專(zhuān)利名稱(chēng)：小型傳爆試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳爆試驗(yàn)裝置，尤指一種容積在20立方厘米以下的隔爆型 的小型傳爆試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
人們?yōu)榱藱z測(cè)各種在易爆炸性環(huán)境中工作的各種設(shè)備的安全性，對(duì)于一些在易燃 易爆性環(huán)境下工作的設(shè)備來(lái)說(shuō)，要求這些設(shè)備具有良好可靠的防爆性能，防爆設(shè)備根據(jù)防 爆的特性分為多種，其中的隔爆型防爆設(shè)備，是通過(guò)在該防爆設(shè)備的外側(cè)包裹一個(gè)密閉腔 體，通過(guò)這個(gè)腔體來(lái)將其內(nèi)部引起的爆炸與外部易燃環(huán)境隔絕的方式來(lái)防爆，為了試驗(yàn)這 些防爆產(chǎn)品所用的密閉腔體的可靠性，就會(huì)用到各種的傳爆試驗(yàn)裝置來(lái)進(jìn)行防爆測(cè)試，不 同的傳爆試驗(yàn)裝置的檢測(cè)室容積對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定的影響，目前常見(jiàn)的傳爆試驗(yàn)裝置的實(shí) 驗(yàn)都要用到爆炸性混合氣體來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，通常爆炸性混合氣體的檢測(cè)既要求傳感器與危險(xiǎn) 氣體接觸，又不能將內(nèi)部電路中的能量傳到外部環(huán)境當(dāng)中，通常情況下傳爆試驗(yàn)裝置的氣 體檢測(cè)室的容積都比較小，最為常見(jiàn)的是使用金屬粉末冶金燒結(jié)型和金屬燒結(jié)型兩種限燃 器，對(duì)于金屬燒結(jié)型限燃器來(lái)說(shuō)，該限燃器既能使氣體通過(guò)限燃器到達(dá)傳感器，又能控制在 檢測(cè)室的產(chǎn)生的爆炸能量不至于引燃外部環(huán)境，對(duì)金屬粉末冶金燒結(jié)型或金屬網(wǎng)燒結(jié)型限 燃器來(lái)說(shuō)，其厚度和空隙度對(duì)傳感器的響應(yīng)時(shí)間影響較大，減小厚度和加大空隙度有力提 高傳感器的響應(yīng)時(shí)間，但也容易產(chǎn)生傳爆，在實(shí)際的應(yīng)用中，對(duì)于容積較小的傳感器測(cè)試室 應(yīng)如何選擇防爆參數(shù)就顯得尤為重要。 目前，公知的隔爆型防爆外殼防爆試驗(yàn)參數(shù)最小容積規(guī)定為100立方厘米(國(guó)標(biāo) GB3836. 2、 IEC60079-1)，對(duì)于容積小于100立方厘米的爆炸性環(huán)境來(lái)說(shuō)，所用電氣設(shè)備隔 爆外殼常見(jiàn)的兩個(gè)參數(shù)"最大安全間隙"和"防爆接合面寬度"等，通常都按100立方厘米 容積的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，而在理論上，對(duì)于容積小于20立方厘米的隔爆型防爆外殼來(lái)說(shuō)，其 "最大安全間隙"和"防爆接合面寬度"應(yīng)該低于容積為100立方厘米的"最大安全間隙"和 "防爆接合面寬度"，但在實(shí)際應(yīng)用中，限于試驗(yàn)設(shè)備的條件，容積小于20立方厘米的隔爆型 防爆外殼的最大安全間隙"和"防爆接合面寬度"往往不能很好地確定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服上述的缺點(diǎn)，提供一種對(duì)容積小于20立方厘米 以下隔爆型防爆外殼的"最大安全試驗(yàn)間隙"和"防爆接合面寬度"等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試的傳爆 試驗(yàn)裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的小型傳爆試驗(yàn)裝置用于測(cè)試防爆參數(shù)，該小型
試驗(yàn)傳爆裝置包括在一個(gè)金屬外試驗(yàn)腔體內(nèi)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體，該金屬外試驗(yàn)腔
體和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體共用一個(gè)底座且外部通過(guò)一個(gè)截止閥連通，內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋為螺紋
