專利名稱：空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測設(shè)備，特別是空調(diào)內(nèi)機保壓閥的密封性能檢測機。
背景技術(shù)：
保壓閥是空調(diào)內(nèi)機的重要部件，該部件的一端擰緊在空調(diào)內(nèi)機制冷管道的接頭 上；使用充氣機的連接套就可在另一端頂開保壓閥的橡膠塞直接對空調(diào)內(nèi)機進行充氣，待 充氣至規(guī)定壓力就可拔出連接套，依靠保壓閥的彈簧壓力和氣體的壓力，將橡膠塞壓緊在 倒內(nèi)圓錐面上產(chǎn)生密封效果。保壓閥的密封性能直接關(guān)系到空調(diào)內(nèi)機的密封性能，進而影 響空調(diào)機的質(zhì)量指標(biāo)。然而在生產(chǎn)過程中有許多因素對保壓閥的密封性能產(chǎn)生影響；例如工裝夾具、加 工設(shè)備甚至空氣塵埃等。因此，在制造過程中保證做到百分之百密封顯然不現(xiàn)實，需要通過 檢測工序檢出不合格產(chǎn)品。目前對于保壓閥沒有專用的檢測設(shè)備，只能依靠手工連通氣壓 機進行檢測；不但效率低，而且檢測標(biāo)準(zhǔn)難以掌握。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)中存在的不足，提供一種保壓閥的密封 性能檢驗設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)具有檢測質(zhì)量好、工作效率高、測試省力方便的特點，以提高保壓 閥的產(chǎn)品合格率。本實用新型提出的技術(shù)方案是空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機，包括機架；其特 征在于所述的機架上豎直固定著若干個相互平行的導(dǎo)柱，這些導(dǎo)柱頂端的中間部位懸空固 定著一與外界隔離的密封腔，密封腔的側(cè)面四周設(shè)有利于透視的透明擋板，密封腔的底板 上制有一組與保壓閥上半部外輪廓相適合且內(nèi)壁配有密封圈的通孔，密封腔的頂板上分別 制有通過管道接通氣源的氣管接頭和接通外部水源的水管接頭，連接在水管接頭上的水管 往下延伸至密封腔的底板表面；所述底板的下邊設(shè)置一可豎直運動的水平布置的定位板， 固定該定位板的臺板四周制有若干個與所述導(dǎo)柱一一嵌合以利滑動的導(dǎo)套，定位板上制有 一組與保壓閥底端輪廓相適合且數(shù)量與通孔相等的定位點；這些定位點分別配置有密封 圈且與底板上的通孔一一上下對準(zhǔn)，定位點中央制有通過外接導(dǎo)管與高壓氣源連通的通氣 孔；定位板的底端還受到一動力機構(gòu)施加的推力。所述的底板由隔離板和推板上下疊合而成，所述密封圈位于隔離板的通孔中；前 述的推板還與一豎直運動機構(gòu)連接，并且該推板上的通孔輪廓與保壓閥的肩部輪廓相適 應(yīng)，以向下推動保壓閥使其脫離底板。所述的豎直運動機構(gòu)包括若干根相互平行且向下穿越隔離板后與推板固定的推 桿，推桿的頂端與一上氣缸的活塞桿固定連接；上氣缸固定在密封腔上邊的機架上。所述的動力機構(gòu)是下氣缸。所述氣源是真空泵。所述水源是自來水。[0011]本實用新型的工作原理是檢驗機通電啟動后，下氣缸帶動著定位板下移至產(chǎn)品 裝卸位，操作人員手工將一個個保壓閥豎直插入各個定位點(如圖3所示)；之后操作人員 按動合模開關(guān)，下氣缸推動著定位板上升，直至將所有保壓閥的上半部全部壓進密封腔底 板的通孔中(此時通孔以及定位點中的密封圈分別壓合在保壓閥的上部外輪廓和下端輪 廓上，實現(xiàn)密封隔離；如圖4所示)，定位板運動停止；接著，供水電磁閥26開啟，自來水進 入密封腔內(nèi)；待水面上升3-5cm時，供水電磁閥關(guān)閉(由時間繼電器控制)，停止進水，同時 真空電磁閥29切換對密封腔抽氣使其呈負壓；另一方面，高壓氣體電磁閥22切換，高壓氣 體從各保壓閥的底端進入保壓閥內(nèi)；這樣，保壓閥兩端分別處于負壓和正高壓環(huán)境；若密 封腔內(nèi)出現(xiàn)不間斷的氣泡，即表明冒氣泡處的某一保壓閥密封性能有缺陷，產(chǎn)生了微量泄 露，操作人員即作好記號(進行檢出準(zhǔn)備)。經(jīng)過30-50s檢測過程，操作人員啟動排水開關(guān)，出水電磁閥27打開排出密封腔內(nèi) 的檢測水；同時增壓電磁閥23打開，對密封腔內(nèi)施加壓力空氣，以加速積水的排出速度；并 且高壓氣體電磁閥切換停止對各保壓閥的底端供氣。待密封腔內(nèi)積水全部排盡，操作人員啟動開模開關(guān)，下?lián)Q向電磁閥21切換(同時 增壓電磁閥關(guān)閉)，下氣缸的活塞桿連同臺板及定位板一齊徐徐下降，一直降至產(chǎn)品裝卸 位；而保壓閥因上半部插入通孔中的密封圈則被全部滯留在密封腔底板中。