專利名稱：管路無阻力流量計及其組裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種測量管道氣體流量的流量計，具體地說是一種管道無阻力流量計 及其組裝方法。
背景技術：
隨著管道輸送的普遍應用，管道計量器具應運而生；作為管道氣體輸送的計量器 具有孔板流量計、渦街流量計、渦輪流量計、玻璃轉子流量計、金屬轉子流量計等等。渦街 流量計、渦輪流量計對氣體的純潔度要求比較高，如氣體中含有雜質直接影響計量的精度。 孔板流量計，因其使用方便，精度高目前被廣泛應用；但是其缺點是削減管道流量，增加電 機運行負荷；更致命的缺點是將管道內氣流中的水分和雜質滯留在孔板前，使得孔板的孔 下緣以下都是水和雜質，削減了 1/3以上的流量，嚴重影響測量精度。
發(fā)明內容
針對現有技術中存在的上述不足之處，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種管路 無阻力流量計及其組裝方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是本發(fā)明一種管路無阻力流量計串聯安裝于氣體管路中，具有直管，在直管上部橫 向開口中設有只有使直管內底部連通的擋板，擋板與直管開口處為固定密封連接；直管進 氣方向在開口中心線上設有前取壓嘴，出氣方向設有后取壓嘴。所述擋板底緣到直管內底部的高度為管徑的1/4 1/2 ；所述直管長度為管徑的 8 12倍；開口位于管長的1/3士 處；所述前取壓嘴與擋板的距離為2倍管徑；后取壓 嘴與擋板的距離為1倍管徑?；蛘弑景l(fā)明一種管路無阻力流量計串聯安裝于氣體管路中，具有直管，在直管上 部橫向開口中設有只有使直管內底部連通的擋板，直管具有擋板的部分外固設有密封罩， 擋板上部通過螺旋連接桿與置于密封罩外的手柄相連，螺旋連接桿與密封罩交接處通過軸 承轉動連接；擋板兩側、直管外周設有密封環(huán)。本發(fā)明一種管路無阻力流量計的組裝方法包括以下步驟取一段長度為管徑8-12倍的直管，在1/3士 1 %的位置處橫向切口，寬度相當于擋 板厚度，深度大于管徑的1/2 3/4 ；將擋板插入切口直到切口最底部，并與管壁密閉固接；在開口中心線向進氣端方向2倍管徑的位置安裝前取壓嘴，在開口中心線向出氣 端方向1倍管徑的位置安裝后取壓嘴。或者本發(fā)明一種管路無阻力流量計的組裝方法包括以下步驟取一段長度為管徑8-12倍的直管，在1/3士 1 %的位置處橫向切口，寬度相當于擋 板厚度，深度大于管徑的1/2 3/4 ；將兩個密封環(huán)分別纏繞在開口兩側并固定好，兩個密封環(huán)的軸向間距為足以保證夾緊擋板；將旋柄下端的螺旋連接桿通過內螺旋固定裝置連接到擋板上，并將密封罩固定在
直管上；在開口中心線向進氣端方向2倍管徑的位置安裝前取壓嘴，在開口中心線向出氣 端方向1倍管徑的位置安裝后取壓嘴。本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點1.本發(fā)明流量計不會滯留氣體中的水份，因而不能沉積雜質；2.測量精度高。3.裝置構造簡單，方法操作方便；4.準確度高，不受外界因素干擾；5.無阻力，將大大提高抽放量；6.適用各種復雜氣體環(huán)境，可及時通過液體與雜物，不影響氣流通過。
