專利名稱：一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐制造的探傷領(lǐng)域，具體為一種短管的徑向管管座角焊縫超聲 波探傷方法。
背景技術(shù)：
在超高壓鍋爐鍋筒徑向管座角焊縫超聲波探傷中，對Φ235Χ55， Φ 1 35 X 35. 75, Φ 205 X 52. 5, Φ 300 X 65 , Φ 1 30 X 33. 25, Φ 270 X 65. 1 , Φ405X85. 55規(guī)格的檢測中，存在著鍛件管壁、厚度各異，檢測曲面變化大，徑向 直段短(60mm-120mm)，對角焊縫進行UT100%檢測，就必須保持探頭的移動距離(P
■ =2. 5TK)才能使聲束覆蓋整個焊縫截面，達到超聲波100%檢測?，F(xiàn)有的徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法為按圖紙要求，由工藝在鍛件下 料時增加工藝余量，等檢測合格后，通過機加工削除，最終保持設(shè)計圖紙要求，采用該方法 后，其鍛件材料浪費大，且二次加工費用大、加工難度大；導(dǎo)致了整體效率低，生產(chǎn)周期長、 成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法，其不浪 費鍛件、且不產(chǎn)生二次加工成本、整體效率高、生產(chǎn)周期短、成本低。一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法，其技術(shù)方案是這樣的其包括鍋 筒筒體、短管、所述短管通過角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于所述短管的外圓 面排布有折射角不同的斜探頭，所述斜探頭射出的超聲波對準所述角焊縫與所述短管的焊 縫截面，所述斜探頭的各個探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋整個所述角焊縫與所述短管 的焊縫截面，所述斜探頭的各個探頭的移動距離的范圍均在所述短管的徑向直段管的外圓 面內(nèi)，所述鍋筒筒體的內(nèi)表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對準所述角焊縫與 所述鍋筒筒體的焊縫截面，所述直探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋所述角焊縫與所述鍋 筒筒體的焊縫截面。其進一步特征在于
所述折射角不同的斜探頭的折射角的角度差相對于其中最大的一個折射角的角度應(yīng) 大于10% ；
所述折射角不同的斜探頭、直探頭的探頭前沿S 10毫米；
當斜探頭能夠放入所述短管的內(nèi)徑時，在所述短管的內(nèi)圓面設(shè)置斜探頭，所述斜探頭 的超聲波對準所述角焊縫與所述短管的焊縫截面。采用本發(fā)明的方法后，短管和鍋筒筒體的角焊縫與短管的焊縫截面的探傷，通過 折射角不同的斜探頭的各個探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋整個所述角焊縫與所述短 管的焊縫截面，來反饋其探傷信息，其中各個探頭的移動距離范圍在短管的徑向直段管的 外圓面內(nèi)，故短管無需增加工藝余量，也無需等檢測合格后，通過機加工削除，最終保持設(shè) 計圖紙要求，故該探傷方法不浪費鍛件、且不產(chǎn)生二次加工成本、整體效率高、生產(chǎn)周期短、成本低。


圖1為本發(fā)明的探傷方法的探頭位置的示意圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明包括鍋筒筒體5、Φ235X55短管6、Φ235X55短管6通過角焊縫 7焊接連接鍋筒筒體5，Φ 235 X 55短管6的外圓面排布有兩個折射角不同的斜探頭1、2，斜 探頭1的型號為2. 5Ρ9Χ9Κ1. 5-D、斜探頭2的型號為2. 5P9X9K2-D，
斜探頭1、2射出的超聲波對準角焊縫7與Φ235Χ55短管6的焊縫截面8，斜探頭1、 斜探頭2移動距離后確保其超聲波覆蓋整個焊縫截面8，斜探頭1、斜探頭2移動距離的范 圍均在Φ235X 55短管的徑向直段管的外圓面內(nèi)，鍋筒筒體5的內(nèi)表面安裝有直探頭4，其 型號為2. 5Ρ14-Ζ，直探頭4射出的超聲波對準角焊縫7與鍋筒筒體5的焊縫截面9，直探頭 4移動確保其超聲波覆蓋焊縫截面9進行探傷。在Φ 235 X 55短管6的內(nèi)圓面設(shè)置斜探頭3，斜探頭3的型號為2. 5Ρ9Χ9Κ1. 5-D， 斜探頭3的超聲波對準焊縫截面8，斜探頭3在探測時，先用一完好斜探頭3測好前沿、K值， 做好波幅曲線，然后在Φ235Χ55短管6的內(nèi)圓面內(nèi)壁鋪一張砂皮紙(圖中未畫出，屬于現(xiàn) 有成熟技術(shù))，斜探頭3放入Φ 235 X 55短管6的內(nèi)圓面修磨，修磨后的斜探頭3移動完成 探傷。斜探頭1、斜探頭2、斜探頭3、直探頭4的探頭前沿g 10毫米。圖1中的箭頭為各個探頭的超聲波發(fā)射方向。
權(quán)利要求
一種徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法，其包括鍋筒筒體、短管、所述短管通過角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于所述短管的外圓面排布有折射角不同的斜探頭，所述斜探頭射出的超聲波對準所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋整個所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個探頭的移動距離的范圍均在所述短管的徑向直段管的外圓面內(nèi)，所述鍋筒筒體的內(nèi)表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對準所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面，所述直探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法，其特征在于 所述折射角不同的斜探頭的折射角的角度差相對于其中最大的一個折射角的角度應(yīng)大于 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法，其特征在于 所述折射角不同的斜探頭、直探頭的探頭前沿S 10毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法，其特征在于 當斜探頭能夠放入所述短管的內(nèi)徑時，在所述短管的內(nèi)圓面設(shè)置斜探頭，所述斜探頭的超 聲波對準所述角焊縫與所述短管的焊縫截面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法。其不浪費鍛件、且不產(chǎn)生二次加工成本、整體效率高、生產(chǎn)周期短、成本低。其包括鍋筒筒體、短管、所述短管通過角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于所述短管的外圓面排布有折射角不同的斜探頭，所述斜探頭射出的超聲波對準所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋整個所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個探頭的移動距離的范圍均在所述短管的徑向直段管的外圓面內(nèi)，所述鍋筒筒體的內(nèi)表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對準所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面，所述直探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面。
文檔編號G01N29/04GK101943679SQ20101026246
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者楊立群, 許寒清, 郁天放, 顧中華 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司