連接置于外試驗(yàn)腔體內(nèi)，該內(nèi)、外試驗(yàn)腔體之間使用金屬燒結(jié)型呼吸裝置連接。 該金屬外試驗(yàn)腔體和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體內(nèi)同時(shí)通入爆炸性混合氣體且在內(nèi)試驗(yàn)腔體點(diǎn)燃時(shí)，爆炸通過(guò)內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋的螺紋或金屬燒結(jié)型呼吸裝置可傳遞致外試驗(yàn)腔 體，通過(guò)爆炸在內(nèi)、外試驗(yàn)腔體之間的是否傳爆來(lái)確定內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋上面的螺紋防爆參 數(shù)"最大安全間隙"和"防爆接合面寬度"，同時(shí)也可以通過(guò)爆炸在內(nèi)、外試驗(yàn)腔體之間的是 否傳爆來(lái)確定內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋上面的金屬燒結(jié)型呼吸裝置的防爆參數(shù)"燒結(jié)金屬的厚度" 和"空隙度"，該金屬外試驗(yàn)腔體和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體之間通過(guò)截止閥連接，在測(cè)爆時(shí)截止 閥關(guān)斷，通過(guò)內(nèi)、外試驗(yàn)腔體的壓力傳感器的壓力變化來(lái)判斷是否傳爆。 上述的金屬外試驗(yàn)腔體和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體之間通過(guò)截止閥連接，在測(cè)爆時(shí)截止 閥關(guān)斷。 上述的金屬外試驗(yàn)腔體和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體的腔體內(nèi)均裝有電子點(diǎn)火電極。 有益效果本實(shí)用新型的小型傳爆試驗(yàn)裝置，通過(guò)在外試驗(yàn)腔體內(nèi)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立 的小試驗(yàn)腔體，兩腔體共用一個(gè)底座，兩腔體的進(jìn)氣、出氣管中間通過(guò)截止閥串聯(lián)連接，截 止閥兩側(cè)分別接壓力傳感器用于測(cè)量?jī)蓚€(gè)腔體的爆炸壓力，當(dāng)內(nèi)外試驗(yàn)腔體通入爆炸性混 合氣體時(shí)，在內(nèi)試驗(yàn)腔體點(diǎn)火，爆炸傳播到外試驗(yàn)腔體表明內(nèi)試驗(yàn)腔體的防爆參數(shù)不能滿(mǎn) 足防爆要求，通過(guò)該裝置的反復(fù)測(cè)試試驗(yàn)可獲得小容積下的隔爆型防爆技術(shù)參數(shù)如"最大 安全間隙"、"防爆接合面寬度"或燒結(jié)型限燃器的"空隙度"和"厚度"，該小型傳爆試驗(yàn)裝置 能夠通過(guò)對(duì)不同混合試驗(yàn)氣體的反復(fù)傳爆試驗(yàn)，進(jìn)一步獲取小容積下的防爆參數(shù)以完善國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)。 為方便審查員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定的實(shí)用新型目的所采取的
技術(shù)、手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，以下附圖僅供參考與說(shuō) 明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

圖1、為本實(shí)用新型對(duì)螺紋防爆接合面最大安全間隙和防爆接合面寬度進(jìn)行測(cè)試 的原理圖； 圖2、為本實(shí)用新型對(duì)燒結(jié)型限燃器的隔爆型限燃器的空隙度和厚度進(jìn)行測(cè)試裝 置原理圖。
具體實(shí)施方式下面請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型的小型傳爆試驗(yàn)裝置用于測(cè)試防爆參數(shù)， 該小型試驗(yàn)傳爆裝置包括在一個(gè)金屬外試驗(yàn)腔體1內(nèi)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體2，該金 屬外試驗(yàn)腔體1和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體2共用一個(gè)底座7且外部通過(guò)一個(gè)截止閥12連通，內(nèi) 試驗(yàn)腔體2上蓋為螺紋連接置于外試驗(yàn)腔體1內(nèi)，該內(nèi)、外試驗(yàn)腔體1之間使用金屬燒結(jié)型 呼吸裝置連接，在本實(shí)示例中該金屬外殼為不銹鋼金屬，以防止金屬外殼生銹而影響測(cè)試 的結(jié)果。 