專利名稱:智能在線標(biāo)定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及智能電網(wǎng),尤其涉及一種用于數(shù)字化變電站中的高壓開關(guān)設(shè)備的智能 在線標(biāo)定系統(tǒng)。
背景技術(shù):
智能電網(wǎng)是一個(gè)完整的信息架構(gòu)和基礎(chǔ)設(shè)施體系,實(shí)現(xiàn)對(duì)電力客戶、電力資產(chǎn)、電力運(yùn)營(yíng)的持續(xù)監(jiān)視,利用“隨需應(yīng)變”的信息提高電網(wǎng)公司的管理水平、工作效率、電網(wǎng)可靠 性和服務(wù)水平。對(duì)于智能電網(wǎng)來說,數(shù)字化是其中重要的基礎(chǔ)。目前,數(shù)字化變電站中對(duì)高 壓開關(guān)設(shè)備均由之前的計(jì)劃?rùn)z修變?yōu)闋顟B(tài)檢修,故狀態(tài)監(jiān)測(cè)成為必然的趨勢(shì),而其中關(guān)鍵 的傳感器采集技術(shù)成為重中之重。通過傳感器采集高壓開關(guān)設(shè)備的相關(guān)參數(shù)而對(duì)設(shè)備實(shí)施 實(shí)時(shí)監(jiān)控及故障診斷是必由之路。但眾所周知,傳感器受相關(guān)因素的影響,例如溫度、材料 等均存在一定程度的漂移,在一段周期之后,傳感器的采樣精度有所偏差,導(dǎo)致誤差增大, 處理不好則會(huì)影響整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行,所以對(duì)傳感器進(jìn)行周期性的修正,即標(biāo)定,成為了 必要。通常,數(shù)字化變電站中的高壓開關(guān)設(shè)備需要在線監(jiān)測(cè)參數(shù)包含壓力、露點(diǎn)和溫度, 它們均為采集GIS (氣體絕緣全封閉配電裝置)中密封氣體的參數(shù)。傳統(tǒng)的壓力、溫度、露點(diǎn)的標(biāo)定均在實(shí)驗(yàn)室或公司內(nèi)部進(jìn)行,當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過程中 參數(shù)由傳感器的特性發(fā)生漂移后,需取下監(jiān)測(cè)設(shè)備,返回廠家甚至原廠進(jìn)行重新標(biāo)定。因這 三個(gè)傳感器均為采集密封氣體的參數(shù),取下監(jiān)測(cè)設(shè)備除耗費(fèi)大量人力物力之外,還有可能 導(dǎo)致密封氣體的泄露,嚴(yán)重地導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行,此為變電站運(yùn)行所要求的可靠、安全
大忌ο
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前市場(chǎng)的需求,本發(fā)明的發(fā)明人通過潛心研究傳感器的采集原理以及相關(guān) 技術(shù),創(chuàng)新性的提出了一種新穎的一鍵智能在線標(biāo)定系統(tǒng)。本發(fā)明的智能在線標(biāo)定系統(tǒng)包括標(biāo)定組件和被標(biāo)定組件,其中所述標(biāo)定組件包 含第一處理器;以及分別與所述第一處理器相連的第一壓力傳感器、第一露點(diǎn)傳感器和 第一溫度傳感器;所述被標(biāo)定組件包含第二處理器;以及分別與所述第二處理器相連的第二壓力 傳感器、第二露點(diǎn)傳感器和第二溫度傳感器;其中,所述第一處理器與所述第二處理器經(jīng)一 通信鏈路相互連接;其中,所述標(biāo)定組件自動(dòng)采集壓力、露點(diǎn)和溫度的第一組參數(shù),并將所 述第一組參數(shù)傳送到所述被標(biāo)定組件,所述被標(biāo)定組件將從所述標(biāo)定組件獲得的所述第一 組參數(shù)與自身采集的壓力、露點(diǎn)和溫度的第二組參數(shù)分別進(jìn)行比較,根據(jù)所述比較的結(jié)果 對(duì)所述被標(biāo)定系統(tǒng)的各傳感器分別進(jìn)行標(biāo)定。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,在上述智能在線標(biāo)定系統(tǒng)中,所述通信鏈路為CAN總線。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,在上述智能在線標(biāo)定系統(tǒng)中,所述第一壓力傳感器經(jīng)一放大電路和一模數(shù)轉(zhuǎn)換電路連接到所述第一處理器。