專利名稱：沉淀池泥漿高度檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及泥漿液位的測量技術領域，具體地指一種沉淀池泥漿高度檢測裝置。
背景技術：
在鋼廠煙氣洗滌水的處理工藝過程中，有一環(huán)節(jié)是將煙氣洗滌水經(jīng)過沉淀池沉 淀，沉淀處理后要對沉淀的含鐵污泥進行回收處理，水處理系統(tǒng)中每個沉淀池的儲泥必須 控制在一定的范圍內(nèi)。沉淀池中的污泥儲存過多就會影響水質(zhì)的處理效果。目前，由于沉 淀池中的泥漿高度無法精確測量，各生產(chǎn)廠家只能憑經(jīng)驗控制排泥時間或隨意性排泥。這 樣，既不利于準確把握排泥時間，又不利于水處理系統(tǒng)中水質(zhì)的穩(wěn)定，且污水處理的自動化 程度低、生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種沉淀池泥漿高度檢測裝置。在污水處理時工作 人員利用該裝置能準確遠程在線檢測沉淀池泥漿高度，從而準確把握排泥時間，科學控制 水質(zhì)和調(diào)整設備運行順序。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的沉淀池泥漿高度檢測裝置，包括用于接觸 泥漿的檢測球、標識塊、接近開關和標尺，所述檢測球為其上設置有加料孔的空心球體，所 述檢測球和標識塊分別設置在繞過定滑輪組的一根滑線兩端、并可依滑線作垂直升降，所 述接近開關設置在接近開關底座上并通過數(shù)據(jù)線與可編程邏輯控制器相連接，所述標尺設 置在接近開關底座上緊鄰所述接近開關的一側(cè)，所述標識塊設置在所述接近開關和標尺之 間。本實用新型較好的實施方式為所述檢測球的垂直升降軌跡上設置有護筒，所述護筒的下端插入在待測泥漿中且 位于沉淀池底部之上。所述標識塊的垂直升降軌跡上方設置有標識擋板，所述標識擋板固定在接近開關 底座上，所述標識擋板上設置有供滑線穿過的滑線孔。所述定滑輪組由兩個水平布置的定滑輪組成。本實用新型的工作原理為在沉淀池泥漿高度檢測裝置工作前，先取沉淀池中泥 漿樣品檢測其密度，計算出檢測球完全浸沒在該泥漿中所受的浮力以及完全浸沒在水中所 受的浮力，再通過檢測球上的加料小孔向檢測球里加入適量重量調(diào)節(jié)材料來調(diào)節(jié)檢測球的 重量，控制檢測球的重量既要大于標識塊的重量與檢測球完全浸沒在水中所受浮力之和， 又要小于標識塊的重量與檢測球完全浸沒在泥漿中所受浮力之和。該重量調(diào)節(jié)材料可以是 鐵砂、細沙等密度較大的細小顆粒物。檢測時，將檢測球放入沉淀池中，檢測球受到泥漿的 浮力和水的浮力，這兩種浮力的方向都是垂直向上的，而檢測球還受到標識塊通過滑線對 檢測球垂直向上的拉力，當這三種向上方向的機械力與檢測球自身重力四者之間達到平衡
3時，檢測球停留在沉淀池中泥漿與水的界面之間某一位置上，此時與檢測球通過滑線相連 接的標識塊會停留在標尺旁的某一位置上，接近開關將標識塊的位置信號轉(zhuǎn)換成開關電信 號，繼而通過數(shù)據(jù)線將數(shù)據(jù)傳入可編程邏輯控制器，計算機操作人員通過該信息可以知悉 沉淀池中泥漿液位高度的數(shù)據(jù)。檢測球的垂直升降軌跡上設置有護筒，護筒的下端插入在 待測泥漿中且位于沉淀池底部之上，這樣護筒里的泥漿高度位置與護筒外部沉淀池中的泥 漿位置高度會保持一致，該護筒能保護檢測球不受沉淀池中液體流動沖擊；標識塊的垂直 升降軌跡上方設置有標識擋板能在標識塊上升到一定高度時擋住標識塊從而防止檢測球 無限制下沉。本實用新型的有益效果為利用所設計的沉淀池泥漿高度檢測裝置，操作人員在 污水處理時能準確遠程在線檢測沉淀池泥漿高度，從而能準確把握排泥時間，有利于生產(chǎn) 廠家加強系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定，提高污水處理的自動化，減少人工成本，避免經(jīng)驗主義錯誤。

附圖是本實用新型的沉淀池泥漿高度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明圖中所示的沉淀池泥漿高度檢測裝置，包括用于接觸泥漿的檢測球1、標識塊2、 接近開關3和標尺8，所述檢測球1為其上設置有加料孔的空心球體，檢測球1和標識塊2 分別設置在繞過定滑輪組6的一根滑線5兩端、并可依滑線5作垂直升降，接近開關3設置 在接近開關底座4上并通過數(shù)據(jù)線7與可編程邏輯控制器相連接，標尺8設置在接近開關 底座4上緊鄰接近開關3的一側(cè)，標識塊2設置在接近開關3和標尺8之間。檢測球1的 垂直升降軌跡上還設置有護筒9，護筒9的下端插入在待測泥漿中且位于沉淀池底部之上， 標識塊2的垂直升降軌跡上方設置有標識擋板10，標識擋板10固定在接近開關底座4上， 標識擋板10上設置有供滑線5穿過的滑線孔11，定滑輪組6由兩個水平布置的定滑輪組 成。檢測球1采用凈重為G11 = 10N、體積為5L (通過V = 4/3X π XR3可計算出其半 徑為106mm)的不銹鋼材質(zhì)的空心鐵球。