專利名稱：內(nèi)徑千分尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)徑千分尺，尤其是能方便、快速測(cè)量工件內(nèi)徑尺寸的內(nèi)徑千分尺。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于工件內(nèi)徑的精密測(cè)量主要靠外徑千分尺配合內(nèi)徑量表來(lái)實(shí)現(xiàn)，也有三點(diǎn)式內(nèi)徑千分尺和直棒式內(nèi)徑千分尺，但測(cè)量過(guò)程中或操作不方便，或受孔徑直徑尺寸的限制，在測(cè)量方法和范圍上都有一定的局限性和操作缺陷。在內(nèi)徑測(cè)量工藝方面還沒(méi)有一種如同外徑千分尺測(cè)量一般方便快速、簡(jiǎn)便、精確的測(cè)量工具和測(cè)量方法，在測(cè)量便捷和準(zhǔn)確度方面往往不能同時(shí)兼顧，多用內(nèi)徑千分尺(ZL200920174644. 7)和多用數(shù)顯內(nèi)徑千分尺(201110071791. 3 ；201120080275. 2)三項(xiàng)專利在傳動(dòng)方式和部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上對(duì)測(cè)量精度也存在一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上的內(nèi)徑千分尺存在的不足，本發(fā)明提供一種全新的內(nèi)徑千分尺，在部件傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和測(cè)量原理上產(chǎn)生關(guān)鍵性突破，通過(guò)有效的減少和改變其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的傳動(dòng)鏈和傳動(dòng)方式，有效的解決了常規(guī)內(nèi)徑測(cè)量不便的不足，達(dá)到便捷、準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸精度的要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該內(nèi)徑千分尺包括固定彎頭測(cè)桿、移動(dòng)彎頭測(cè)桿、傳動(dòng)軸、支撐套筒、微分筒及調(diào)節(jié)旋鈕、尺身和專用于數(shù)顯內(nèi)徑千分尺的數(shù)顯裝置；其特征是固定彎頭測(cè)頭(13)和移動(dòng)彎頭(14)分別安裝在固定彎頭測(cè)桿(12)和移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)上，固定彎頭測(cè)桿(12)與尺身(9)連接，移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)與支撐套筒⑵和傳動(dòng)軸(28)連接，傳動(dòng)軸(28)與微分筒⑷和調(diào)節(jié)旋鈕(7)連接，支撐套筒(2)與尺身(9)和微分筒(4)連接，專用于數(shù)顯內(nèi)徑千分尺的尺身(9)上設(shè)有數(shù)顯裝置(52)。該千分尺固定彎頭測(cè)桿(12)上設(shè)有固定彎頭測(cè)桿與尺身配合平面(37)和固定彎頭測(cè)桿與尺身配合圓柱表面(38)以及定位銷(36);移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)上設(shè)有移動(dòng)彎頭測(cè)桿刻度(I)、移動(dòng)彎頭測(cè)桿內(nèi)螺紋(39)、塞塊(16)、圓弧溝槽直壁面(33)和圓弧溝槽球面(35);傳動(dòng)軸(28)上設(shè)有螺桿(40)、棘輪棒安裝孔(41)、儲(chǔ)油槽(26)以及滾珠槽(27)；支撐套筒(2)上設(shè)有微分筒與支撐套筒配合平面(17)、微分筒與支撐套筒配合圓柱表面