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,在上述智能在線標(biāo)定系統(tǒng)中,所述第二壓力傳感器經(jīng)一放 大電路和一模數(shù)轉(zhuǎn)換電路連接到所述第二處理器。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,在上述智能在線標(biāo)定系統(tǒng)中,所述第一壓力傳感器、第一露 點(diǎn)傳感器和第一溫度傳感器的精度分別高于所述第二壓力傳感器、第二露點(diǎn)傳感器和第二 溫度傳感器的精度。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,在上述智能在線標(biāo)定系統(tǒng)中,通過所述CAN總線傳送的數(shù) 據(jù)的幀格式為8個(gè)字節(jié),依次為幀頭、命令字、ID、四個(gè)數(shù)據(jù)字節(jié)以及校驗(yàn)碼。本發(fā)明的智能在線標(biāo)定系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的在線標(biāo)定,即不需拆裝監(jiān)測(cè)設(shè)備,完 全消除了拆裝設(shè)備對(duì)被測(cè)設(shè)備造成的危害。此外,本發(fā)明的智能在線標(biāo)定系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn) 一鍵式操作,即可一次性對(duì)被測(cè)設(shè)備進(jìn)行全方位、系統(tǒng)性的標(biāo)定。在操作層面上,本發(fā)明簡(jiǎn) 化了系統(tǒng)標(biāo)定的操作,提供了系統(tǒng)自愈功能,滿足了智能電網(wǎng)所提出的統(tǒng)一堅(jiān)強(qiáng)智能電網(wǎng) 的要求。本發(fā)明的智能在線標(biāo)定系統(tǒng)是真正的一鍵標(biāo)定系統(tǒng)。在同類產(chǎn)品中處于絕對(duì)領(lǐng)先 的地位。應(yīng)當(dāng)理解,本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的, 并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。
包括附圖是為提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的理解,它們被收錄并構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分, 附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例,并與本說明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中圖1示出了本發(fā)明的智能在線標(biāo)定系統(tǒng)的主要部件的示意性框圖。圖2示出了本發(fā)明的智能在線標(biāo)定系統(tǒng)的標(biāo)定流程圖。圖3示出了標(biāo)定組件與被標(biāo)定組件之間通過CAN總線傳送的數(shù)據(jù)幀的幀格式。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖1示出了本發(fā)明的智能在線標(biāo)定系統(tǒng)的主要部件的示意性框圖。本發(fā)明的 智能在線標(biāo)定系統(tǒng)100至少由標(biāo)定組件和被標(biāo)定組件構(gòu)成。在圖1中,該標(biāo)定組件包含 ARM (Advanced RISC Machines)處理器111、壓力傳感器112、露點(diǎn)傳感器113、溫度傳感器 114。特別是,在圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例中,在壓力傳感器112與ARM處理器111之間還設(shè) 置了一放大電路115和模數(shù)轉(zhuǎn)換(A/D)電路116。對(duì)應(yīng)地,被標(biāo)定組件包含嵌入式處理器 101、壓力傳感器102、露點(diǎn)傳感器103、溫度傳感器104。特別是,在優(yōu)選的實(shí)施例中,在壓 力傳感器102與嵌入式處理器101之間還設(shè)置了一放大電路105和模數(shù)轉(zhuǎn)換(A/D)電路 106。該標(biāo)定組件通過ARM處理器111與嵌入式處理器101之間的CAN總線與被標(biāo)定組件 相連接。