圖1為本發(fā)明流量計第1個實施例結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本發(fā)明流量計第2個實施例結構示意圖；圖4為圖3的內部結構示意圖；圖5為本發(fā)明第2個實施例中流量計在工作狀態(tài)下檔板位置示意圖；圖6為本發(fā)明第2個實施例中流量計在非工作狀態(tài)下檔板位置示意具體實施例方式實施例1如圖1 2所示，為本發(fā)明管路無阻力流量計11的固定擋板形式的結構示意圖， 具有直管12，在直管12上部橫向開口中設有只有使直管內底部連通的擋板15，擋板15與 直管12開口處為密封連接；直管12進氣方向在開口中心線上設有前取壓嘴13，出氣方向 設有后取壓嘴14 ；所述擋板15底緣到直管12內底部的高度為管徑的1/4 1/2 ；所述直管 12長度為管徑(外緣直徑)的8 12倍；開口位于管長的1/3士 處；所述前取壓嘴13 與擋板的距離為2倍管徑；后取壓嘴14與擋板15的距離為1倍管徑，或者前取壓嘴13與 擋板15的距離是后取壓嘴14與擋板15的距離的2倍。本發(fā)明流量計的組裝過程如下取一段長度為管徑8-12倍的直管12 (本實施例采用鋼管)，在1/3左右的位置處 橫向切開一個口子，寬度為擋板15厚度的1倍左右，深度大于管徑的1/2 3/4左右；將固 定擋板15插入開口并與管壁焊接，將開口處焊接密閉；在開口中心線向進氣端方向2倍管 徑的位置安裝前取壓嘴13，在開口中心線向出氣端方向1倍管徑的位置安裝后取壓嘴14， 至此即完成了組裝。本發(fā)明流量計與氣體管路如重瓦斯管路連接采取串聯形式，連接處可以選取法蘭 或快速接頭連接，即可工作。本發(fā)明流量計的工作過程如下首先將取壓裝置連接在前取壓嘴13、后取壓嘴14上，在管道正常工作時，通過壓差計讀取前后壓差，經相關公式計算得到管道流量。由于本發(fā)明流量計的擋板15從直管12上方的開口插入并與直管12固接為一體， 直管12內部下方留有通道，這樣可以使管道中的介質從下方的通道流過，而不會滯留，因 而不能沉積雜質。實施例2如圖3 6所示，為本發(fā)明管路無阻力流量計活動擋板形式的示意圖，管路無阻 力流量計1具有直管2，在直管2上部橫向開口中設有只有使直管內底部連通的活動擋板 7 (采用不銹鋼板)，直管2具有活動擋板7的部分外固設有密封罩4，活動擋板7上部通過 螺旋連接桿18與置于密封罩外的手柄5相連，螺旋連接桿與密封罩交接處通過內螺旋固定 裝置9轉動連接；活動擋板兩側、直管2外周設有密封環(huán)，即圖4中的左密封環(huán)8及右密封環(huán) 10 (本實施例采用密封膠板)；所述活動擋板7底緣到直管2內底部的高度為管徑的1/4 1/2 ；所述直管2長度為管徑的8 12倍；開口位于管長的1/3處；所述前取壓嘴3與活動 擋板7的距離為2倍管徑；后取壓嘴6與活動擋板7的距離為1倍管徑。本發(fā)明流量計的組裝過程如下取一段長度為管徑8-12倍的直鋼管2，在1/3左右的位置處橫向切開一個口子，寬 度為管徑的活動擋板7厚度的2倍左右，深度大于管徑的1/2 3/4左右；將左密封環(huán)8及 右密封環(huán)10分別纏繞在開口處固定好，間距為擋板7的厚度以保證夾緊擋板7起到密封作 用；將旋柄5與螺旋連接桿18通過內螺旋固定裝置9連接到擋板7上(首先將螺旋連接桿 18 —端插入軸承17，然后將軸承17鑲在固定套16，再將固定套16焊接在擋板7上部中心 處，另一端旋轉通過內螺旋固定裝置9，螺旋連接桿18頂端固定在旋柄5上)，并將密封罩 4固定在直管2上；在開口中心線向進氣端方向2倍管徑的位置安裝前取壓嘴3，在開口中 心線向出氣端方向1倍管徑的位置安裝后取壓嘴6，至此即完成了組裝。其與管路連接采取 串聯，連接處可以選取法蘭或快速接頭連接，即可工作。本發(fā)明的工作過程如下首先將取壓裝置連接在前取壓嘴3、后取壓嘴6上，然后 轉動手柄5將活動擋板7向下移動至管徑1/2 1/4處，在管道正常工作時，通過壓差計讀 取前后壓差，經相關公式計算管道流量。由于本發(fā)明流量計的活動擋板7從直管2上方的開口插入，并可移動調整高度，使 用時直管2內部下方留有通道，這樣可以使管道中的介質從下方的通道流過，而不會滯留， 因而不能沉積雜質。不使用時，將活動擋板7調整到上方，對管路不產生任何阻力。
