專利名稱：一種流體磁化分離及流體磁化器檢測試驗的裝置的制作方法
技術領域：
一種流體磁化分離及流體磁化器檢測試驗的裝置，屬于綜合了流體磁化處理技術、流體 旋流分離技術和流體磁化器檢測試驗技術的領域。
背景技術：
流體磁化處理技術在曰常生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)多個領域都有局部成功應用的實例，是最簡 單實用的保健、節(jié)能、減排、環(huán)保的技術。用于流體磁化處理的裝置的名稱有很多，本申請 簡單地統(tǒng)稱為流體磁化器。流體磁化器的磁化磁場的磁路結(jié)構有多種形式，理論和實踐證明， 動磁場的磁化效果優(yōu)于靜磁場， 一個好的流體磁化器的磁化磁場的磁路結(jié)抅必須滿足以下基 本條件磁化磁場必須布滿磁化通道橫截面，才能保證流經(jīng)通道的流體全被磁化處理；流體
流動方向必須垂直于磁化通道磁力線方向，才能保證被有效磁化。影響磁化處理效果的因素
還有磁化器磁路結(jié)構的主要參數(shù)磁化磁場的磁化通道的磁感強度及梯度、流體流經(jīng)磁化通 道時的流速及被磁化磁場切割的次數(shù)。對于一種磁路結(jié)構的磁化器和特定的待磁化處理的流 體而言，以上參數(shù)都有一組相應的最佳匹配值。對于流體流量固定、或者變化不大的流體系 統(tǒng)， 一般可選用合適的磁路結(jié)構和合適磁感強度的磁體，以保證磁化通道內(nèi)磁化磁場的磁感 強度及其梯度值為最佳，根據(jù)流體系統(tǒng)的輸出流量選擇合適的磁化通道面積，以保證流體流經(jīng) 磁化通道時的流速為最佳值，但被磁化磁場切割的最佳次數(shù)必將受限于磁化通道的長度和系
統(tǒng)的體積、重量、成本等諸多因數(shù)而無法滿足；而對于輸出流量變化較大的流體系統(tǒng)，例如
車用內(nèi)燃機的燃油系統(tǒng)，流體流經(jīng)磁化通道時的流速隨輸出流量變化而改變，無法保證其為
最佳值；對于輸出流量很小的流體系統(tǒng)，例如中小型內(nèi)燃機的燃油系統(tǒng)，如要滿足流體流經(jīng) 磁化通道的速度為最佳值，則磁化通道間隙、面積必須很小，易堵塞、不安全，結(jié)構難以實 現(xiàn)。因此，現(xiàn)有的流體磁化器多數(shù)效果不佳。
此外，現(xiàn)有流體磁化器一般都簡單地串聯(lián)于流體管路中，流經(jīng)磁化器的流體全部輸出， 這其中就包含有磁化處理不充分，甚至未被磁化的流體，所以總體磁化效果不好；而某些流 體中密度最大的部分易造成系統(tǒng)圬垢，加大流動阻力，甚至阻斷流通。這些都嚴重影響了流 體磁化處理技術的推廣。
理論和實踐都已證明影響流體磁化器磁化效果的主要因素為磁化磁場磁路的結(jié)構形式， 及磁化磁場的主要結(jié)構參數(shù)磁化磁場的磁化通道的磁感強度及其梯度、流體流過磁化通道