當(dāng)然,本發(fā)明并不限于該特定的CAN總線,也可以采用業(yè)內(nèi)已知的其他通信鏈路形 式而不會(huì)影響本發(fā)明的實(shí)施。被標(biāo)定組件用于進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例,通過壓力、露點(diǎn)及溫度傳感器102-104 (其中,壓力精度為1級(jí)、露點(diǎn)為正負(fù)3度、溫度為正負(fù)1度)。這三種傳感器均與被測(cè)設(shè)備氣路相連,采集到的壓力、露點(diǎn)、溫度的數(shù)值被匯總到嵌入式處理器 101,然后經(jīng)另一 CAN總線(未圖示)發(fā)送到服務(wù)器端,服務(wù)器端可以經(jīng)以太網(wǎng)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù) 發(fā)送客戶端供實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用。針對(duì)上述實(shí)施例,標(biāo)定組件采用精度高于上述傳感器102-104的三種傳感器112-114(其中,壓力精度為0. 5級(jí)、露點(diǎn)為正負(fù)2度、溫度為0. 5度)。這些傳感器112-114 同樣連接相通的氣路部分以便對(duì)三種不同的參數(shù)分別進(jìn)行采集。這些參數(shù)經(jīng)ARM處理器 111匯總之后經(jīng)圖1所示的CAN總線傳送到被標(biāo)定組件。因此,被標(biāo)定組件的處理器可以接 收從標(biāo)定組件發(fā)出的參數(shù),然后執(zhí)行標(biāo)定過程,實(shí)現(xiàn)人工智能標(biāo)定。以下將結(jié)合圖2詳述利用圖1所示的智能在線定標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)定標(biāo)的操作過 程。在標(biāo)定系統(tǒng)側(cè),如圖2所示,當(dāng)用戶啟動(dòng)一鍵智能標(biāo)定(步驟201)時(shí),ARM處理器 將向傳感器112-114發(fā)出指令(步驟202),各處理器112-114分別采集壓力、露點(diǎn)和溫度的 第一組參數(shù)(步驟203),該第一組參數(shù)在經(jīng)過濾波及抗干擾處理(步驟204)后,需經(jīng)過標(biāo) 定授權(quán)確認(rèn)核準(zhǔn)(步驟205),然后經(jīng)圖1所示的CAN總線傳送到被標(biāo)定系統(tǒng)(步驟206)。在被標(biāo)定系統(tǒng)側(cè),如圖2所示,所述被標(biāo)定系統(tǒng)的嵌入式處理器101首先接收經(jīng) CAN總線傳送的第一組參數(shù)(步驟207)。較佳地,需要先對(duì)所接收的第一組參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確 度判斷(步驟208)。接著,將上述第一組參數(shù)用壓力傳感器102、露點(diǎn)傳感器103和溫度傳 感器104采集的第二組參數(shù)逐一進(jìn)行比較(步驟209)。針對(duì)不同傳感器采用人工智能算法 對(duì)其進(jìn)行修正,即標(biāo)定(步驟210)。優(yōu)選地,本發(fā)明進(jìn)一步提供了一再次檢驗(yàn)的步驟。即,在上述步驟210之后,本發(fā) 明需要判斷經(jīng)標(biāo)定后的傳感器是否能達(dá)到預(yù)定的精確度,如果仍達(dá)不到該預(yù)定的精確度, 這可以向標(biāo)定系統(tǒng)再次發(fā)出標(biāo)定請(qǐng)求以重新執(zhí)行上述步驟202-210。相反,如果經(jīng)標(biāo)定后的 傳感器已能達(dá)到預(yù)定的精確度,則標(biāo)定動(dòng)作執(zhí)行完畢。上述判斷是否能達(dá)到預(yù)定的精確度 的操作例如可以是用經(jīng)標(biāo)定后的三個(gè)傳感器102-104重新采集參數(shù),然后與上述第一組參 數(shù)重新進(jìn)行比較,以判斷它們的誤差是否小于預(yù)設(shè)值。根據(jù)本發(fā)明的另一方面,通過圖1所示的CAN總線傳送的數(shù)據(jù)的幀格式優(yōu)選為8 個(gè)字節(jié),依次為幀頭、命令字、ID、四個(gè)數(shù)據(jù)字節(jié)以及校驗(yàn)碼,如圖3所示。