該金屬外試驗(yàn)腔體1和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體2內(nèi)同時(shí)通入爆炸性混合氣體且在內(nèi)試 驗(yàn)腔體2點(diǎn)燃時(shí)，爆炸通過(guò)內(nèi)試驗(yàn)腔體2上蓋的螺紋或金屬燒結(jié)型呼吸裝置可傳遞致外試 驗(yàn)腔體1，通過(guò)爆炸在內(nèi)、外試驗(yàn)腔體1之間的是否傳爆來(lái)確定內(nèi)試驗(yàn)腔體2上蓋上面的螺 紋防爆參數(shù)"最大安全間隙"和"防爆接合面寬度"，同時(shí)也可以通過(guò)爆炸在內(nèi)、外試驗(yàn)腔體1 之間的是否傳爆來(lái)確定內(nèi)試驗(yàn)腔體2上蓋上面的金屬燒結(jié)型呼吸裝置的防爆參數(shù)"燒結(jié)金屬的厚度"和"空隙度"，該金屬外試驗(yàn)腔體1和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體2之間通過(guò)截止閥12連 接，在測(cè)爆時(shí)截止閥12關(guān)斷，通過(guò)內(nèi)、外試驗(yàn)腔體1的壓力傳感器的壓力變化來(lái)判斷是否傳 爆，通常，金屬外試驗(yàn)腔體1和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體2之間通過(guò)截止閥12連接，在測(cè)爆時(shí)截止 閥12關(guān)斷，在金屬外試驗(yàn)腔體1和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體2的腔體內(nèi)均裝有電子點(diǎn)火電極13。 本實(shí)用新型所解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的具體技術(shù)方案如下 在具有一定承載爆炸壓力的外試驗(yàn)腔體1內(nèi)設(shè)置一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小容積的內(nèi)試 驗(yàn)腔體2，該內(nèi)試驗(yàn)腔體2容積小于20立方厘米，內(nèi)外容積比小于1/10，在內(nèi)試驗(yàn)腔體2和 外試驗(yàn)腔體1兩個(gè)試驗(yàn)腔體內(nèi)均設(shè)置進(jìn)/出氣孔和電子點(diǎn)火裝置9，兩個(gè)試驗(yàn)腔體共用一 個(gè)底座，兩個(gè)上蓋用螺紋連接，請(qǐng)參照?qǐng)D1或圖2所示，該內(nèi)試驗(yàn)腔體2和外試驗(yàn)腔體1兩 個(gè)試驗(yàn)腔體之間通過(guò)圖l所示的防爆接合面和所示的燒結(jié)型限燃器傳遞火焰。當(dāng)內(nèi)、外兩 個(gè)試驗(yàn)腔體內(nèi)通入爆炸性混合氣體時(shí)，在內(nèi)試驗(yàn)腔體2內(nèi)點(diǎn)火形成爆炸，爆炸將通過(guò)上述 火焰?zhèn)鬟f路經(jīng)傳到外試驗(yàn)腔體1引起外試驗(yàn)腔體1混合氣體爆炸。在改變火焰?zhèn)鬟f路經(jīng)的 參數(shù)(防爆接合面的間隙、長(zhǎng)度或燒結(jié)型限燃器空隙度、厚度)使得內(nèi)試驗(yàn)腔體2爆炸不會(huì) 傳到外試驗(yàn)腔體1時(shí)，防爆接合面和燒結(jié)型限燃器即可滿(mǎn)足防爆要求。為證實(shí)內(nèi)試驗(yàn)腔體 2滿(mǎn)足爆炸要求，外試驗(yàn)腔體1在試驗(yàn)后也進(jìn)行點(diǎn)火。通過(guò)反復(fù)多次的傳爆試驗(yàn)，可測(cè)得小 容積下防爆參數(shù)的"最大安全間隙"、"防爆接合面寬度"。 請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，外試驗(yàn)腔體1進(jìn)氣管連接外試驗(yàn)腔體進(jìn)氣閥8，外試驗(yàn)腔體1出 氣管連接壓力傳感器ll，外試驗(yàn)腔體1點(diǎn)火電極13經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)連接電子點(diǎn)火裝置9通過(guò)澆封穿 過(guò)底座7于外試驗(yàn)腔體1。內(nèi)試驗(yàn)腔體2出氣管連接內(nèi)試驗(yàn)腔體出氣閥10，內(nèi)試驗(yàn)腔體2 進(jìn)氣管連接壓力傳感器11，內(nèi)試驗(yàn)腔體點(diǎn)火電極13經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)連接電子點(diǎn)火裝置9通過(guò)澆封穿 過(guò)底座于內(nèi)試驗(yàn)腔體2。內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋5與底座螺紋連接形成內(nèi)試驗(yàn)腔體2。外試驗(yàn)腔 體上蓋4與底座螺紋連接形成外試驗(yàn)腔體1，內(nèi)、外試驗(yàn)腔體1的爆炸傳播路徑為欲測(cè)試的 螺紋防爆接合面。改變內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋5與底座螺紋連接的齒合間隙、齒合扣數(shù)從傳爆到 每次測(cè)試均不傳爆來(lái)確定小容積下的隔爆防爆參數(shù)"最大安全間隙"、"防爆接合面寬度"， 內(nèi)外試驗(yàn)腔體1容積比要小于1/10。 再請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2所示，外試驗(yàn)腔體1進(jìn)氣管連接外試驗(yàn)腔體進(jìn)氣閥8，外試驗(yàn)腔 體1出氣管連接壓力傳感器ll，外試驗(yàn)腔體1點(diǎn)火電極13經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)連接電子點(diǎn)火裝置9通過(guò) 澆封穿過(guò)底座于外試驗(yàn)腔體1。