的速度、流體被磁化磁場垂直切割的次數(shù),各種流體都存在有相應的最佳結(jié)構形式及其結(jié)構參 數(shù)。但鑒定、評價各種磁路結(jié)構的磁化器，選定某種磁路結(jié)構的磁化器對應于特定流體的最 佳結(jié)構參數(shù)的研究，難度大、投入大、耗時長、見效慢，很少有人問津，而更多的是停留于 簡單的、階段性應用試驗和局部的經(jīng)驗總結(jié)而已。這就讓許多磁路結(jié)抅極其不合理的磁化器 能夠泛濫于市場，打著節(jié)能、減排、環(huán)保的晃子，實質(zhì)在浪費資源、污染環(huán)境。而這正是制 約流體磁化技術未能得到廣泛推廣應用的最根本的原因。為了流體磁化技術能夠?qū)嵱没?、廣 泛推廣應用，迫切需要有能用于快速、經(jīng)濟、準確地檢測評價各種磁路結(jié)抅的磁化器、并通
3過試驗確定該磁路結(jié)構的磁化器用于特定流體時的最優(yōu)結(jié)構參數(shù)的技術和設備。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的提供一個好的流體磁化分離裝置能保證流體流經(jīng)磁化磁場的磁化通道的流 速及流體被磁化磁場垂直切割的次數(shù)均能穩(wěn)定保持在磁化處理該流體的最佳參數(shù)值范圍內(nèi)， 能將磁化處理過的流體中的密度最低的流體和密度最高的流體組份分離后輸出，且能適用于 多種流體系統(tǒng)，包括流量變化很大的和輸出流量很小的流體系統(tǒng)；
同時提供一個檢測、試驗磁化器的好裝置能快速、經(jīng)濟、準確地檢測評價各種磁路結(jié) 構的磁化器，并確定該磁路結(jié)構的磁化器用于磁化處理特定流體時的最佳結(jié)構參數(shù)。
技術方案主要由泵、磁化器、旋流分離塔、管、管接件和閥組成的一種流體磁化分離 及流體磁化器檢測試驗的裝置，接入流體系統(tǒng)管路，泵吸入口輸入，旋流分離塔頂出口和塔 底出口輸出，泵以一定的流量泵出的流體以一定的流速流經(jīng)磁化器的磁化通道，流體流經(jīng)磁 化器的磁化通道的速度不隨系統(tǒng)輸出流量的改變而變化；流過磁化器的流體經(jīng)旋流分離塔中 部與塔身圓周相切的入口流入旋流分離塔，形成高速旋轉(zhuǎn)的旋流，部分密度最低的流體向上 從塔頂出口輸出，輸出的流量受限或可調(diào)；部分密度最高的流體向下從塔底出口輸出，輸出 的流量受限或可調(diào)；大部分流體為中密度的流體，從塔中下部出口被泵吸出，與流體系統(tǒng)補 充輸入的流體匯合，泵出，流經(jīng)磁化器，再次進入旋流分離塔，如此循環(huán)。
流體磁化器一般是簡單地串聯(lián)接入流體系統(tǒng)管路，而本裝置通過單獨設置的泵和旋流分 離塔，構成了兩個串聯(lián)迴路和一個并聯(lián)迴路
串聯(lián)迴路輸入一一泵一一磁化器一一分離塔入口一一分離塔頂出口一一輸出，輸出部 分低密度流體，輸出流量受限或可調(diào)；
串聯(lián)迴路輸入一一泵一一磁化器一一分離塔入口一一分離塔底出口一一輸出，輸出部
分高密度流體，輸出流量受限或可調(diào)；
并聯(lián)迴路輸入一一泵一一磁化器一一分離塔入口一一分離塔中下部出口+流體系統(tǒng)補充 輸入一一泵，循環(huán)磁化處理中密度流體，流體多次流過磁化通道，被磁化磁場垂直切割的次 數(shù)達到最佳值，流體被充分磁化處理。
本裝置作為流體磁化分離裝置時選用定量泵或變量泵。常規(guī)流體系統(tǒng)泵的額定工作流量 只是稍大于流體系統(tǒng)最大輸出流量，系統(tǒng)漏損的系數(shù)一般取值1. 1 -1. 3,也即常規(guī)流體系統(tǒng) 泵的額定工作流量為流體系統(tǒng)最大輸出流量1. 1 ~1. 3倍。而本裝置泵的額定工作流量應遠大 于流體系統(tǒng)最大輸出流量，以形成并聯(lián)迴路，實現(xiàn)多次循環(huán)磁化。泵的額定工作流量一方面