以下將簡(jiǎn)要介紹采用本發(fā)明的一款特定產(chǎn)品的軟硬件結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品采用ARM微處 理器LPC2119,該單元是一款32位微處理器,其特點(diǎn)在于(1) LPC2119是基于一個(gè)支持實(shí)時(shí) 仿真和跟蹤的16/32位arm7tdmi-stm cpu,并帶有128kb嵌入的高速flash存儲(chǔ)器。128位 寬度的存儲(chǔ)器接口和獨(dú)特的加速結(jié)構(gòu)使32位代碼能夠在最大時(shí)鐘速率下運(yùn)行。對(duì)代碼規(guī) 模有嚴(yán)格控制的應(yīng)用可使用16位thumb模式將代碼規(guī)模降低超過30 %,而性能的損失卻很 小。實(shí)行流水線作業(yè),提供embedded ice邏輯,支持片上斷點(diǎn)和調(diào)試點(diǎn),具有先進(jìn)的軟件開 發(fā)和調(diào)試環(huán)境;(2) LPC2119具有非常小的64腳封裝、極低的功耗、多個(gè)32位定時(shí)器、4路10 位adc、2路can、pwm通道、多個(gè)串行接口,包括2個(gè)16c550工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)uart、高速i2c接口 (400khz)和2個(gè)spi接口,46個(gè)gpio以及多達(dá)9個(gè)外部中斷;(3) LPC2119內(nèi)部集成2個(gè)can 控制器,每一個(gè)can控制器都與獨(dú)立can控制器sjalOOO有著相似的寄存器結(jié)構(gòu)。其主要 的區(qū)別在于標(biāo)識(shí)符接收過濾的編程操作上,篇幅有限,這里不作詳述;(4)LPC2119具備單 個(gè)總線上的數(shù)據(jù)傳輸速率高達(dá)lmb/s ;32位寄存器和ram訪問;兼容Can2. Ob, isoll898-l規(guī)范;全局驗(yàn)收濾波器可以識(shí)別所有的11位和29位標(biāo)識(shí)符;驗(yàn)收濾波器為選擇的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) 識(shí)符提供full can-style自動(dòng)接收。該產(chǎn)品的can接口部分包括lpc2119(內(nèi)置can控制器)、光電耦合器和總線收發(fā) 器。can總線遵循iso的標(biāo)準(zhǔn)模型,分為數(shù)據(jù)鏈路層和物理層。在工程上通常由can控制 器和收發(fā)器來實(shí)現(xiàn)。收發(fā)器選擇philips公司的tjal050高速收發(fā)器,它符合isoll898標(biāo) 準(zhǔn)。can控制器主要完成can的通信協(xié)議,實(shí)現(xiàn)報(bào)文的裝配和拆分、接收信息的過濾和校驗(yàn) 等。收發(fā)器tjal050則是實(shí)現(xiàn)can控制器和通信線路的物理連接,提高can總線的驅(qū)動(dòng)能 力和可靠性。為了進(jìn)一步提高系統(tǒng)的抗干擾能力,lpc2119引腳txl、rxl與收發(fā)器tjal050并 不直接相連,而是通過高速光耦6nl37后與tjal050相連。電路中采用隔離型dc/dc模塊 向收發(fā)器電路供電。dc/dc模塊采用金升陽(yáng)的b0505s-lw定電壓輸入隔離非穩(wěn)壓?jiǎn)屋敵鲂?dc/dc模塊,隔離電壓彡IOOOvdc0這樣就可以很好地實(shí)現(xiàn)總線上各接點(diǎn)的電氣隔離,這部分電路雖增加了接點(diǎn)的復(fù)雜性,但卻提高了接點(diǎn)的穩(wěn)定性和安全性。tjal050與can總線的接口部分也采用了一定的安全和抗干擾措施。canh和canl 與地之間并聯(lián)兩個(gè)小電容ch和cl可以濾除總線上的高頻干擾并具備一定的防電磁輻射能 力。電容值須由節(jié)點(diǎn)的數(shù)量和波特率決定,當(dāng)tjal050的輸出級(jí)阻抗大約是20,總線系統(tǒng) 有10個(gè)節(jié)點(diǎn)速度是500kbit/s,則電容的值不應(yīng)該超過470pf。另外在兩根can總線接入 端與地之間分別反接了一個(gè)保護(hù)二極管。當(dāng)can總線有較高的負(fù)電壓時(shí),二極管的短路可 起到一定的過壓保護(hù)作用。根據(jù)tjal050的特性,本設(shè)計(jì)中can終端電阻使用了分裂終端, 即總線端節(jié)點(diǎn)的兩個(gè)終端電阻都被分成兩個(gè)等值的電阻,用兩個(gè)60的電阻代替一個(gè)120的 電阻,這樣可以有效的減少輻射。