專利名稱：雙輥間距在線檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及輥間量具，更具體地說，涉及一種雙輥間距在線檢測裝置。
背景技術：
請參閱圖1所示，目前，雙輥設備1常用于焦炭、灰石等一些原料2介質(zhì)的破碎制 粉工藝。由于該設備要求使用時，雙輥之間的間隙通?？刂圃? 5mm才能滿足制粉粒度 的要求。然而受原料2介質(zhì)的硬度、脆性、多空、不規(guī)則等因素，會造成沿輥面的寬方向上存 在局部或整體的磨損。因此，必然造成雙輥間隙的不均勻，一旦間隙大于5mm就會對雙輥破 碎質(zhì)量造成影響。因此必須對雙輥間距進行跟蹤和檢測。然而，在線檢測雙輥寬度方向上 的間距較為困難，這是因為，由于雙輥之間的間隙本來就很小，加之輥面的磨損量更小，采 用普通測量工具很難插入輥間進行操作，更是無法實現(xiàn)精確測量。另外，由于在線雙輥通常 輥間留有殘料，也會影響測量的操作和精確性。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種雙輥間距在線檢 測裝置，該檢測裝置能夠在線精確檢測雙輥的最大間距，從而能夠準確反映雙輥間的磨損量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案該雙輥間距在線檢測裝置包括矩形基框；一對透明畫板，滑動設于基框上；滑桿，設于透明畫板之間，并滑動設于基框上；畫線機構，包括空心桿，頂針和畫筆，空心桿滑動設于滑桿上，頂針上套有彈簧并 設于空心桿內(nèi)，頂針下端穿出空心桿；畫筆連接設于頂針上端。所述的每個透明畫板均固定在一滑板上，并通過滑板與基框滑動連接。所述的透明畫板為玻璃或有機玻璃材料。所述的頂針上設有擋環(huán)，所述的空心桿內(nèi)部上端螺紋連接有止退圈，并通過止退 圈將彈簧壓設于擋環(huán)與螺紋止退圈之間。在上述技術方案中，本實用新型的雙輥間距在線檢測裝置包括矩形基框、可滑動 的一對透明畫板、滑桿以及畫線機構，通過畫線機構的彈性頂針底部與輥面接觸，并通過 畫筆可分別在透明畫板上畫出能夠反映兩輥面磨損的線性軌跡，通過對線性軌跡的間距測 量，即可精確檢測出雙輥的最大間距，用以準確反映雙輥間的磨損量。

圖1是雙輥設備的破碎制粉原理圖；圖2是本實用新型的雙輥間距在線檢測裝置的結構立體圖；[0016]圖3是本實用新型的畫線機構的剖視圖；圖4是本實用新型的畫線結構檢測單側輥面的狀態(tài)示意圖；圖5是本實用新型的畫線結構滑至左側輥面的結構示意圖；圖6是本實用新型的畫線結構滑至右側輥面的結構示意圖；圖7是本實用新型的通過兩透明畫板相并攏使得兩軌跡畫線合并的示意圖；圖8是本實用新型的將其中一軌跡畫線鏡像后的示意圖；圖9是本實用新型的測量雙輥間距的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖2、圖3所示，本實用新型的雙輥間距在線檢測裝置10包括矩形基框11、 一對透明畫板12、滑桿13和畫線機構14，兩個透明畫板12對稱設置，并且每個透明畫板12 均固定在一滑板121上，通過滑板121設置在基框11上，并可沿基框11進行橫向滑動(雙 輥的輥徑方向)；滑桿13設于透明畫板12之間的基框11上，并也可沿基框11進行橫向滑 動；畫線機構14包括空心桿141，頂針142和畫筆143，空心桿141設于滑桿13上，并可沿 滑桿13進行縱向滑動(雙輥的輥軸方向)，頂針142設于空心桿141內(nèi)，并且頂針142上、 下端均穿出空心桿141，頂針142上設有擋環(huán)145，并且頂針142上還套有彈簧144，而空心 桿141內(nèi)部上端螺紋連接有止退圈146，并通過止退圈146將彈簧144壓設于擋環(huán)145與螺 紋止退圈146之間，如此頂針142可沿空心桿141進行上下彈性移動；畫筆143為雙頭畫筆 143，連接設于頂針142上端，并與頂針142相垂直。上述的透明畫板12可采用玻璃或有機 玻璃材料制作，并且透明畫板12的長度應大于或等于輥子的長度。該檢測裝置10的工作原理如下請參閱圖5所示，先將檢測裝置10固定在運轉(zhuǎn)的雙輥設備1上方，具體可固定在 雙輥機殼3上；然后將畫線機構14滑至左側輥子4上方，使頂針142底部與左側輥子4 一 端的頂面相接觸，并使畫筆143左側筆頭與左側透明畫板12相抵；請結合圖4所示，再手持 空心桿141將畫線機構14沿輥子4軸向滑至輥子4的另一端(滑動方向見圖4中的虛線 箭頭)，由于頂針142受旋轉(zhuǎn)輥子4的磨損面影響，進行上下移動，從而使畫筆143在透明 畫板12上畫出的畫線a能夠反映左側輥面磨損的線性軌跡；請參閱圖6所示，此時再將畫 線機構14滑至右側輥子4上方，采用同樣方式在右側透明畫板12上畫出能夠反映右側輥 面磨損的線性軌跡的畫線b ；請結合圖7 圖9所示，然后再將兩透明畫板12并攏在一起 使得兩畫線呈現(xiàn)在同一平面上，此時，再兩畫線中取最高點A，并根據(jù)該點A作一虛擬水平 線c，然后以虛擬水平線c作為對稱中線畫出畫線b的鏡像線d ；最后找出鏡像線d的最高 點B和畫線a的最低點C，并測量出B至C之間的垂直距離h即為雙輥之間的最大間距。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內(nèi)。
權利要求一種雙輥間距在線檢測裝置，其特征在于，包括矩形基框；一對透明畫板，滑動設于基框上；滑桿，設于透明畫板之間，并滑動設于基框上；畫線機構，包括空心桿，頂針和畫筆，空心桿滑動設于滑桿上，頂針上套有彈簧并設于空心桿內(nèi)，頂針下端穿出空心桿；畫筆連接設于頂針上端。
2.如權利要求1所述的雙輥間距在線檢測裝置，其特征在于所述的每個透明畫板均固定在一滑板上，并通過滑板與基框滑動連接。
3.如權利要求2所述的雙輥間距在線檢測裝置，其特征在于 所述的透明畫板為玻璃或有機玻璃材料。
4.如權利要求1所述的雙輥間距在線檢測裝置，其特征在于所述的頂針上設有擋環(huán)，所述的空心桿內(nèi)部上端螺紋連接有止退圈，并通過止退圈將 彈簧壓設于擋環(huán)與螺紋止退圈之間。專利摘要本實用新型公開了一種雙輥間距在線檢測裝置，該檢測裝置包括矩形基框、可滑動的一對透明畫板、滑桿以及畫線機構，通過畫線機構的彈性頂針底部與輥面接觸，并通過畫筆可分別在透明畫板上畫出能夠反映兩輥面磨損的線性軌跡，通過對線性軌跡的間距測量，即可精確檢測出雙輥的最大間距，用以準確反映雙輥間的磨損量。
文檔編號G01B5/14GK201672898SQ201020197718
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權日2010年5月18日
發(fā)明者盧江海 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司