(18)、微分筒與傳動(dòng)軸配合圓柱表面(22)、球頭定位螺釘螺孔(42)、支撐套筒與尺身配合圓柱表面(43)、支撐套筒溝槽(44);微分筒(4)上設(shè)有校準(zhǔn)調(diào)節(jié)孔(5)、滾花￠)、微分筒刻度(47)、微分筒定位螺孔(48);調(diào)節(jié)旋鈕(7)上設(shè)有滾花￠)、內(nèi)棘輪(31)，調(diào)節(jié)旋鈕定位螺孔(49)和調(diào)節(jié)旋鈕與圓頭螺釘配合螺紋(50);球頭定位螺釘(32)上設(shè)有球頭定位螺釘圓柱表面(45)和球頭定位螺釘球面(46);該內(nèi)徑千分尺包括帶有數(shù)顯裝置(52)的專用數(shù)顯內(nèi)徑千分尺以及用于校驗(yàn)尺寸的校驗(yàn)架(51);該內(nèi)徑千分尺的固定彎頭測(cè)頭(13)和移動(dòng)彎頭測(cè)頭(14)的圓弧部分的制作材料及其工藝包括鑲嵌硬質(zhì)合金。
本發(fā)明的有益效果是減少了內(nèi)徑千分尺內(nèi)部的傳動(dòng)鏈，有效的消除了傳動(dòng)鏈過(guò)多產(chǎn)生的誤差，達(dá)到提高內(nèi)徑千分尺測(cè)量精度的要求。該內(nèi)徑千分尺可以直接測(cè)量出工件內(nèi)徑的尺寸，且測(cè)量方便、快捷、準(zhǔn)確。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是內(nèi)徑千分尺的主視2是內(nèi)徑千分尺剖視圖
圖3是內(nèi)徑千分尺調(diào)節(jié)旋鈕A-A的剖視4是內(nèi)徑千分尺B-B的剖視5是是內(nèi)徑千分尺C-C的剖視6是固定彎頭測(cè)桿示意7移動(dòng)彎頭測(cè)桿示意8是傳動(dòng)軸示意9是支撐套筒示意10是圓頭螺釘示意11是微分筒主視12是微分筒剖視13是調(diào)節(jié)旋鈕示意14是校驗(yàn)架圖15是帶有數(shù)顯裝置的數(shù)顯內(nèi)徑千分尺圖I-圖15中1.移動(dòng)彎頭測(cè)桿刻度，2.支撐套筒，3.微分筒刻度值基準(zhǔn)線，4.微分筒，5.校準(zhǔn)調(diào)節(jié)孔，6.滾花，7.調(diào)節(jié)旋鈕，8.圓頭螺釘，9.尺身，10.隔熱板，11.隔熱板固定螺釘，12.固定彎頭測(cè)桿，13.固定彎頭測(cè)頭，14.移動(dòng)彎頭測(cè)頭，15.移動(dòng)彎頭測(cè)桿，16，塞塊，17.微分筒與支撐套筒配合平面，18.微分筒與支撐套筒配合圓柱表面，19.彈簧，20.支撐套筒沉頭螺釘，21.滾珠，22.微分筒與傳動(dòng)軸配合圓柱表面，23.調(diào)節(jié)旋鈕沉頭螺釘，24.彈簧，25.滾珠，26.儲(chǔ)油槽，27.滾珠槽，28.傳動(dòng)軸，29.彈簧，30.棘輪棒，31.內(nèi)棘輪，
32.球頭定位螺釘，33.圓弧溝槽直壁面，34.球頭定位螺釘溝槽，35.圓弧溝槽球面，36.定位銷，37.固定彎頭測(cè)桿與尺身配合平面，38.固定彎頭測(cè)桿與尺身配合圓柱表面，39.移動(dòng)彎頭測(cè)桿內(nèi)螺紋，40.螺桿，41.棘輪棒安裝孔，42.球頭定位螺釘螺孔，43.支撐套筒與尺身配合圓柱表面，44.支撐套筒溝槽，45.球頭定位螺釘圓柱表面，46.球頭定位螺釘球面，47.微分筒刻度，48.微分筒定位螺孔，49.調(diào)節(jié)旋鈕定位螺孔，50.調(diào)節(jié)旋鈕與圓頭螺釘配合螺紋，51.校驗(yàn)架，52.數(shù)顯裝置。
具體實(shí)施例方式在圖I-圖15中，該內(nèi)徑千分尺主件包括固定彎頭測(cè)桿、移動(dòng)彎頭測(cè)桿、傳動(dòng)軸、支撐套筒、微分筒及調(diào)節(jié)旋鈕、尺身和專用于數(shù)顯內(nèi)徑千分尺的數(shù)顯裝置；其相互連接及傳動(dòng)關(guān)系如下該內(nèi)徑千分尺的兩個(gè)測(cè)頭分別為固定彎頭測(cè)頭(13)和移動(dòng)彎頭測(cè)頭(14)，分別安裝在固定彎頭測(cè)桿(12)和移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)上，固定彎頭測(cè)桿(12)與尺身(9)連接，移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)與支撐套筒(2)和傳動(dòng)軸(28)連接，傳動(dòng)軸(28)與微分筒(4)和調(diào)節(jié)旋鈕(7)連接，支撐套筒(2)與尺身(9)和微分筒(4)連接。