專利名稱：軸承密封性能的檢測方法及檢測用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承檢測技術(shù)，具體是軸承密封性能的檢測方法及檢測用模具。
背景技術(shù)：
軸承(特指滾動軸承)由內(nèi)圈、外圈、鋼球、保持架、密封蓋等裝配構(gòu)成，鋼球裝配在內(nèi)圈與外圈之間并由保持架保持，密封蓋也裝配在內(nèi)圈與外圈之間用于保護鋼球與內(nèi)圈、 外圈的配合關(guān)系，為了保證軸承的潤滑，在軸承內(nèi)部還注有油脂。軸承密封性能的優(yōu)劣直接影響軸承的使用壽命，是軸承質(zhì)量的重要指標，因此在制造中往往需要對軸承的密封性能進行檢測。傳統(tǒng)軸承密封性能的檢測主要依靠漏脂和防塵試驗來完成，但試驗周期長，不能適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服通過傳統(tǒng)的軸承密封性能檢測手段試驗周期長、不能適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的缺陷，提供試驗周期短、適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的軸承密封性能的檢測方法及檢測用模具。為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的軸承密封性能的檢測方法的一種方案是用兩個端件分別密封配合軸承一端的內(nèi)圈和軸承另一端的外圈而在兩個端件與軸承的內(nèi)圈、軸承的密封蓋、軸承的外圈之間形成封閉空間，將一泄漏測試儀的氣管連接在一個端件上并與所述的封閉空間連通，通過所述的泄漏測試儀向所述的封閉空間施加氣壓，觀察所述泄漏測試儀的氣壓顯示判斷軸承的密封性能。作為優(yōu)選技術(shù)措施，在軸承的內(nèi)圈與對應(yīng)的端件之間、軸承的外圈與對應(yīng)的端件之間置有密封圈實現(xiàn)密封配合。按軸線呈豎直方向放置軸承。為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的軸承密封性能的檢測方法的另一種方案是用帶有連通孔的串接件密封配合相鄰兩軸承相對端的內(nèi)圈和外圈構(gòu)成軸承串組，用兩個端件分別密封配合位于軸承串組兩端的未配合串接件的內(nèi)圈和外圈而在該兩個端件與軸承串組之間形成封閉空間，將一泄漏測試儀的氣管連接在一個端件上并與所述的封閉空間連通， 通過所述的泄漏測試儀向所述的封閉空間施加氣壓，觀察所述泄漏測試儀的氣壓顯示判斷軸承的密封性能。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的串接件與相鄰兩軸承相對端的內(nèi)圈和外圈之間置有密封圈實現(xiàn)密封配合；在端件與對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈之間置有密封圈實現(xiàn)密封配合。按軸線呈豎直方向放置軸承。為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的軸承密封性能的檢測用模具包括兩個分別密封配合軸承的內(nèi)圈、軸承的外圈的端件，其中一個端件上開設(shè)壓力接口。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的端件上配置有實現(xiàn)所述密封配合的密封圈。包括至少一個串接件，所述的串接件上開設(shè)連通孔并設(shè)置方向相反的內(nèi)圈配合部和外圈配合部；所述的內(nèi)圈配合部和外圈配合部配置有密封圈。
本發(fā)明的有益效果是通過設(shè)計一套軸承密封性能的檢測用模具，配合具有高精度的泄漏測試儀(壓差泄漏儀)，通過加壓狀態(tài)下軸承內(nèi)外部壓力差來判定軸承的密封性能好壞，可一次同時測試多個軸承，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)，測試時間短，性能穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明軸承密封性能的檢測用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是用本發(fā)明方法測試一個軸承時的示意圖。圖3是用本發(fā)明方法同時測試三個軸承時的示意圖。圖中標號說明:1、2_端件，3-串接件，4-連通孔，5-內(nèi)圈配合部，6-圓臺，7-外底平面，8-外圈配合部，9-圓環(huán)，10-內(nèi)底平面，11-密封圈，12-封閉空間，13-泄漏測試儀， 14-氣管，15-軸承。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明的軸承密封性能的檢測用模具如圖1所示，其基本配置是包括兩個分別密封配合軸承的內(nèi)圈、軸承的外圈的端件1、2，其中一個端件上開設(shè)壓力接口 16用以連接泄漏測試儀的氣管。利用該基本配置可逐個檢測軸承的密封性能，如圖2所示，用兩個端件 1、2分別密封配合軸承一端的內(nèi)圈和軸承另一端的外圈而在兩個端件與軸承的內(nèi)圈、軸承的密封蓋、軸承的外圈之間形成封閉空間12，將一泄漏測試儀13的氣管14連接在一個端件上并與封閉空間12連通，通過泄漏測試儀13向封閉空間12施加氣壓，觀察泄漏測試儀的氣壓顯示判斷軸承的密封性能，若施加的壓力保持不變則說明軸承的密封性能好，若施加的壓力降低則說明軸承的密封性能差。進一步的，端件上配置有實現(xiàn)密封配合的密封圈。為了能夠同時檢測多個軸承，本發(fā)明的軸承密封性能的檢測用模具還包括至少一個串接件3，串接件3上開設(shè)連通孔4并設(shè)置方向相反的內(nèi)圈配合部5和外圈配合部8。