此時，操作人員 先根據(jù)預(yù)留的記號取下有缺陷的保壓閥，并且將一托盤伸進定位板下邊(作接收準(zhǔn)備)；而 后啟動脫產(chǎn)品開關(guān)，上換向電磁閥30切換，上氣缸的活塞桿就往下運動，豎直運動機構(gòu)中 的推桿即推動著推板往下運動(如圖5所示)，保壓閥就被推板推壓離開隔離板而全部掉落 在托盤內(nèi)由操作人員另外分類存放；而上換向電磁閥再次切換(由時間繼電器控制)，上氣 缸的活塞桿往上運動，豎直運動機構(gòu)中的推桿連同推板一起向上運動，直至推板與隔離板 重新疊合，一個檢測循環(huán)結(jié)束。此后，操作人員再次在定位板的各個定位孔豎直插入一個個保壓閥，檢測循環(huán)再 次開始。本實用新型的有益效果是由于采用了專用設(shè)備檢測，不但檢測氣壓標(biāo)準(zhǔn)能夠得 到統(tǒng)一，使產(chǎn)品合格率得到顯著提高(不合格產(chǎn)品小于萬分之一)，而且檢測速度明顯加快 (一個循環(huán)檢測用時80秒左右)，檢測效率大幅提高(一個循環(huán)檢測20-30個保壓閥)；另 外，由于機械化程度高，操作人員的工作強度得到顯著降低，工作環(huán)境也得到改善。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的A部使用狀態(tài)之一放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中的A部使用狀態(tài)之二放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1中的A部使用狀態(tài)之三放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖4中的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中的E部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖2中的B-B向放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是被檢產(chǎn)品_保壓閥的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下作進一步說明。圖9所示的是本實用新型的檢測產(chǎn)品_保壓閥F。該閥內(nèi)腔中的閥芯依靠彈簧施 加的壓力實現(xiàn)閥口的開啟和關(guān)閉；因此，閥口的密封性能決定了保壓閥的密封性能；需要 在制造完成后，通過檢測工序來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。圖中所示的空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機，包括機架1 ；所述的機架上豎直固定 著若干個相互平行的導(dǎo)柱3，這些導(dǎo)柱頂端的中間部位懸空固定著一與外界隔離的密封腔 10，密封腔的側(cè)面四周用透明擋板10-1圍成，以便于操作人員通過觀察來檢驗密封腔內(nèi)是 否有保壓閥泄漏的情況。密封腔的底板上制有一組配有密封圈9-22的通孔9-21，這些通孔 的內(nèi)壁與保壓閥上半部外輪廓相適合，以利于保壓閥從底端向上插入并定位在通孔內(nèi)。密 封腔的頂板10-2 (頂板10-2固定在上固定板11上)上分別制有通過真空管16接通真空 泵的氣管接頭、通過增壓管13依次接通增壓電磁閥22以及增壓泵31的氣管接頭、通過供 水管15接通外部水源的水管接頭，連接在水管接頭上的水管10-3往下延伸至密封腔的底 板表面(延伸至密封腔的底板表面是便于抽水時盡可能地抽取干凈腔內(nèi)的積水)。透明擋 板10-1與頂板10-2以及底板的接壤處還分別配置密封墊圈，以確保密封效果。所述底板的下邊設(shè)置一可豎直運動的水平布置的定位板7，固定該定位板的臺板 6四周分別制有若干個導(dǎo)套5，這些導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱一一嵌合以利于沿著這些導(dǎo)柱上下滑 動；定位板7上制有一組用于保壓閥定位以及連通檢測高壓氣體的定位點，該定位點可以 是定位凸臺7-1 (如圖8所示)或定位孔；這些定位凸臺7-1的外輪廓與保壓閥的底端面的 內(nèi)孔輪廓相適合(或定位孔的內(nèi)徑與保壓閥下半部外輪廓相適合)且數(shù)量與通孔相等；所 有定位凸臺7-1 (或定位孔)分別與底板上的通孔一一上下對準(zhǔn)且定位凸臺7-1的周圍(或 定位孔內(nèi)壁)配置有密封圈7-6 ；所有定位凸臺7-1的中央均制有豎直布置的通氣孔7-2， 所有通氣孔通過底端的氣腔7-3以及氣腔壁部的氣孔7-5后由外接導(dǎo)管7-4連通高壓氣體 電磁閥及(或定位孔直接依次連通氣腔7-3、氣孔7-5、導(dǎo)管7-4以及高壓氣體電磁閥及高 壓氣源)；高壓氣源為增壓泵31。