尺身(9)固定著固定彎頭測(cè)桿(12)和支撐套筒(2)，支撐套筒(2)支撐著微分筒(4)，微分筒(4)帶動(dòng)著傳動(dòng)軸(28)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸(28)帶動(dòng)著移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)移動(dòng)，傳動(dòng)軸(28)上設(shè)有的調(diào)節(jié)旋鈕(7)在測(cè)量過(guò)程中也帶動(dòng)傳動(dòng)軸(28)促使移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)作軸向移動(dòng)。該內(nèi)徑千分尺特征、構(gòu)造及實(shí)施方式如下該內(nèi)徑千分尺的兩個(gè)測(cè)頭分別為固定彎頭測(cè)頭(13)和移動(dòng)彎頭測(cè)頭(14)，當(dāng)需要測(cè)量工件內(nèi)孔直徑時(shí)，測(cè)量前，先將固定彎頭測(cè)桿(13)和移動(dòng)彎頭測(cè)頭(14)放進(jìn)校驗(yàn)架
(51)內(nèi)測(cè)位置d處，然后將調(diào)節(jié)旋鈕(7)向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使移動(dòng)彎頭測(cè)頭(14)接觸校驗(yàn)架(51)內(nèi)側(cè)位置d處后聽(tīng)到棘輪發(fā)出達(dá)達(dá)響聲后，將微分筒(4)上的微分筒刻度(47)(見(jiàn)圖11)的O線刻度值對(duì)準(zhǔn)支撐套筒(2)上的微分筒刻度值基準(zhǔn)線(3)，當(dāng)O線刻度值沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)微分筒刻度值基準(zhǔn)線(3)時(shí)，通過(guò)微分筒(4)上的校準(zhǔn)調(diào)節(jié)孔(5)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)完畢后再通過(guò)微分筒(4)和調(diào)節(jié)旋鈕(7)進(jìn)行二次校驗(yàn)，直至通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕(7)里面的彈簧(29)、棘輪棒(30)和內(nèi)棘輪(31)自然發(fā)出機(jī)械傳動(dòng)打滑的達(dá)達(dá)聲音后(其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3)，微分筒(4)上O線刻度值仍然對(duì)準(zhǔn)微分筒刻度值基準(zhǔn)線(3)才算校驗(yàn)完成，移動(dòng)彎頭測(cè)桿刻度(I)的起始測(cè)量刻度值(如25_)預(yù)先設(shè)計(jì)在尺身(9)的便于測(cè)讀的可見(jiàn)位置處，在校驗(yàn)前該起始刻度值的線與尺身至少有O.的距離，以便該內(nèi)徑千分尺的兩測(cè)頭放進(jìn)校驗(yàn)架(51)內(nèi)，校驗(yàn)架(51)的內(nèi)側(cè)的精密校驗(yàn)尺寸d與該內(nèi)徑千分尺的起始測(cè)量刻度值相吻合，以確保校驗(yàn)尺寸的精確。當(dāng)實(shí)際測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，采用微分筒⑷和調(diào)節(jié)旋鈕(7)配合進(jìn)行，微分筒⑷用于快速移動(dòng)，即將測(cè)頭快速移至或移出測(cè)量表面，而調(diào)節(jié)旋鈕(7)則用于控制操作者的測(cè)量旋力，即當(dāng)測(cè)頭已經(jīng)接觸測(cè)量表面或快要達(dá)到最終測(cè)量尺寸數(shù)值時(shí)就必須使用調(diào)節(jié)旋鈕(7)來(lái)控制操作者的測(cè)量力度，以避免用力過(guò)大而產(chǎn)生的測(cè)量誤差。該內(nèi)徑千分尺的兩個(gè)彎頭測(cè)桿分別為固定彎頭測(cè)桿(12)和移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)，固定彎頭測(cè)桿(12)上設(shè)有固定彎頭測(cè)桿與尺身配合平面(37)和固定彎頭測(cè)桿與尺身配合圓柱表面(38)，如圖6所示，以保證固定彎頭測(cè)桿(12)的定位精度，同時(shí)在其側(cè)面還設(shè)有防止其移動(dòng)的定位銷(36)(如圖5所示)，以保證固定彎頭測(cè)桿(12)的定位精度和強(qiáng)度。