如圖1所示，內(nèi)圈配合部5由一個適于軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的圓臺6和一個形成在圓臺6周圍的外底平面7構(gòu)成，圓臺6可伸入軸承內(nèi)圈內(nèi)孔而對軸承內(nèi)圈定位，軸承內(nèi)圈端面朝向外底平面， 在該外底平面上置放密封圈可實現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與外底平面的可靠密封；外圈配合部8由一個適于軸承外圈外徑的圓環(huán)9和一個形成在圓環(huán)9內(nèi)側(cè)的內(nèi)底平面10構(gòu)成，軸承外圈端面可置于內(nèi)底平面上由圓環(huán)限制軸承外圈外徑實現(xiàn)定位，在該內(nèi)底平面上置放密封圈可實現(xiàn)軸承外圈端面與內(nèi)底平面的可靠密封。同時檢測多個軸承時如圖3所示，用帶有連通孔 4的串接件3密封配合相鄰兩軸承相對端的內(nèi)圈和外圈構(gòu)成軸承串組，用兩個端件分別密封配合位于軸承串組兩端的未配合串接件的內(nèi)圈和外圈而在該兩個端件與軸承串組之間形成封閉空間12，將泄漏測試儀13的氣管14連接在一個端件上并與封閉空間12連通，通過泄漏測試儀13向封閉空間12施加氣壓，觀察泄漏測試儀的氣壓顯示判斷軸承的密封性能，同樣的，若施加的壓力保持不變則說明軸承的密封性能好，若施加的壓力降低則說明軸承的密封性能差。進一步的，端件上配置有實現(xiàn)密封配合的密封圈。利用本發(fā)明的軸承密封性能的檢測用模具檢測軸承時，按軸線呈豎直方向放置軸承可保證檢測用模具能夠工作于較佳狀態(tài)，軸承受力均勻，檢測準確，此時，其中一個端件可作為底座、另一個端件作為壓蓋，通過壓蓋產(chǎn)生的壓力(必要可對壓蓋施加外力)，可保證將軸承保持在兩個端件之間。雖然圖2、3將泄漏測試儀的氣管連接在底座上，但在具體實施時可將泄漏測試儀的氣管連接在壓蓋上。而且，無論泄漏測試儀的氣管連接在底座上還是連接在壓蓋上，均可將圖2、3的圖示旋轉(zhuǎn)180°令壓蓋、底座互換位置、軸承和串接件調(diào)頭而不影響本發(fā)明的實施。
權(quán)利要求
1.軸承密封性能的檢測方法，其特征是用兩個端件(1、2)分別密封配合軸承(15)— 端的內(nèi)圈和軸承另一端的外圈而在兩個端件與軸承的內(nèi)圈、軸承的密封蓋、軸承的外圈之間形成封閉空間(12)，將一泄漏測試儀(13)的氣管(14)連接在一個端件上并與所述的封閉空間(12)連通，通過所述的泄漏測試儀向所述的封閉空間施加氣壓，觀察所述泄漏測試儀的氣壓顯示判斷軸承的密封性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封性能的檢測方法，其特征是在軸承的內(nèi)圈與對應(yīng)的端件之間、軸承的外圈與對應(yīng)的端件之間置有密封圈實現(xiàn)密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封性能的檢測方法，其特征是按軸線呈豎直方向放置軸承。
4.軸承密封性能的檢測方法，其特征是用帶有連通孔(4)的串接件(3)密封配合相鄰兩軸承相對端的內(nèi)圈和外圈構(gòu)成軸承串組，用兩個端件(1、2)分別密封配合位于軸承串組兩端的未配合串接件的內(nèi)圈和外圈而在該兩個端件與軸承串組之間形成封閉空間(12)，將一泄漏測試儀(13)的氣管(14)連接在一個端件上并與所述的封閉空間(12)連通，通過所述的泄漏測試儀向所述的封閉空間施加氣壓，觀察所述泄漏測試儀的氣壓顯示判斷軸承的密封性能。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承密封性能的檢測方法，其特征是所述的串接件與相鄰兩軸承相對端的內(nèi)圈和外圈之間置有密封圈實現(xiàn)密封配合；在端件與對應(yīng)的內(nèi)圈和外圈之間置有密封圈實現(xiàn)密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承密封性能的檢測方法，其特征是按軸線呈豎直方向放置軸承。
7.軸承密封性能的檢測用模具，其特征是包括兩個分別密封配合軸承的內(nèi)圈、軸承的外圈的端件(1、2)，其中一個端件上開設(shè)壓力接口(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承密封性能的檢測用模具，其特征是所述的端件上配置有實現(xiàn)所述密封配合的密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承密封性能的檢測用模具，其特征是包括至少一個串接件(3)，所述的串接件上開設(shè)連通孔并設(shè)置方向相反的內(nèi)圈配合部(5)和外圈配合部(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸承密封性能的檢測用模具，其特征是所述的內(nèi)圈配合部和外圈配合部配置有密封圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承密封性能的檢測方法，屬于軸承檢測技術(shù)，現(xiàn)有軸承密封性能檢測手段試驗周期長、不能適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)，本發(fā)明是用帶有連通孔的串接件密封配合相鄰兩軸承相對端的內(nèi)圈和外圈構(gòu)成軸承串組，用兩個端件分別密封配合位于軸承串組兩端的未配合串接件的內(nèi)圈和外圈而在該兩個端件與軸承串組之間形成封閉空間，將一泄漏測試儀的氣管連接在一個端件上并與所述的封閉空間連通，通過所述的泄漏測試儀向所述的封閉空間施加氣壓，通過加壓狀態(tài)下軸承內(nèi)外部壓力差來判定軸承的密封性能好壞，可一次同時測試多個軸承，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)，測試時間短，性能穩(wěn)定。
文檔編號G01M3/26GK102323014SQ20111014212
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者丁理英, 李強, 都昌兵 申請人:浙江新昌皮爾軸承有限公司