由于使用了分裂終端tjal050的emc,性能得到優(yōu)化而且 不會(huì)產(chǎn)生扼流。在軟件方面,該產(chǎn)品的軟件調(diào)試環(huán)境采用keil公司的keil uvision 3,通過 ulink仿真調(diào)試。軟件設(shè)計(jì)關(guān)鍵部分是編寫can控制器(在lpc2119內(nèi)部)的驅(qū)動(dòng)程序。 主程序只需通過調(diào)用驅(qū)動(dòng)程序提供的接口來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收和發(fā)送。can控制器驅(qū)動(dòng)程序 包括四部分內(nèi)容can控制器的初始化、報(bào)文的接收、報(bào)文的發(fā)送和總線異常處理。lpc2119中can控制器的初始化系統(tǒng)是否能正常地工作,初始化程序的設(shè)計(jì)是個(gè)關(guān)鍵。必須對(duì)寫入每個(gè)寄存器的 內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)和全面的考慮,否則系統(tǒng)將無法正常運(yùn)行。can初始化主要是設(shè)置can的通 信參數(shù),即通過對(duì)can控制器中的寄存器進(jìn)行設(shè)置,從而確定can控制器的工作方式等。 lpc2119中can控制器的初始化與獨(dú)立can控制器sjalOOO初始化過程相似。初始化can控 制器的操作包括硬件使能、配置管腳連接、軟件復(fù)位、設(shè)置總線波特率、配置模式寄存器、 配置中斷工作方式、配置驗(yàn)收濾波器工作方式、啟動(dòng)can等。設(shè)置總線波特率是個(gè)難點(diǎn),所 有can節(jié)點(diǎn)的波特率要相同才能正常工作,要注意正確配置vpbdiv和pll寄存器。can報(bào)文的接收can報(bào)文的接收采用中斷方式。在arm7tdmi核處理器中向量中斷控制器(vie)具 有32個(gè)中斷請(qǐng)求輸入,可將其編程分為3類fiq、向量irq和非向量irq。lpc2119芯片具 有24個(gè)中斷源,每個(gè)片內(nèi)外設(shè)都有一條中斷線連接到向量中斷控制器,其中can控制器的 vie通道號(hào)是19-23??紤]到can控制器的中斷源較多,筆者采用非向量中斷。為了避免接收到的數(shù)據(jù)因?yàn)闆]有得到及時(shí)處理而造成數(shù)據(jù)丟失,筆者定義了接收緩沖區(qū),采用環(huán)形緩 沖結(jié)構(gòu)(類似于sjalOOOcan控制器中64字節(jié)fifo環(huán)形緩沖)來接收數(shù)據(jù)。結(jié)合定義的 環(huán)行緩沖區(qū)來進(jìn)行can報(bào)文的接收程序設(shè)計(jì)。can報(bào)文的發(fā)送lpc2119中can控制器為了提高大量數(shù)據(jù)發(fā)送的效率,每個(gè)can控制器配有三個(gè)獨(dú) 立的發(fā)送緩沖寄存器,這點(diǎn)和SjalOOO有所不同。因此與SjalOOO的發(fā)送程序相比要相對(duì) 復(fù)雜。因?yàn)榘l(fā)送時(shí)是根據(jù)緩沖區(qū)的實(shí)際情況有選擇的把數(shù)據(jù)寫入三個(gè)發(fā)送緩沖之一。每個(gè) 緩沖區(qū)的狀態(tài)通過查詢cansr得知。所以在設(shè)計(jì)發(fā)送程序的時(shí)候要先判斷哪個(gè)緩沖是空閑 的,然后在把數(shù)據(jù)寫進(jìn)緩沖區(qū),啟動(dòng)發(fā)送。can總線異常處理中斷程序can控制器根據(jù)Can2. 0規(guī)范來對(duì)can總線上發(fā)生的錯(cuò)誤進(jìn)行處理。在總線發(fā)生嚴(yán) 重故障的情況下,can節(jié)點(diǎn)有可能脫離總線,此時(shí)以下寄存器被置位Cansr的bs位、canir 的bei和ei位以及canmod的rm位。軟件下一步必須置零rm位。發(fā)送錯(cuò)誤計(jì)數(shù)器將遞減 計(jì)數(shù)(11個(gè)連續(xù)的隱性位)的第128個(gè)事件,總線釋放條件軟件可通過讀取tx錯(cuò)誤計(jì)數(shù)器 對(duì)計(jì)數(shù)器遞減計(jì)數(shù)的情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。