移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)上設(shè)有顯示被測(cè)量工件尺寸O. 5_和Imm整數(shù)值的移動(dòng)彎頭測(cè)桿刻度(1)，如當(dāng)被測(cè)量?jī)?nèi)徑的數(shù)值為30. 28mm或30. 58mm時(shí)，即移動(dòng)彎頭測(cè)桿刻度(I)上顯示30mm或30. 50mm數(shù)值，余下的小數(shù)值O. 28mm或O. 08mm通過(guò)微分筒刻度(47)和微分筒刻度值基準(zhǔn)線(3)相對(duì)準(zhǔn)表示。移動(dòng)彎頭測(cè)桿內(nèi)螺紋(39)與傳動(dòng)軸(28)上的螺桿(40)精密配合，承擔(dān)內(nèi)徑測(cè)量的旋鈕力傳遞和尺寸顯示功能。塞塊(16)的外徑與移動(dòng)彎頭測(cè)桿內(nèi)螺紋(39)的大徑相同，并為精密過(guò)渡配合關(guān)系，為加工移動(dòng)彎頭測(cè)桿內(nèi)螺紋(39)的工藝孔之后所作的保護(hù)作用(見(jiàn)圖7)。該移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)上設(shè)有圓弧溝槽直壁面(33)和圓弧溝槽球面(35)，以配合球頭定位螺釘(32)上的球頭定位螺釘圓柱表面(45)和球頭定位螺釘球面
(46)限制其移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)的軸向移動(dòng)和定位，移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)與支撐套筒(2)之間為精密滑動(dòng)配合關(guān)系。該內(nèi)徑千分尺的傳動(dòng)軸(28)上設(shè)有的螺桿(40)與移動(dòng)彎頭測(cè)桿內(nèi)螺紋(39)精密配合，共同承擔(dān)內(nèi)徑測(cè)量傳遞和顯示功能(見(jiàn)圖2)。傳動(dòng)軸(28)上設(shè)有微分筒與傳動(dòng)軸配合圓柱表面(22)，以保證傳動(dòng)軸(28)與微分筒(4)的配合傳動(dòng)關(guān)系。棘輪棒安裝孔
(41)(見(jiàn)圖8)中安裝控制其傳動(dòng)軸測(cè)力的彈簧(29)、棘輪棒(30)，與調(diào)節(jié)旋鈕(7)內(nèi)的內(nèi)棘輪(31)配合使用(見(jiàn)圖3)，儲(chǔ)油槽(26)用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，以便潤(rùn)滑棘輪棒(30)和內(nèi)棘輪(31)之間的摩擦。滾珠槽(27)與調(diào)節(jié)旋鈕沉頭螺釘(23)、彈簧(24)和滾珠(25)配合使用來(lái)限制調(diào)節(jié)旋鈕(7)在傳動(dòng)軸(28)上的軸向位置。該內(nèi)徑千分尺的支撐套筒(2)(見(jiàn)圖9、圖2)通過(guò)支撐套筒與尺身配合圓柱表面
(43)與尺身(9)過(guò)渡配合連接固定，支撐套筒(2)上的微分筒與支撐套筒配合平面(17)和微分筒與支撐套筒配合圓柱表面(18)承載著微分筒(4)的配合定位功能，支撐套筒溝槽
(44)與彈簧(19)、支撐套筒沉頭螺釘(20)和滾珠(21)—起配合使用來(lái)限制微分筒(4)在支撐套筒(2)上的軸向位置。球頭定位螺釘螺孔(42)用于安裝球頭定位螺釘(32)?！ぴ搩?nèi)徑千分尺的微分筒(4)上的滾花(6)用于增加測(cè)量時(shí)的手指摩擦力，微分筒定位螺孔(48)(見(jiàn)圖12)用于安裝彈簧(19)、支撐套筒沉頭螺釘(20)和滾珠(21)，微分筒