定位板7的底端還受到一動力機構(gòu)施加的向上推力，該動力機構(gòu)是豎直布置的下 氣缸4 ；下氣缸的活塞桿豎直向上與臺板6的底端固定。下氣缸啟動即可帶動定位板豎直 上下運動。所述的底板由隔離板9和推板8上下疊合而成，所述密封圈9-22位于隔離板的通 孔9-21中；前述的推板8還與一豎直運動機構(gòu)連接，并且該推板上的通孔8-1 (底板上的 通孔由隔離板上的通孔9-21和推板8上的通孔8-1串接而成)與保壓閥的肩部Fl輪廓相 適應(yīng)(為圖面清晰，圖6中的保壓閥F全部省略不畫)；這樣推板被向下推動時就能對保壓 閥的肩部Fl施力，推動保壓閥使其克服隔離板密封圈9-22的嵌合力和摩擦力而脫離底板 (如圖5所示)。所述的豎直運動機構(gòu)包括若干根相互平行的推桿12 ；這些推桿12向下穿越過隔 離板上的導(dǎo)孔后與推板8固定，推桿的頂端與上氣缸20的活塞桿19固定連接；上氣缸20 固定在密封腔上邊的支撐架18上。所述氣源是真空泵25 ；所述水源是自來水管。[0033]自然，本實用新型尚需配備各類氣壓表、電氣開關(guān)、繼電器等控制元器件，這些均 為常規(guī)元器件，均可外購，不再一一細述。圖中還有進水口 241，出水口 231，進氣口 221，控制箱28。
權(quán)利要求空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機，包括機架(1)；其特征在于所述的機架上豎直固定著若干個相互平行的導(dǎo)柱(3)，這些導(dǎo)柱頂端的中間部位懸空固定著一與外界隔離的密封腔(10)，密封腔的側(cè)面四周設(shè)有利于透視的透明擋板(10 1)，密封腔的底板上制有一組與保壓閥上半部外輪廓相適合且內(nèi)壁配有密封圈的通孔，密封腔的頂板(10 2)上分別制有通過管道接通氣源的氣管接頭和接通外部水源的水管接頭，連接在水管接頭上的水管(10 3)往下延伸至密封腔的底板表面；所述底板的下邊設(shè)置一可豎直運動的水平布置的定位板(7)，固定該定位板的臺板(6)四周制有若干個與所述導(dǎo)柱一一嵌合以利滑動的導(dǎo)套(5)，定位板上制有一組與保壓閥底端輪廓相適合且數(shù)量與通孔相等的定位點；這些定位點分別配置有密封圈且與底板上的通孔一一上下對準(zhǔn)，定位點中央制有通過外接導(dǎo)管與高壓氣源連通的通氣孔(7 2)；定位板的底端還受到一動力機構(gòu)施加的推力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機，其特征在于所述的底板由 隔離板(9)和推板(8)上下疊合而成，所述密封圈(9-22)位于隔離板的通孔(9-21)中； 前述的推板(8)還與一豎直運動機構(gòu)連接，并且該推板上的通孔輪廓與保壓閥的肩部輪廓 (Fl)相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機，其特征在于所述的豎直運 動機構(gòu)包括若干根相互平行且向下穿越隔離板后與推板固定的推桿(12)，推桿的頂端與一 上氣缸(20)的活塞桿(19)固定連接；上氣缸固定在密封腔上邊的機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機，其特征在于所述 的動力機構(gòu)是下氣缸(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機，其特征在于所述氣源是真 空泵(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機，其特征在于所述水源是自 來水。
專利摘要本實用新型涉及一種空調(diào)內(nèi)機保壓閥的密封性能檢測機。目的是提供的設(shè)備應(yīng)具有檢測質(zhì)量好、工作效率高、測試省力方便的特點。技術(shù)方案是空調(diào)內(nèi)機保壓閥氣密性檢驗機，包括機架；機架上豎直固定著若干個相互平行的導(dǎo)柱，這些導(dǎo)柱頂端的中間部位懸空固定著一密封腔，密封腔的側(cè)面四周設(shè)有透明擋板，密封腔的底板上制有一組與保壓閥外輪廓相適合的通孔，密封腔的頂板上分別制有氣管接頭和水管接頭；底板的下邊設(shè)置一可豎直運動的定位板，該定位板的臺板四周制有若干個與導(dǎo)柱一一嵌合的導(dǎo)套，定位板上制有一組定位點；這些定位點分別與底板上的通孔一一上下對準(zhǔn)，定位點中央制有與高壓氣源連通的通氣孔；定位板的底端還受到一動力機構(gòu)施加的推力。
文檔編號G01M3/08GK201673022SQ201020128248
公開日2010年12月15日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者潘炎忠 申請人:潘炎忠