內(nèi)試驗(yàn)腔體2出氣管連接內(nèi)試驗(yàn)腔體出氣閥10，內(nèi)試驗(yàn)腔 體2進(jìn)氣管連接壓力傳感器11，內(nèi)試驗(yàn)腔體點(diǎn)火電極13經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)連接電子點(diǎn)火裝置9通過(guò)澆 封穿過(guò)底座于內(nèi)試驗(yàn)腔體2。內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋5與底座螺紋連接形成內(nèi)試驗(yàn)腔體2。外試 驗(yàn)腔體上蓋4與底座螺紋連接形成外試驗(yàn)腔體1，內(nèi)、外試驗(yàn)腔體1的爆炸傳播路徑為欲測(cè) 試的燒結(jié)型限燃器。內(nèi)試驗(yàn)腔體2上蓋與底座之間的連接螺紋齒合扣數(shù)應(yīng)大于六扣。改變 內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋5與底座金屬燒結(jié)型限燃器厚度、空隙度，從傳爆到每次測(cè)試均不傳爆來(lái) 確定小容積下的隔爆防爆參數(shù)，內(nèi)外試驗(yàn)腔體1容積比要小于1/10。 請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，爆炸性混合氣體(如甲烷/空氣、乙炔/空氣、氫氣/空 氣等)經(jīng)過(guò)進(jìn)器閥8進(jìn)入外試驗(yàn)腔體1，再經(jīng)截止閥12進(jìn)入內(nèi)試驗(yàn)腔體2，再經(jīng)內(nèi)試驗(yàn)腔體 出氣閥10流出，通氣一段時(shí)間后濃度達(dá)到測(cè)試要求后關(guān)閉進(jìn)器閥8、出氣閥10、截止閥12， 通過(guò)電子點(diǎn)火裝置9使內(nèi)試驗(yàn)腔體點(diǎn)火電極13點(diǎn)火。通過(guò)壓力傳感器11測(cè)試出內(nèi)試驗(yàn)腔 體2爆炸壓力，最后控制電子點(diǎn)火裝置9使外試驗(yàn)腔體1點(diǎn)火電極13點(diǎn)火以驗(yàn)證爆炸性混合氣體是否滿(mǎn)足爆炸要求c
權(quán)利要求一種小型傳爆試驗(yàn)裝置，用于測(cè)試危險(xiǎn)氣體容器的防爆參數(shù)，其特征在于該小型試驗(yàn)傳爆裝置包括在一個(gè)金屬外試驗(yàn)腔體內(nèi)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體，該金屬外試驗(yàn)腔體和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體共用一個(gè)底座且外部通過(guò)一個(gè)截止閥連通，內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋為螺紋連接置于外試驗(yàn)腔體內(nèi)，該內(nèi)、外試驗(yàn)腔體之間使用金屬燒結(jié)型呼吸裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型傳爆試驗(yàn)裝置，其特征在于該金屬外試驗(yàn)腔體和獨(dú)立 的內(nèi)試驗(yàn)腔體之間通過(guò)截止閥連接，在測(cè)爆時(shí)截止閥關(guān)斷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型傳爆試驗(yàn)裝置，其特征在于該金屬外試驗(yàn)腔體和獨(dú)立 的內(nèi)試驗(yàn)腔體的腔體內(nèi)均裝有電子點(diǎn)火電極。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種小型傳爆試驗(yàn)裝置，該小型傳爆試驗(yàn)裝置用于測(cè)試防爆器材的防爆參數(shù)，特別是用于測(cè)量容積小于20立方厘米的傳爆試驗(yàn)，該小型試驗(yàn)傳爆裝置包括在一個(gè)金屬外試驗(yàn)腔體內(nèi)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體，該金屬外試驗(yàn)腔體和獨(dú)立的內(nèi)試驗(yàn)腔體共用一個(gè)底座且外部通過(guò)一個(gè)截止閥連通，內(nèi)試驗(yàn)腔體上蓋為螺紋連接置于外試驗(yàn)腔體內(nèi)，該內(nèi)、外試驗(yàn)腔體之間使用金屬燒結(jié)型呼吸裝置連接，該小型傳爆試驗(yàn)裝置能夠通過(guò)對(duì)不同混合試驗(yàn)氣體的反復(fù)傳爆試驗(yàn)，進(jìn)一步地獲取小容積下的防爆參數(shù)以完善國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)G01B13/12GK201548217SQ20092020496
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者吳旭東, 張進(jìn), 楊波 申請(qǐng)人:深圳市錦銘科技有限公司