取決于特定流體流經(jīng)磁化通道時的最佳流速，也即取決于磁化通道面積和泵排量的系列參數(shù)；
另 一方面也應綜合考慮流體系統(tǒng)最大輸出流量、待處理流體被磁化磁場切割的最佳次數(shù)等因 素。確定了泵的額定工作流量，就確定了流體流經(jīng)磁化通道時的流速，確定了流體被循環(huán)磁 化處理的最低循環(huán)次數(shù)的理論平均值，確定了被磁化流體往復循環(huán)磁化處理過程中切割磁場 的最低次數(shù)的理論平均值。因為隨著輸出流量的降低，流體被循環(huán)磁化的次數(shù)會增加，且密 度最低的流體可能只循環(huán)一次就就從塔頂出口輸出了，中密度的被循環(huán)很多次，而密度最高 的流體也可能第一次循環(huán)就從塔底出口排出了。為保證旋流分離塔內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的旋流，流體進入旋流分離塔的速度必須很高，相應泵的流量必須大些；此外，為保證系統(tǒng)輸出流體 的質(zhì)量，每循環(huán)輸出的流體占該循環(huán)流量的比例應盡可能低些，例如每循環(huán)輸出流量占每 循環(huán)流量5%與50%比較，前者從塔頂出口輸出流體的平均密度肯定低于后者，從塔底出口輸 出流體的平均密度肯定高于后者，所以，泵的工作流量應遠大于裝置的輸出流量，定量泵的 額定工作流量應是流體系統(tǒng)最大輸出流量的至少1.5倍以上。泵的種類可以多種，以電動泵 為方便，移動式內(nèi)燃機則宜選用與車輛電系電壓相同的電動泵。
應用于小型的流體品種單一或性能差距不大的流體系統(tǒng)的流體磁化分離裝置宜采用定量 泵，輸出口后流量不受限的開口系統(tǒng)應在輸出口后裝流量限制或調(diào)節(jié)的泵或閥。限制輸出最 大流量能保證流體循環(huán)磁化的最低次數(shù)，保證輸出流體的組份；調(diào)節(jié)改變輸出流量能調(diào)整改 變流體循環(huán)磁化的次數(shù)和輸出流體的組份。
應用于大型的流體品種較多的流體系統(tǒng)的流體磁化分離裝置宜采用變量泵，調(diào)整泵的流 量以適應磁化處理時不同流體流經(jīng)磁化通道的最佳參數(shù)的要求，對輸出口后流量不受限的開 口系統(tǒng)應在輸出口后裝流量限制或調(diào)節(jié)的泵或閥，限制輸出最大流量能保證流體循環(huán)磁化的
最低次數(shù)，保證輸出流體的組份；調(diào)節(jié)輸出流量能調(diào)整改變流體循環(huán)磁化的次數(shù)和輸出流體
的組份。
采用泵吸出旋流分離后的流體能主動控制調(diào)節(jié)輸出流體的流量。而釆用閥調(diào)節(jié)控制輸出 流體的流量，則必須在旋流分離塔中下部泵吸出口后管路內(nèi)裝節(jié)流閥，以保證旋流分離塔內(nèi) 流體為正壓。