在沉淀池泥漿高度檢測裝置工作前，先取待檢測沉 淀池中泥漿樣，檢測其密度為1. 285kg/L，檢測球1完全浸沒在泥漿中時受到泥漿的浮力為 Fs= 5LX 1. 285kg/LX 10N/kg = 64. 25N ；檢測球1完全浸沒在水中時受到水的浮力為F水 =5LX 1. Okg/LX 10N/kg = 50N。標識塊2采用自重為G2 = 17. 6N的鐵塊，則滑線5對檢 測球1的拉力Fe= 17. 6N。通過加料小孔向檢測球1中添加鐵砂G12 = 60N。此時檢測球 1重量共計G1 = 70N(即Gn+G12)，介于67. 6N(即G2+F水)和81. 85N(即G2+F泥)之間。檢測時，將檢測球1放入沉淀池中，如果池中無泥漿，檢測球1在水中受到向下 的力為70N-50N-17. 6N = 2. 4N(即G1-F拉-F水)，檢測球1會下落并通過尼龍滑線5拉 動標識塊2至被標識擋板10擋住為止。如果池中有泥漿，檢測球1全部在泥漿中受到 64. 25N+17. 6N-70N = 11. 85N(即F拉+F泥-G1)的向上浮力，檢測球1會上浮直到檢測球1的 一部分在水中，一部分在泥漿中，達到平衡狀態(tài)為止。通過上述計算可知，檢測球1完全浸沒在水中時受到向下的力為2. 4N，檢測球會
4下沉，當檢測球1在沉淀池中達平衡狀態(tài)時，沉入泥漿部分球缺體積V可以用以下方式計算 得出2. 4N = (1. 285kg/L-lkg/L) X 10kg/NX V，可求出 V = O. 84L。又因為，球缺的體積公式V = 1/3 X π XH2X (3R-H)(其中H是球缺的高度也即檢 測球1沉入泥漿的深度，R是球的半徑為106mm)，可求出H = 16. 5mm。即檢測球1在沉入 泥漿的深度為16. 5mm處達到一種平衡狀態(tài)。檢測時可以設定此平衡位置為泥漿高度。此 時與檢測球1通過滑線5相連接的標識塊2會停留在接近開關底座4上標尺8的某一位置 上，接近開關3將標識塊2的位置信號轉(zhuǎn)換成開關電信號，繼而通過數(shù)據(jù)線7將數(shù)據(jù)傳入可 編程邏輯控制器，計算機操作人員通過該信息可以知悉沉淀池中泥漿液位的高度數(shù)據(jù)，從 而能準確的把握排泥時間。
權(quán)利要求一種沉淀池泥漿高度檢測裝置，包括用于接觸泥漿的檢測球(1)、標識塊(2)、接近開關(3)和標尺(8)，其特征在于所述檢測球(1)為其上設置有加料孔的空心球體，所述檢測球(1)和標識塊(2)分別設置在繞過定滑輪組(6)的一根滑線(5)兩端、并可依滑線(5)作垂直升降，所述接近開關(3)設置在接近開關底座(4)上并通過數(shù)據(jù)線(7)與可編程邏輯控制器相連接，所述標尺(8)設置在接近開關底座(4)上緊鄰所述接近開關(3)的一側(cè)，所述標識塊(2)設置在所述接近開關(3)和標尺(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀池泥漿高度檢測裝置，其特征在于所述檢測球(1)的 垂直升降軌跡上設置有護筒(9)，所述護筒(9)的下端插入在待測泥漿中且位于沉淀池底 部之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉淀池泥漿高度檢測裝置，其特征在于所述標識塊(2) 的垂直升降軌跡上方設置有標識擋板(10)，所述標識擋板(10)固定在接近開關底座(4) 上，所述標識擋板(10)上設置有供滑線(5)穿過的滑線孔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉淀池泥漿高度檢測裝置，其特征在于所述定滑輪組(6)由兩個水平布置的定滑輪組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉淀池泥漿高度檢測裝置，其特征在于所述定滑輪組(6) 由兩個水平布置的定滑輪組成。
專利摘要本實用新型公開了一種沉淀池泥漿高度檢測裝置，包括用于接觸泥漿的檢測球、標識塊、接近開關和標尺，所述檢測球為其上設置有加料孔的空心球體，所述檢測球和標識塊分別設置在繞過定滑輪組的一根滑線兩端、并可依滑線作垂直升降，所述接近開關設置在接近開關底座上并通過數(shù)據(jù)線與可編程邏輯控制器相連接，所述標尺設置在接近開關底座上緊鄰所述接近開關的一側(cè)，所述標識塊設置在所述接近開關和標尺之間。利用本實用新型沉淀池泥漿高度檢測裝置，操作人員在污水處理時能準確遠程在線檢測沉淀池泥漿高度，從而能準確把握排泥時間，有利于生產(chǎn)廠家加強系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定，提高污水處理的自動化，減少人工成本，避免經(jīng)驗主義錯誤。
文檔編號G01F23/40GK201628567SQ20102014669
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉紅, 劉靜, 吳迪, 駱喜堂 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司