，標準熱電偶從待檢測容器外部伸入容器內(nèi)部，通過容器外部的固定裝置實現(xiàn)固定。數(shù)據(jù)采集主機箱分別與標準熱電偶以及便攜式電腦相連。計算機通過數(shù)據(jù)采集主機箱的數(shù)據(jù)線實現(xiàn)數(shù)據(jù)的提取。實施例二
本系統(tǒng)的實施例與實施例一基本相同，特別之處如下
參照圖3，其特征在于所述的溫度壓力記錄器(1)包括記錄器下套(4)、0型密封圈50X2.65-G-N (5)、硅橡膠條(6)、記錄器電路板(7)、記錄器上套(8)、M6螺母(9)、鎧裝PtlOOO溫度傳感器(10)、0型密封圈8X1.8-G-N(11)、壓力傳感器密封套(12)、硅膠壓力傳感器(13)、鋼針(14)、耐高溫硅膠填料(15)、壓力傳感器固定座(16)、0型密封圈 16X1. 8-G-N (17),信號供電采集線(18)、鋰電池(19)、M3平頭螺釘(20)、M3螺母(21)和信號傳輸線(22)；所述的硅橡膠條(6)通過耐高溫密封膠粘于記錄器下套(4)與記錄器上套 (8)配合的外圓，實現(xiàn)記錄器上套(8)與記錄器下套(4)的軸向固定以及溫度壓力記錄器的密封；在所述的記錄器上套(8)與記錄器下套(4)的端面之間設(shè)有0型密封圈(5)，更好地實現(xiàn)記錄器上下套(8、4)的密封；所述的鎧裝PtlOOO溫度傳感器(10)與記錄器上套(8)之間通過螺紋配合來固定，通過0型密封圈《(1. 8-G-N (11)來實現(xiàn)密封；所述的M6螺母(9) 與鎧裝PtlOOO溫度傳感器的外螺紋配合，兩者之間同樣通過0型密封圈(11)來實現(xiàn)密封； 所述的鋼針(14)穿過壓力傳感器固定座(16)的通孔，將液態(tài)的耐高溫硅膠填料(15)填入壓力傳感器固定座(16)的通孔并冷卻呈固態(tài)，此時鋼針(14)將被固定在通孔中；所述的硅膠壓力傳感器(13)各個輸入輸出引腳與鋼針(14)焊好，保證硅膠壓力傳感器(13)的通氣孔能夠裝入壓力傳感器密封套(12)的通孔內(nèi)；所述的壓力傳感器密封套(12)與壓力傳感器固定座(16)螺紋配合，壓力傳感器固定座(16)與記錄器上套(8)的內(nèi)螺紋配合，螺紋配合端面均放置0型密封圈16X1. 8-G-N (17)進行密封；所述的M3平頭螺釘(20)的平頭端通過固體膠可靠的固定資記錄器上套(8)的內(nèi)側(cè)上壁；所述的記錄器電路板(7)打有通孔， 記錄器電路板(17)與M3平頭螺釘(20)通過M3螺母(21)來實現(xiàn)電路板的固定；所述的信號采集線(18)連接記錄器電路板(17)以及各個溫度壓力傳感器的供電和輸入端；所述的信號傳輸線(22)分別通過電焊機焊接在記錄器上套(8)和記錄器下套(4)的側(cè)壁。參照圖4，所述的智能轉(zhuǎn)換盒(2)包括記錄器卡槽(31)、轉(zhuǎn)換盒底座(32)、信號傳輸數(shù)據(jù)線(33)、兩個接線柱(34、35)和兩根數(shù)據(jù)通信總線(36、37)。所述的記錄器卡槽(31) 通過強力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座(3 上壁上；所述的轉(zhuǎn)換盒底座(32)是一個的空心盒體。轉(zhuǎn)換盒底座(32)的空腔內(nèi)通過固體膠粘有兩個接線柱(34、35);接線柱A (34)實現(xiàn)8個記錄器卡槽(31)左壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；接線柱B (35)實現(xiàn)8個記錄器卡槽(32)右壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；
參照圖5，所述的記錄器卡槽(31)通過固體膠粘附在轉(zhuǎn)接盒底座(32)上，它包括兩根信號傳輸線(40、41)、記錄器卡槽槽體(42)、開槽金屬孔塞(43)、金屬套筒(44)、彈簧(45)、 金屬墊片(46)和鋼珠(47)；所述的金屬套筒(44)放置于記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)壁；所述的鋼珠(47)、金屬墊片(46)、彈簧(45)依次放置在記錄器卡槽槽體(42)的通孔內(nèi)，通過開槽金屬孔塞(43)將彈簧0 壓縮，確保鋼珠(47)能夠有效地突出通孔；所述的開槽金屬孔塞(43)通過固體膠與記錄器卡槽槽體0 的通孔內(nèi)壁粘合固定；所述的信號傳輸線 (40、41)分別焊接在每個開槽金屬孔塞(43)所開的槽內(nèi)，順著開槽金屬孔塞(43)以及記錄器卡槽槽體(42 )開的內(nèi)槽伸進智能轉(zhuǎn)換盒底座(32 )對應(yīng)的通孔；記錄器卡槽槽體(42 ) 通過固體膠緊密地粘在智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)時，確保每個記錄器卡槽槽體(42)的內(nèi)槽與轉(zhuǎn)換盒底座所開的通孔對正，確保數(shù)據(jù)傳輸線(40、41)能夠伸入智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)的內(nèi)腔。所述的每個記錄器卡槽(31)粘在轉(zhuǎn)換盒底座(32)上；轉(zhuǎn)換盒底座(32)在固定記錄器卡槽(31)的相應(yīng)位置開有兩個通孔，通孔供給每個溫度壓力記錄器(1)的兩根信號傳輸線(40、41)通過引入智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)內(nèi)腔，智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)將每個溫度壓力記錄器的信號傳輸線(40、41) “線與”，并與信號傳輸數(shù)據(jù)線(33)相連。所述的信號傳輸數(shù)據(jù)線(33)是一根485轉(zhuǎn)USB協(xié)議的轉(zhuǎn)換線，通過強力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座(32)的內(nèi)腔下側(cè)，其一端與數(shù)據(jù)通信總線(36、37)相連，另一端口通過轉(zhuǎn)換盒底座(32)側(cè)壁的開口伸出，與便攜式計算機(3)相連。所述的便攜式計算機(3 )是帶有USB接口的電腦，該電腦能夠處理溫度壓力記錄器(1)傳來的數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)的使用方法，參照圖6
1.整套系統(tǒng)進行檢測工作前，先將記錄器安放在智能轉(zhuǎn)接盒的卡槽內(nèi)，確保卡槽內(nèi)鋼珠與記錄器外殼接觸良好。此時，記錄器處于“休眠”狀態(tài)，不進行任何工作；
2.完成操作1后，可以通過計算機發(fā)送特定的命令喚醒“休眠”的記錄器。一旦記錄器被喚醒，記錄器處于“激活”狀態(tài)，準備開始進行工作；
3.完成操作2后，計算機通過相關(guān)命令可以設(shè)置記錄器的工作模式。記錄器工作模式有兩種，分別為數(shù)據(jù)采集模式以及數(shù)據(jù)回送模式。檢測開始前，計算機先將記錄器被設(shè)為數(shù)據(jù)采集模式，隨后記錄器能夠依據(jù)計算機設(shè)置的相關(guān)采集參數(shù)(采樣頻率、采集持續(xù)時間、 采集起始時間等)來完成整個采集工作；
4.完成操作3后，可將設(shè)置好采集參數(shù)的記錄器從智能轉(zhuǎn)接盒卡槽中拔出，套上與其配套的隔熱套，置于待檢測的封閉環(huán)境內(nèi)部。一旦到達記錄器的開始工作時間，記錄器則開始檢測，周采集溫度壓力數(shù)據(jù)，反映周邊環(huán)境溫度壓力情況的數(shù)據(jù)存儲到記錄器內(nèi)部電路中；
5.完成操作4后，記錄器持續(xù)工作，直到采集過程完畢。采集完畢，記錄器又進入“休眠”狀態(tài)，停止一切工作，等待計算機的喚醒；
6.完成操作5后，將記錄器從帶檢測容器中取出，再次插入智能轉(zhuǎn)接盒的卡槽內(nèi)，隨時準備計算機讀取采集的數(shù)據(jù)；
7.完成6操作后，計算機發(fā)送命令將“休眠”的記錄器喚醒，等待計算機設(shè)置為數(shù)據(jù)回送的工作模式；
8.完成操作7后，計算機將記錄器設(shè)為數(shù)據(jù)回送模式。記錄器將檢測過程中采集的溫度壓力數(shù)據(jù)依次傳回給計算機；
9.完成操作8后，記錄器又進入“休眠”狀態(tài)，等待主機再次喚醒；
10.完成操作9后，計算機可將記錄器傳回的數(shù)據(jù)進行處理，生成相應(yīng)的溫度壓力曲線，實現(xiàn)檢測過程的回放。計算機還能依據(jù)不同檢測環(huán)境工作要求來分析這些數(shù)據(jù)，給出檢測的最終結(jié)果。數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果均能夠存入到數(shù)據(jù)庫中，以備后續(xù)查看。數(shù)據(jù)以及檢測結(jié)果均生成對應(yīng)的報表，可供工作人員觀察細節(jié)以及打印。