磁化器的磁化磁場采用電磁、永磁皆可，以管狀內(nèi)置式方便接入流體系統(tǒng)管路為好，磁 化磁場必須布滿磁化通道橫截面，流體流動方向必須垂直于磁化通道磁力線方向。磁化通道 的面積可綜合泵的工作流量和待處理流體流經(jīng)磁化通道的最佳流速確定。輸出流量很小的流 體系統(tǒng)，磁化器磁化通道面積適當大時仍能滿足流體流經(jīng)磁化通道的速度為最佳值，才可安 全使用。管狀永磁磁化器也可裝入旋流分離塔塔身內(nèi)，結(jié)構更緊湊，使用更安全。
旋流分離塔豎直位置，結(jié)構分三段，中段為旋流發(fā)生器，可為圓柱形，但內(nèi)腔最好為曲
率半徑漸變的如蝸殼狀的螺旋形曲面，流體經(jīng)與圓周相切的入口流入，生成高速旋轉(zhuǎn)的旋流； 上段為上小下大的錐形筒，密度最低的流體進入旋流中間向上流動，從塔頂出口輸出；下段 為上大下小的錐形簡，密度最高的流體沿旋流外側(cè)向下流動，從塔底出口排出；大部分為中 密度的流體從下錐形簡中上部出口被泵吸出，旋流分離塔的泵吸出口可順旋流方向開口于下 錐形筒中部的圓周切向。為進一步提高輸出流體的質(zhì)量，也可采用多級旋流分離器串聯(lián)工作 的方案。
旋流分離器及管路、管接等零部件，以選用非鐵磁性材料為佳。
為加強旋流強度，旋流分離塔中段旋流發(fā)生器上、下也可有隔板，上隔板中間開孔，密 度最低的流體穿過孔向上流動，下隔板上端面中間也可有下大上小的倒錐形體，以加強旋轉(zhuǎn) 強度，并推動旋流的中間部分向上流動；下隔板在下錐形簡內(nèi)腔靠近邊緣處有幾個沿圓周均 布的通孔，通孔下各有一弧形導流板，導流板自下隔板與下錐形簡交接處開始貼近下隔板底 面和下錐形簡側(cè)面圓滑地向下、向內(nèi)彎曲形成導流管，導流管開口處與下一導流板起點或相接，通孔在弧形板的中部，泵吸出口開口于下錐形簡中心的上部，泵吸出流體時，形成 流束高速流向前面的導流板，帶動下端流體形成旋流，下隔板的幾個通孔的總面積也可小于 旋流生成段流體入口的面積，以保證旋流分離塔上端產(chǎn)生一定的正壓，可替代流體系統(tǒng)輸液 泵從塔頂出口輸出流體。
本裝置作為流體磁化器的檢測實驗裝置時選用變量泵，在旋流分離塔頂出口和塔底出口 后裝流量調(diào)節(jié)的泵或閥，待測磁化器替代為裝置中的磁化器，分別調(diào)整變量泵的排量和系統(tǒng) 輸出流量，就能改變流體流經(jīng)磁化器磁化通道的速度和被往復循環(huán)磁化的次數(shù)。保持輸出流 量不變，改變變量泵的工作流量，就能既改變流體流經(jīng)磁化管的流速，也改變往復循環(huán)磁化 的次數(shù)；變量泵的工作流量不變，改變輸出流量，流體流經(jīng)磁化管的流速不變，往復循環(huán)磁
化的次數(shù)改變；同時調(diào)節(jié)輸出流量和系的流量，但其比值不變，往復循環(huán)磁化的次數(shù)不變， 流體流經(jīng)磁化通道的流速改變；同時調(diào)節(jié)輸出流量和泵的流量，改變其比值，流體流經(jīng)磁化 通道的流速改變，流體被往復循環(huán)磁化的次數(shù)也改變。測量各種參數(shù)組合對應的輸出流體的 相關指標，對檢測數(shù)據(jù)進行處理，很快就能完成對于各種磁路結(jié)構形式的磁化器的評價，以 及該磁化器磁化處理特定流體的最佳結(jié)構參數(shù)，包括磁化通道的磁感強度及其梯度、磁化