權利要求
一種管路無阻力流量計，串聯安裝于氣體管路中，其特征在于具有直管，在直管上部橫向開口中設有只有使直管內底部連通的擋板，擋板與直管開口處為固定密封連接；直管進氣方向在開口中心線上設有前取壓嘴，出氣方向設有后取壓嘴。
2.按權利要求1所述的管路無阻力流量計，其特征在于所述擋板底緣到直管內底部 的高度為管徑的1/4 1/2。
3.按權利要求1所述的管路無阻力流量計，其特征在于所述直管長度為管徑的8 12倍；開口位于管長的1/3士 處。
4.按權利要求1所述的管路無阻力流量計，其特征在于所述前取壓嘴與擋板的距離 為2倍管徑；后取壓嘴與擋板的距離為1倍管徑。
5. 一種管路無阻力流量計，串聯安裝于氣體管路中，其特征在于具有直管，在直管上 部橫向開口中設有只有使直管內底部連通的擋板，直管具有擋板的部分外固設有密封罩， 擋板上部通過螺旋連接桿與置于密封罩外的手柄相連，螺旋連接桿與密封罩交接處通過軸 承轉動連接；擋板兩側、直管外周設有密封環(huán)。
6.按權利要求5所述的管路無阻力流量計，其特征在于所述擋板底緣到直管內底部 的高度為管徑的1/4 1/2。
7.按權利要求5所述的管路無阻力流量計，其特征在于所述直管長度為管徑的8 12倍；開口位于管長的1/3士 處。
8.按權利要求5所述的管路無阻力流量計，其特征在于所述前取壓嘴與擋板的距離 為2 ？倍管徑；后取壓嘴與擋板的距離為1 ？倍管徑。
9. 一種管路無阻力流量計的組裝方法，其特征在于包括以下步驟取一段長度為管徑8-12倍的直管，在1/3士 1 %的位置處橫向切口，寬度相當于擋板厚 度，深度大于管徑的1/2 3/4;將擋板插入切口直到切口最底部，并與管壁密閉固接；在開 口中心線向進氣端方向2倍管徑的位置安裝前取壓嘴，在開口中心線向出氣端方向1倍管 徑的位置安裝后取壓嘴。
10. 一種管路無阻力流量計的組裝方法，其特征在于包括以下步驟取一段長度為管徑8-12倍的直管，在1/3士 1 %的位置處橫向切口，寬度相當于擋板厚 度，深度大于管徑的1/2 3/4 ；將兩個密封環(huán)分別纏繞在開口兩側并固定好，兩個密封環(huán) 的軸向間距為足以保證夾緊擋板；將旋柄下端的螺旋連接桿通過內螺旋固定裝置連接到擋 板上，并將密封罩固定在直管上；在開口中心線向進氣端方向2倍管徑的位置安裝前取壓 嘴，在開口中心線向出氣端方向1倍管徑的位置安裝后取壓嘴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管路無阻力流量計及其組裝方法，串聯安裝于氣體管路中，具有直管，在直管上部橫向開口中設有只有使直管內底部連通的擋板，擋板與直管開口處為固定密封連接；直管進氣方向在開口中心線上設有前取壓嘴，出氣方向設有后取壓嘴；該方法包括以下步驟取一段長度為管徑8-12倍的直管，在1/3±1％的位置處橫向切口，寬度相當于擋板厚度，深度大于管徑的1/2～3/4；將擋板插入切口直到切口最底部，并與管壁密閉固接；在開口中心線向進氣端方向2倍管徑的位置安裝前取壓嘴，在開口中心線向出氣端方向1倍管徑的位置安裝后取壓嘴。本發(fā)明流量計不沉積雜質，測量精度高，無阻力，將大大提高抽放量，適用各種復雜氣體環(huán)境。
文檔編號G01F1/34GK101907470SQ20091001183
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權日2009年6月3日
發(fā)明者李琳, 王長鋒 申請人:李琳;王長鋒