(4)在支撐套筒(2)上具有傳遞傳動(dòng)軸(28)旋鈕力和顯示內(nèi)徑尺寸的功能。該內(nèi)徑千分尺的調(diào)節(jié)旋鈕(7)上設(shè)有滾花￠)以增加測(cè)量時(shí)的手指旋鈕的摩擦力，內(nèi)棘輪(31)與傳動(dòng)軸(28)上的彈簧(29)、棘輪棒(30)配合使用來(lái)控制調(diào)節(jié)旋鈕(7)的旋鈕力(見(jiàn)圖3),當(dāng)操作者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕(7)時(shí),調(diào)節(jié)旋鈕(7)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)軸(28)和移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)上的測(cè)頭向被測(cè)表面靠近，當(dāng)開(kāi)始用調(diào)節(jié)旋鈕(7)測(cè)量工件時(shí)，內(nèi)棘輪(31)與棘輪棒(30)在達(dá)到一定的旋鈕力時(shí)會(huì)發(fā)生打滑現(xiàn)象，這表明該測(cè)量力量已經(jīng)滿足了測(cè)量要求，可以讀取內(nèi)徑的測(cè)量數(shù)值，當(dāng)數(shù)值讀取完成后，操作者將調(diào)節(jié)旋鈕(7)向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，這時(shí)棘輪棒(30)會(huì)在彈簧(29)的作用下彈出卡著內(nèi)棘輪(31)，促使調(diào)節(jié)旋鈕(7)帶動(dòng)傳動(dòng)軸(28)上的移動(dòng)彎頭測(cè)頭(14)離開(kāi)被測(cè)表面，完成整個(gè)測(cè)量過(guò)程。該調(diào)節(jié)旋鈕(7)上的調(diào)節(jié)旋鈕定位螺孔(49)中安裝調(diào)節(jié)旋鈕沉頭螺釘(23)、彈簧(24)和滾珠
(25)，以便定位調(diào)節(jié)旋鈕(7)在傳動(dòng)軸(28)上的軸向位置。調(diào)節(jié)旋鈕與圓頭螺釘配合螺紋
(50)(見(jiàn)圖13、圖I)與圓頭螺釘(8)配合，對(duì)該內(nèi)徑千分尺起到防塵和美觀的作用。該內(nèi)徑千分尺的球頭定位螺釘(32)上的球頭定位螺釘圓柱表面(45)和球頭定位螺釘球面(46)(見(jiàn)圖10、圖4)與移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)上的圓弧溝槽直壁面(33)和圓弧溝槽球面(35)配合使用來(lái)控制移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)的軸向移動(dòng)精度和徑向定位位置，其球頭定位螺釘溝槽(34)為加工工藝槽。該內(nèi)徑千分尺的數(shù)顯裝置(52)(見(jiàn)圖15)專用于該內(nèi)徑千分尺的數(shù)顯內(nèi)徑千分尺上，其數(shù)顯裝置與該內(nèi)徑千分尺的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生的數(shù)字顯示技術(shù)為公知技術(shù)，在此不再贅述。該內(nèi)徑千分尺的校驗(yàn)架(51)為該內(nèi)徑千分尺的配套附件，校驗(yàn)架(51)的內(nèi)側(cè)設(shè)有精密校驗(yàn)尺寸d，主要用于校驗(yàn)該內(nèi)徑千分尺起始測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)所用，校驗(yàn)方法屬于常規(guī)技術(shù)。該內(nèi)徑千分尺的尺身(9)上的隔熱板(10)由隔熱板固定螺釘(11)固定，主要用于精度的測(cè)量。該內(nèi)徑千分尺與傳統(tǒng)的內(nèi)徑測(cè)量工具及方法相比，設(shè)計(jì)巧妙、簡(jiǎn)單、合理、精確，可以準(zhǔn)確有效的測(cè)量工件的內(nèi)徑尺寸，為節(jié)省操作者的測(cè)量時(shí)間，提高內(nèi)徑加工精度帶來(lái)便利，是內(nèi)徑測(cè)量領(lǐng)域的新型產(chǎn)品，對(duì)機(jī)械加工工藝的進(jìn)步將有積極的推動(dòng)作用。
權(quán)利要求