通道的面積、流體流經(jīng)磁化通道時的速度、流體被磁化磁場垂直切割的次數(shù)等。這對流體磁 化技術實用化、廣泛推廣應用是非常有利的。
有益效果
1 即使變工況工作的輸出流量變化很大的流體系統(tǒng)，流體流經(jīng)磁化通道的速度不隨輸出流 量的變化而改變，仍能保證流體流經(jīng)磁化通道時的速度為磁化處理特定流體的最佳值，流體 被磁化處理的效果最佳。
2 即使輸出流量很小的流體系統(tǒng)，仍能保證流體流經(jīng)磁化通道時的速度為磁化處理特定流 體的最佳值，流體被磁化處理的效果最佳。
3 泵的額定工作流量遠大于流體系統(tǒng)最大輸出流量，流體多次循環(huán)流經(jīng)磁化通道被磁化處 理，在磁化通道長度有限的條件下，最大限度地增加了流體垂直切割磁化工作磁場的次數(shù)， 達到磁化處理特定流體的最佳值，流體被磁化處理的效果最佳。
4 磁化處理過的流體再經(jīng)旋流離心分離，密度最低的流體和密度最高的流體組份分離輸出；
中密度的流體反復多次循環(huán)流經(jīng)磁化通道磁化處理，使流體被充分磁化處理，最大限度地改 善、提高了輸出流體的質(zhì)量。
5 本裝置可廣泛用于多種流體系統(tǒng)，液體系統(tǒng)包括油品的精煉處理、大型機械的潤滑系 統(tǒng)、高活性溶液的制備等，尤其適用于熱能動力系統(tǒng)的燃油系統(tǒng)，例如內(nèi)燃機，以及重油燃 燒的鍋爐、爐灶等；氣體系統(tǒng)空氣的富氧活性化處理和富氮分離；氣體和粉末狀物質(zhì)的混 合系統(tǒng)用于某些非鐵磁性礦物的精煉。
6 本裝置能用于快速、經(jīng)濟地檢測評價各種磁路結(jié)構的磁化器，確定該磁路結(jié)構的磁化器 用于特定流體時的最優(yōu)結(jié)構參數(shù)。有利于淘汰技術落后的流體磁化器的產(chǎn)品，提高流體磁化 器的磁化效果，推動流體磁化技術實用化，廣泛推廣應用于為保健、節(jié)能、減排、環(huán)保各個 技術領域。
具體實施例方式
1 應用于車用6135柴油機燃油系統(tǒng)。6135柴油機最大耗油量約為每分鐘0. 5升，選用每分 鐘排量為6升的電壓24V的定量柴油泵，采用中國專利申請?zhí)枮?00610007224. 0的"高強高 效流體磁化管、磁化裝置、磁化系統(tǒng)"的磁化管，磁化管外管采用通徑為17亳米的標準直管 接和管接頭，20個幅向磁化的磁環(huán)，磁感強度為0.4T(是否最佳，仍需試驗)，通道面積約 50平方毫米，在75毫米長的磁化通道內(nèi)形成磁力線方向交替變化41次(也即流體被磁化工 作磁場垂直切割41次)、磁感強度變化梯度達1T的磁化磁場，采用塔頂和塔底都輸出的常規(guī) 技術的旋流分離塔，泵、磁化器、旋流分離塔已預用管路連接好，只需將泵的入口接燃油濾 清器，旋流分離塔頂出口連接高壓油泵，就可接入柴油機燃油系統(tǒng)，旋流分離塔底出口連接 置于旋流分離塔下方的帶閥門的封閉的小油箱，接入電路即可工作。柴油以每秒2米的速度 流過磁化管(是否為最佳值，還需試驗)，且不隨柴油機功率、轉(zhuǎn)速變化而改變，經(jīng)磁化處理 過的柴油沿圓周切向高速流入旋流分離塔，最低密度的柴油一一柴油中的低碳組分一一通過 塔頂出口被柴油機高壓油泵吸入，泵出，進入氣缸燃燒作功；旋流分離塔中大部分為中密度 的柴油，繼續(xù)循環(huán)磁化處理；密度最大的部分沉積于塔底，進入塔身下的小油箱內(nèi)，定期經(jīng) 閥門排出。