專利名稱：一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐制造的探傷領(lǐng)域，具體為一種短管的徑向管管座角焊縫 超聲波探傷裝置。
背景技術(shù)：
在超高壓鍋爐鍋筒徑向管座角焊縫超聲波探傷中，對Φ235Χ55， Φ 1 35 X 35. 75, Φ 205 X 52. 5, Φ 300 X 65 , Φ 1 30 X 33. 25, Φ 270 X 65. 1 , Φ405X85. 55規(guī)格的檢測中，存在著鍛件管壁、厚度各異，檢測曲面變化大，徑向 直段短(60mm-120mm)，對角焊縫進(jìn)行UT100%檢測，就必須保持探頭的移動(dòng)距離(Pmin=2. 5TK)才能使聲束覆蓋整個(gè)焊縫截面，達(dá)到超聲波100%檢測。現(xiàn)有的徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法為按圖紙要求，由工藝在鍛件下 料時(shí)增加工藝余量，等檢測合格后，通過機(jī)加工削除，最終保持設(shè)計(jì)圖紙要求，采用該方法 后，其鍛件材料浪費(fèi)大，且二次加工費(fèi)用大、加工難度大；導(dǎo)致了整體效率低，生產(chǎn)周期長、 成本高。發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝 置，其不浪費(fèi)鍛件、且不產(chǎn)生二次加工成本、整體效率高、生產(chǎn)周期短、成本低。一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝置，其技術(shù)方案是這樣的其包括鍋 筒筒體、短管、所述短管通過角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于所述短管的外圓 面排布有折射角不同的斜探頭，所述斜探頭射出的超聲波對準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊 縫截面，所述鍋筒筒體的內(nèi)表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對準(zhǔn)所述角焊縫 與所述鍋筒筒體的焊縫截面。其進(jìn)一步特征在于所述斜探頭的各個(gè)探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋整個(gè)所述角焊縫與所述短 管的焊縫截面，所述斜探頭的各個(gè)探頭的移動(dòng)距離的范圍均在所述短管的徑向直段管的外 圓面內(nèi)；所述直探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截所述折射角不同的斜探頭的折射角的角度差相對于其中最大的一個(gè)折射角的角 度應(yīng)大于10% ；所述折射角不同的斜探頭、直探頭的探頭前沿S 10毫米；當(dāng)斜探頭能夠放入所述短管的內(nèi)徑時(shí)，在所述短管的內(nèi)圓面設(shè)置斜探頭，所述斜 探頭的超聲波對準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，短管和鍋筒筒體的角焊縫與短管的焊縫截面的探傷， 通過折射角不同的斜探頭的各個(gè)探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋整個(gè)所述角焊縫與所 述短管的焊縫截面，來反饋其探傷信息，其中各個(gè)探頭的移動(dòng)距離范圍在短管的徑向直段管的外圓面內(nèi)，故短管無需增加工藝余量，也無需等檢測合格后，通過機(jī)加工削除，最終保 持設(shè)計(jì)圖紙要求，故該探傷方法不浪費(fèi)鍛件、且不產(chǎn)生二次加工成本、整體效率高、生產(chǎn)周 期短、成本低。
圖1為本實(shí)用新型的探頭位置示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1，本實(shí)用新型包括鍋筒筒體5、Φ235X55短管6、Φ235X55短管6通過角 焊縫7焊接連接鍋筒筒體5，Φ 235 X 55短管6的外圓面排布有兩個(gè)折射角不同的斜探頭1、 2，斜探頭1的型號為2. 5Ρ9Χ9Κ1. 5-D、斜探頭2的型號為2. 5P9X9K2-D，斜探頭1、2射出的超聲波對準(zhǔn)角焊縫7與Φ 235 X 55短管6的焊縫截面8，斜探頭 1、斜探頭2移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋整個(gè)焊縫截面8，斜探頭1、斜探頭2移動(dòng)距離的 范圍均在Φ235Χ55短管的徑向直段管的外圓面內(nèi)，鍋筒筒體5的內(nèi)表面安裝有直探頭4， 其型號為2. 5Ρ14-Ζ，直探頭4射出的超聲波對準(zhǔn)角焊縫7與鍋筒筒體5的焊縫截面9，直探 頭4移動(dòng)確保其超聲波覆蓋焊縫截面9進(jìn)行探傷。在Φ 235 X 55短管6的內(nèi)圓面設(shè)置斜探頭3，斜探頭3的型號為2. 5Ρ9 X 9Κ1. 5-D， 斜探頭3的超聲波對準(zhǔn)焊縫截面8，斜探頭3在探測時(shí)，先用一完好斜探頭3測好前沿、K值， 做好波幅曲線，然后在Φ235Χ55短管6的內(nèi)圓面內(nèi)壁鋪一張砂皮紙(圖中未畫出，屬于現(xiàn) 有成熟技術(shù))，斜探頭3放入Φ 235 X 55短管6的內(nèi)圓面修磨，修磨后的斜探頭3移動(dòng)完成 探傷。斜探頭1、斜探頭2、斜探頭3、直探頭4的探頭前沿=10毫米。圖1中的箭頭為各個(gè)探頭的超聲波發(fā)射方向。
權(quán)利要求1. 一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝置，其包括鍋筒筒體、短管、所述短管通 過角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于所述短管的外圓面排布有折射角不同的斜 探頭，所述斜探頭射出的超聲波對準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述鍋筒筒體的 內(nèi)表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對準(zhǔn)所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝置，其特征在 于所述斜探頭的各個(gè)探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋整個(gè)所述角焊縫與所述短管的 焊縫截面，所述斜探頭的各個(gè)探頭的移動(dòng)距離的范圍均在所述短管的徑向直段管的外圓面 內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝置，其特征在 于所述直探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝置，其特征在 于所述折射角不同的斜探頭的折射角的角度差相對于其中最大的一個(gè)折射角的角度應(yīng)大 于 10% 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝置，其特征在 于所述折射角不同的斜探頭、直探頭的探頭前沿S 10毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝置，其特征在 于當(dāng)斜探頭能夠放入所述短管的內(nèi)徑時(shí)，在所述短管的內(nèi)圓面設(shè)置斜探頭，所述斜探頭的 超聲波對準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷裝置。其不浪費(fèi)鍛件、且不產(chǎn)生二次加工成本、整體效率高、生產(chǎn)周期短、成本低。其技術(shù)方案是這樣的其包括鍋筒筒體、短管、所述短管通過角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于所述短管的外圓面排布有折射角不同的斜探頭，所述斜探頭射出的超聲波對準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述鍋筒筒體的內(nèi)表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對準(zhǔn)所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面。
文檔編號G01N29/04GK201837612SQ20102050424
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者楊立群, 許寒清, 郁天放, 顧中華 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司