權(quán)利要求
1.一種封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)包括8個溫度壓力記錄器(1)、1個智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)和1臺便攜式計算機(3)，其特征在于所述的8個溫度壓力記錄器(1)固定在智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)的卡槽內(nèi)部，智能通信轉(zhuǎn)換盒(2)將固定在卡槽的記錄器(1)，所采集的數(shù)據(jù)通過傳輸線傳輸給便攜式計算機(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于所述的溫度壓力記錄器(1)包括記錄器下套(4)、0型密封圈50X2.65-G-N (5)、硅橡膠條(6)、記錄器電路板(7)、記錄器上套(8)、M6螺母(9)、鎧裝PtlOOO溫度傳感器(10)、0型密封圈 8X1. S-G-N(Il)、壓力傳感器密封套(12)、硅膠壓力傳感器(13)、鋼針(14)、耐高溫硅膠填料(15)、壓力傳感器固定座(16)、0型密封圈16X1. 8-G-N (17)、信號供電采集線(18)、鋰電池(19)、M3平頭螺釘(20)、M3螺母(21)和信號傳輸線(22)；所述的硅橡膠條(6)通過耐高溫密封膠粘于記錄器下套(4)與記錄器上套(8)配合的外圓，實現(xiàn)記錄器上套(8)與記錄器下套(4)的軸向固定以及溫度壓力記錄器的密封；在所述的記錄器上套(8)與記錄器下套(4)的端面之間設(shè)有0型密封圈(5)，更好地實現(xiàn)記錄器上下套(8、4)的密封；所述的鎧裝PtlOOO溫度傳感器(10)與記錄器上套(8)之間通過螺紋配合來固定，通過0型密封圈 8X1. 8-G-N (11)來實現(xiàn)密封；所述的M6螺母(9)與鎧裝PtlOOO溫度傳感器的外螺紋配合， 兩者之間同樣通過0型密封圈(11)來實現(xiàn)密封；所述的鋼針(14)穿過壓力傳感器固定座 (16)的通孔，將液態(tài)的耐高溫硅膠填料(15)填入壓力傳感器固定座(16)的通孔并冷卻呈固態(tài)，此時鋼針(14)將被固定在通孔中；所述的硅膠壓力傳感器(13)各個輸入輸出引腳與鋼針(14)焊好，保證硅膠壓力傳感器(13)的通氣孔能夠裝入壓力傳感器密封套(12)的通孔內(nèi)；所述的壓力傳感器密封套(12)與壓力傳感器固定座(16)螺紋配合，壓力傳感器固定座(16)與記錄器上套(8)的內(nèi)螺紋配合，螺紋配合端面均放置0型密封圈16X1.8-G-N(17) 進行密封；所述的M3平頭螺釘(20)的平頭端通過固體膠可靠的固定資記錄器上套(8)的內(nèi)側(cè)上壁；所述的記錄器電路板(7)打有通孔，記錄器電路板(17)與M3平頭螺釘(20)通過 M3螺母(21)來實現(xiàn)電路板的固定；所述的信號采集線(18)連接記錄器電路板(17)以及各個溫度壓力傳感器的供電和輸入端；所述的信號傳輸線(22)分別通過電焊機焊接在記錄器上套(8 )和記錄器下套(4 )的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于所述的智能轉(zhuǎn)換盒(2)包括記錄器卡槽(31)、轉(zhuǎn)換盒底座(32)、信號傳輸數(shù)據(jù)線(33)、兩個接線柱(34、 35)和兩根數(shù)據(jù)通信總線(36、37)；所述的記錄器卡槽(31)通過強力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座 (32)上壁上；所述的轉(zhuǎn)換盒底座(32)是一個的空心盒體；轉(zhuǎn)換盒底座(32)的空腔內(nèi)通過固體膠粘有兩個接線柱(34、35);接線柱A (34)實現(xiàn)8個記錄器卡槽(31)左壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與；接線柱B (35)實現(xiàn)8個記錄器卡槽(32)右壁伸出的數(shù)據(jù)傳輸線的線與。