1.內(nèi)徑千分尺，其組成包括固定彎頭測(cè)桿、移動(dòng)彎頭測(cè)桿、傳動(dòng)軸、支撐套筒、微分筒及調(diào)節(jié)旋鈕、尺身和專用于數(shù)顯內(nèi)徑千分尺的數(shù)顯裝置；其特征是固定彎頭測(cè)頭(13)和移動(dòng)彎頭測(cè)頭(14)分別安裝在固定彎頭測(cè)桿(12)和移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)上，固定彎頭測(cè)桿(12)與尺身(9)連接，移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)與支撐套筒(2)和傳動(dòng)軸(28)連接，傳動(dòng)軸(28)與微分筒⑷和調(diào)節(jié)旋鈕(7)連接，支撐套筒(2)與尺身(9)和微分筒⑷連接，專用于數(shù)顯內(nèi)徑千分尺的尺身(9)上設(shè)有數(shù)顯裝置(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)徑千分尺，其特征是固定彎頭測(cè)桿(12)上設(shè)有固定彎頭測(cè)桿與尺身配合平面(37)和固定彎頭測(cè)桿與尺身配合圓柱表面(38)以及定位銷(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)徑千分尺，其特征是移動(dòng)彎頭測(cè)桿(15)上設(shè)有移動(dòng)彎頭測(cè)桿刻度(I)、移動(dòng)彎頭測(cè)桿內(nèi)螺紋(39)、塞塊(16)、圓弧溝槽直壁面(33)和圓弧溝槽球面(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)徑千分尺，其特征是傳動(dòng)軸(28)上設(shè)有螺桿(40)、棘輪棒安裝孔(41)、儲(chǔ)油槽(26)以及滾珠槽(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)徑千分尺，其特征是支撐套筒(2)上設(shè)有微分筒與支撐套筒配合平面(17)、微分筒與支撐套筒配合圓柱表面(18)、微分筒與傳動(dòng)軸配合圓柱表面(22)、球頭定位螺釘螺孔(42)、支撐套筒與尺身配合圓柱表面(43)、支撐套筒溝槽(44)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)徑千分尺，其特征是微分筒(4)上設(shè)有校準(zhǔn)調(diào)節(jié)孔(5)、滾花出)、微分筒刻度(47)、微分筒定位螺孔(48)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)徑千分尺，其特征是調(diào)節(jié)旋鈕(7)上設(shè)有滾花￠)、內(nèi)棘輪(31)，調(diào)節(jié)旋鈕定位螺孔(49)和調(diào)節(jié)旋鈕與圓頭螺釘配合螺紋(50)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)徑千分尺，其特征是球頭定位螺釘(32)上設(shè)有球頭定位螺釘圓柱表面(45)和球頭定位螺釘球面(46)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)徑千分尺，其特征是包括帶有數(shù)顯裝置(52)的專用數(shù)顯內(nèi)徑千分尺以及用于校驗(yàn)尺寸的校驗(yàn)架(51)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)徑千分尺，其特征是固定彎頭測(cè)頭(13)和移動(dòng)彎頭測(cè)頭(14)的圓弧部分的制作材料及其工藝包括鑲嵌硬質(zhì)合金。
全文摘要
本發(fā)明內(nèi)徑千分尺通過(guò)固定彎頭測(cè)桿、移動(dòng)彎頭測(cè)桿、傳動(dòng)軸、支撐套筒、微分筒及調(diào)節(jié)旋鈕各部件之間的精密傳動(dòng)與配合，誕生了一種全新的內(nèi)徑量具，有效的解決了現(xiàn)有內(nèi)徑量具在測(cè)量過(guò)程中的局限和不足，滿足了內(nèi)徑測(cè)量準(zhǔn)確、便捷的要求，為機(jī)械加工領(lǐng)域的內(nèi)徑加工工藝提供了一種新的測(cè)量工具和測(cè)量方法。
文檔編號(hào)G01B3/18GK102927872SQ20111028648
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者孫生強(qiáng) 申請(qǐng)人:孫生強(qiáng)