6135柴油機最大耗油量約為每分鐘0.5升，與泵的排量比值為12,也即輸出的柴 油平均被循環(huán)磁化12次，柴油被磁化工作磁場垂直切割41 x 12=492次，無形中就等于磁化 管的磁化通道的長度增長11倍，磁化通道長度75 x 12=900毫米，而汽車多處于中速、中負 荷工作時，耗油量比最大耗油量低得多，柴油被工作磁場垂直切割的次數(shù)多在千次以上，柴 油被充分磁化處理了，且送入氣缸的柴油最多為每循環(huán)被磁化處理過的柴油的十二分之一， 必定是密度、粘度最低的，必將較大幅度地改善柴油機的燃燒過程，提高功率、降低油耗、 降低排放和噪聲；而排除柴油中密度最高、粘度最大的部分，就可有效降低或避免噴油嘴、 氣門、氣缸、活塞、活塞環(huán)等零部件的污垢、積碳，降低摩擦阻力，降低燃油消耗，提高輸 出功率，減少磨損，延長使用壽命。盡管柴油機供油系統(tǒng)輸出流量很小，但磁化器的磁化通 道間隙、面積仍可適當大，保證磁化裝置系統(tǒng)安全運行。
2用于空氣磁化分離。空氣主要成份為約78%的氮氣和21%的氧氣，氧氣是順磁性，氮 氣是逆磁性，在高梯度強磁場作用下，氧氣的某些性能產(chǎn)生變化，活性增強；氧氣的密度為 每升1.43克，而氮氣的密度為每升1.25克，在高速旋轉(zhuǎn)的旋流中，氮氣進入旋流中心向上 流動，氧氣在旋流的外緣向下流動，所以本裝置可以用于空氣的富氧活性化處理和富氮分離。 富氧空氣從塔底出口輸出，富氮空氣從塔頂出口輸出，塔頂出口和塔底出口都裝流量調(diào)節(jié)泵 或閥，保持塔頂出口和塔底出口輸出流量比值為4比l,輸出流量減小，就能適當提高富氧 氣體中氧的比例，或富氮氣體中氮的比例。富氮空氣可用作氮氣或氮化物的制??；富氧活性 化處理的空氣可廣泛用于助燃，例如內(nèi)燃機、鍋爐、高爐、爐灶；改善生物一一人、動物、 植物_一呼吸、新陳代謝。若磁化磁場的強度、梯度足夠強，旋流分離塔內(nèi)壓力、溫度和旋 流的強度合適，并加以適當?shù)拇呋瘲l件，高活性的氮和氧有可能合成為氮氧化物。 3某些非鐵磁性礦物的精煉加工。空氣與非鐵磁性礦物的粉末、微細顆粒的混合流，高速流 經(jīng)磁化器的磁化通道，非鐵磁性礦物質(zhì)的粉末、微細顆粒經(jīng)磁化處理后，某些性能發(fā)生改變，在空氣中懸浮性更好，進入旋流分離器，從塔底出口輸出的是富氧空氣與非鐵磁性物質(zhì)的粉 末、細顆粒的混合流，由于非鐵磁性礦物的粉末、微細顆粒與富氧空氣中的氧氣接觸面大、 均勻，噴人高溫冶煉爐冶煉，反應速度快且均勻，能保證產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源、節(jié)省材料。
本裝置結(jié)構簡單，使用方便，成本低廉，但應用領域非常廣泛，且保健、節(jié)能、減排、 環(huán)保的效果明顯，巿場前景長遠，其經(jīng)濟效益和社會效益非常。
權利要求