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于所述的記錄器卡槽(31)通過固體膠粘附在轉(zhuǎn)接盒底座(32)上，它包括兩根信號傳輸線(40、41)、 記錄器卡槽槽體(42)、開槽金屬孔塞(43)、金屬套筒(44)、彈簧(45)、金屬墊片(46)、鋼珠 (47)；所述的金屬套筒(44)放置于記錄器卡槽槽體的通孔內(nèi)壁；所述的鋼珠(47)、金屬墊片(46 )、彈簧(45 )依次放置在記錄器卡槽槽體(42 )的通孔內(nèi)，通過開槽金屬孔塞(43 )將彈簧0 壓縮，確保鋼珠(47)能夠有效地突出通孔；所述的開槽金屬孔塞(43)通過固體膠與記錄器卡槽槽體0 的通孔內(nèi)壁粘合固定；所述的信號傳輸線(40、41)分別焊接在每個開槽金屬孔塞(43)所開的槽內(nèi)，順著開槽金屬孔塞(43)以及記錄器卡槽槽體(42)開的內(nèi)槽伸進智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)對應(yīng)的通孔；記錄器卡槽槽體(42)通過固體膠緊密地粘在智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)時，確保每個記錄器卡槽槽體(42)的內(nèi)槽與轉(zhuǎn)換盒底座所開的通孔對正，確保數(shù)據(jù)傳輸線(40、41)能夠伸入智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)的內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于所述的每個記錄器卡槽(31)粘在轉(zhuǎn)換盒底座(32)上；轉(zhuǎn)換盒底座(32)在固定記錄器卡槽(31)的相應(yīng)位置開有兩個通孔，通孔供給每個溫度壓力記錄器(1)的兩根信號傳輸線(40、41)通過引入智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)內(nèi)腔，智能轉(zhuǎn)換盒底座(32)將每個溫度壓力記錄器的信號傳輸線 (40,41) “線與”，并與信號傳輸數(shù)據(jù)線(33)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求書3、4所述的封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于所述的信號傳輸數(shù)據(jù)線(33)是一根485轉(zhuǎn)USB協(xié)議的轉(zhuǎn)換線，通過強力膠粘在轉(zhuǎn)換盒底座(32)的內(nèi)腔下側(cè)，其一端與數(shù)據(jù)通信總線(36、37)相連，另一端口通過轉(zhuǎn)換盒底座(32)側(cè)壁的開口伸出，與便攜式計算機(3)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的封閉環(huán)境溫度壓力檢測系統(tǒng)，其特征在于所述的便攜式計算機(3)是帶有USB接口的電腦，該電腦能夠處理溫度壓力記錄器(1)傳來的數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種封閉環(huán)境下溫度壓力檢測系統(tǒng)，共包括8個溫度壓力數(shù)據(jù)記錄器、1個智能通信接口轉(zhuǎn)接盒以及1臺便攜式計算機；所述的8個溫度壓力數(shù)據(jù)記錄器能夠固定在智能通信轉(zhuǎn)換盒的卡槽內(nèi)部，智能通信轉(zhuǎn)換盒將固定在卡槽的記錄器所采集的數(shù)據(jù)通過傳輸線傳輸給便攜式計算機。整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集過程完全在密封的容器內(nèi)部進行，避免了目前國內(nèi)檢測系統(tǒng)采用傳感器探頭以拖線方式“實時”檢測溫度壓力情況的缺陷，檢測過程更穩(wěn)定、檢測數(shù)據(jù)可靠性更高、檢測結(jié)果評定更準確。該系統(tǒng)可用于封箱、發(fā)酵箱、滅菌消毒箱等封閉容器內(nèi)部的檢測領(lǐng)域。
文檔編號G01D21/02GK102445237SQ201110304810
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張振彥, 毛東, 潘津, 程維明, 邵利明 申請人:上海大學(xué)