其它一些不是很嚴(yán)重的錯(cuò)誤一般不會(huì)引起總線錯(cuò)誤, 即使不處理也不會(huì)產(chǎn)生什么致命錯(cuò)誤,如果為了提高中斷處理速度,可根據(jù)實(shí)際情況裁剪 中斷服務(wù)程序。本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見,可對(duì)本發(fā)明的上述示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此,旨在使本發(fā)明覆蓋落在所附權(quán)利要求書及其等效技術(shù) 方案范圍內(nèi)的對(duì)本發(fā)明的修改和變型。
權(quán)利要求
一種智能在線標(biāo)定系統(tǒng),包括標(biāo)定組件和被標(biāo)定組件,所述標(biāo)定組件包含第一處理器;以及分別與所述第一處理器相連的第一壓力傳感器、第一露點(diǎn)傳感器和第一溫度傳感器;所述被標(biāo)定組件包含第二處理器;以及分別與所述第二處理器相連的第二壓力傳感器、第二露點(diǎn)傳感器和第二溫度傳感器;其中,所述第一處理器與所述第二處理器經(jīng)一通信鏈路相互連接;其中,所述標(biāo)定組件自動(dòng)采集壓力、露點(diǎn)和溫度的第一組參數(shù),并將所述第一組參數(shù)傳送到所述被標(biāo)定組件,所述被標(biāo)定組件將從所述標(biāo)定組件獲得的所述第一組參數(shù)與自身采集的壓力、露點(diǎn)和溫度的第二組參數(shù)分別進(jìn)行比較,根據(jù)所述比較的結(jié)果對(duì)所述被標(biāo)定系統(tǒng)的各傳感器分別進(jìn)行標(biāo)定。
2.如權(quán)利要求1所述的智能在線標(biāo)定系統(tǒng),其特征在于,所述通信鏈路為CAN總線。
3.如權(quán)利要求1所述的智能在線標(biāo)定系統(tǒng),其特征在于,所述第一壓力傳感器經(jīng)一放 大電路和一模數(shù)轉(zhuǎn)換電路連接到所述第一處理器。
4.如權(quán)利要求1所述的智能在線標(biāo)定系統(tǒng),其特征在于,所述第二壓力傳感器經(jīng)一放 大電路和一模數(shù)轉(zhuǎn)換電路連接到所述第二處理器。
5.如權(quán)利要求1所述的智能在線標(biāo)定系統(tǒng),其特征在于,所述第一壓力傳感器、第一露 點(diǎn)傳感器和第一溫度傳感器的精度分別高于所述第二壓力傳感器、第二露點(diǎn)傳感器和第二 溫度傳感器的精度。
6.如權(quán)利要求2所述的智能在線標(biāo)定系統(tǒng),其特征在于,通過所述CAN總線傳送的數(shù)據(jù) 的幀格式為8個(gè)字節(jié),依次為幀頭、命令字、ID、四個(gè)數(shù)據(jù)字節(jié)以及校驗(yàn)碼。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種智能在線標(biāo)定系統(tǒng),包括標(biāo)定組件和被標(biāo)定組件,所述標(biāo)定組件包含第一處理器;以及分別與所述第一處理器相連的第一壓力傳感器、第一露點(diǎn)傳感器和第一溫度傳感器;所述被標(biāo)定組件包含第二處理器;以及分別與所述第二處理器相連的第二壓力傳感器、第二露點(diǎn)傳感器和第二溫度傳感器;其中,所述第一處理器與所述第二處理器經(jīng)一通信鏈路相互連接;其中,所述標(biāo)定組件自動(dòng)采集壓力、露點(diǎn)和溫度的第一組參數(shù),并將所述第一組參數(shù)傳送到所述被標(biāo)定組件,所述被標(biāo)定組件將從所述標(biāo)定組件獲得的所述第一組參數(shù)與自身采集的壓力、露點(diǎn)和溫度的第二組參數(shù)分別進(jìn)行比較,根據(jù)所述比較的結(jié)果對(duì)所述被標(biāo)定系統(tǒng)的各傳感器分別進(jìn)行標(biāo)定。本發(fā)明的智能在線標(biāo)定系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一鍵標(biāo)定,而不需拆裝監(jiān)測(cè)設(shè)備,避免了拆裝設(shè)備對(duì)被測(cè)設(shè)備造成的危害。
文檔編號(hào)G01L27/00GK101839790SQ20101016791
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者周學(xué)生 申請(qǐng)人:上海哈德電氣技術(shù)有限公司