1主要由泵、磁化器、旋流分離塔、管、管接件和閥組成的一種流體磁化分離及流體磁化器檢測試驗的裝置，接入流體系統(tǒng)管路，泵吸入口輸入，旋流分離塔頂出口和塔底出口輸出，泵以一定的流量泵出的流體以一定的流速流經(jīng)磁化器的磁化通道，流體流經(jīng)磁化器的磁化通道的速度不隨裝置輸出流量的改變而變化；流過磁化器的流體經(jīng)旋流分離塔中部與塔身圓周相切的入口流入旋流分離塔，形成高速旋轉(zhuǎn)的旋流，部分密度最低的流體向上從塔頂出口輸出，輸出的流量受限或可調(diào)；部分密度最高的流體向下從塔底出口輸出，輸出的流量受限或可調(diào)；大部分流體為中密度的流體，從塔中下部出口被泵吸出，與流體系統(tǒng)補充輸入的流體匯合，泵出，流經(jīng)磁化器，再次進入旋流分離塔，如此循環(huán)。
2 權利要求1所說的一種流體磁化分離及流體磁化器檢測試驗的裝置，其特征在于所說 泵為定量泵，泵的額定工作流量為裝置最大輸出流量的1. 5倍以上。
3 權利要求1所說的一種流體磁化分離及流體磁化器檢測試驗的裝置，其特征在于所說泵為變量泵。
4 權利要求1所說的一種流體磁化分離及流體磁化器檢測試驗的裝置，其特征在于所說 旋流分離塔頂出口和塔底出口后也可裝流量控制或調(diào)節(jié)的泵或閥，限制或調(diào)節(jié)輸出流量。
5 權利要求1所說的一種流體磁化分離及流體磁化器檢測試驗的裝置，其特征在于所說 旋流分離塔包含流體沿圓周切向流入形成高速旋流的內(nèi)腔為圓柱形或螺旋面的蝸殼型的旋流 發(fā)生器，旋流發(fā)生器上接上小下大的頂端帶有輸出接口的上錐形簡，下接上大下小的底端和 中下端分別帶有輸出接口的下錐形筒，旋流分離塔的泵吸出口可順旋流方向開口于下錐形簡 中部的圓周切向。
6 權利要求5所說的一種流體磁化分離及流體磁化器檢測試驗的裝置，其特征在于所說旋 流發(fā)生器上下端也可有隔板，上隔板中間有通孔與上錐形筒內(nèi)腔相通，下隔板在下錐形筒內(nèi) 腔靠近邊緣處有幾個沿圓周均布的通孔，通孔下各有一弧形導流板，導流板自下隔板與下錐 形筒交接處開始貼近下隔板底面和下錐形筒側(cè)面圓滑地向下、向內(nèi)彎曲形成導流管，導流管 開口處與下一導流板起點相鄰或相接，通孔在弧形板的中部，泵吸出口開口于下錐形筒中心 的上部，泵吸出流體時，形成流束高速流向前面的導流板，帶動下端流體形成旋流。
全文摘要
一種流體磁化分離及流體磁化器檢測試驗的裝置，屬于綜合了流體磁化處理技術、流體旋流分離技術和流體磁化器檢測試驗技術的領域，主要由泵、磁化器、旋流分離塔、管、管接件及閥組成，作為磁化分離流體的裝置采用多次循環(huán)磁化結(jié)合旋流分離的技術，即使輸出流量變化很大或輸出流量很小的系統(tǒng)，仍保證流體流經(jīng)磁化通道的流速和被磁化磁場切割的次數(shù)均是最佳值，流體被充分磁化處理，且磁化處理過的流體再經(jīng)旋流離心分離，將密度最低的和密度最高的流體組份分離后輸出；也是檢測、試驗流體磁化器的裝置快速、經(jīng)濟、準確地檢測評價各種磁路結(jié)構的磁化器，并確定其用于特定流體時的最優(yōu)結(jié)構參數(shù)。結(jié)構簡單，性能優(yōu)良，用途廣泛，前景遠大。
文檔編號G01M99/00GK101555842SQ200910142808
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權日2009年5月18日
發(fā)明者朱澄清 申請人:朱澄清