專利名稱：用來測量用于流量測量系統(tǒng)的安裝尺寸的系統(tǒng)和方法
用來測量用于流量測量系統(tǒng)的安裝尺寸的系統(tǒng)和方法本發(fā)明大體涉及尺寸測量系統(tǒng)，且更具體地講，涉及用來測量用于非侵入性地夾在管道上的流量測量系統(tǒng)的安裝尺寸的系統(tǒng)和方法。流量測量是穿過管道的大批流體或氣體運動的量化?？梢杂酶鞣N各樣的方式來測 量流量。通常使用流量計來測量通過管道的流體的流量。大多數(shù)流量計是具有稱為“閥芯” 的計量器主體和電子數(shù)據(jù)獲取單元的系統(tǒng)。大體嵌在計量器主體中的流量傳感器元件和電 子器件提供流率的數(shù)據(jù)的模擬輸出或數(shù)字輸出。計量器主體的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)大體是預(yù)先確 定好的。這些類型的計量器的安裝需要停止流。因此，安裝在某些情況下變得昂貴和不可接 受，相反，夾裝式超聲波流量計可直接夾在現(xiàn)有的管道上來測量管道內(nèi)部的流體的流率，而 不需要這種昂貴的安裝過程。在涉及夾裝式流量計的安裝的大多數(shù)應(yīng)用中，在將流量計安 裝到安裝位置處之前測量管道的尺寸數(shù)據(jù)。尺寸數(shù)據(jù)可包括在管道的安裝位置處的直徑、 壁厚和截面積。傳統(tǒng)上，可使用測徑器來測量沿著管道的周向方向的各個位置處的管道的直徑。 可使用超聲波厚度測量系統(tǒng)來測量要確定直徑的位置處的管道的壁厚?？墒褂闷骄睆胶?平均壁厚來計算管道的“安裝位置”的截面積。安裝位置可指代其中安裝了流量計以便監(jiān) 測通過管道的流體流量的位置。在另一個實例中，可使用帶或其它柔性測量系統(tǒng)來測量帶 或柔性測量系統(tǒng)應(yīng)用在其周圍的管道的被環(huán)繞部分的面積。可使用傳統(tǒng)的超聲波厚度測量 系統(tǒng)來確定特定位置的壁厚。壁厚數(shù)據(jù)與使用柔性帶獲得的數(shù)據(jù)結(jié)合起來使用，以確定管 道的安裝位置的截面積。但是，以上描述的這種系統(tǒng)不提供管道的安裝位置的精確測量數(shù) 據(jù)。此外，這種系統(tǒng)不適用于非圓形應(yīng)用(諸如當(dāng)管道具有非圓形截面時)，例如具有在制 造或安裝期間變形成橢圓形狀的圓形截面區(qū)域的管道。合乎需要的是一種用來測量用于管道中的非侵入性流量測量系統(tǒng)的安裝尺寸的 改進的系統(tǒng)和方法。發(fā)明簡述根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例，公開了一種用于測量構(gòu)造成以便容納流量測量 系統(tǒng)的管道的預(yù)定區(qū)段的一個或多個安裝尺寸的設(shè)備。該設(shè)備包括構(gòu)造成可脫開地聯(lián)接到 沿著管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面從基準(zhǔn)點起周向地測量的多個位置上的第一裝置。該第一 裝置構(gòu)造成以便測量管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置中的各個處的曲率半徑。第 二裝置構(gòu)造成可脫開地聯(lián)接到沿著管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置上。該第二裝 置構(gòu)造成以便測量沿著管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置的壁厚。處理器配置成以 便接收測量數(shù)據(jù)，測量數(shù)據(jù)包括沿著管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置的曲率半徑 和壁厚。該處理器配置成以便基于測量數(shù)據(jù)來確定管道的該預(yù)定區(qū)段的內(nèi)截面和外截面的 形狀。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，公開了一種用于確定管道的預(yù)定區(qū)段的截面積的方 法。該方法包括相繼將第一裝置聯(lián)接到沿著管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面從基準(zhǔn)點起周向地 測量的多個位置上。通過該第一裝置來測量管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置中的各個處的曲率半徑。第二裝置聯(lián)接到沿著管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置上。通 過該第二裝置來測量管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置中的各個處的壁厚?；诎?括管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置中的各個處的曲率半徑和壁厚的測量數(shù)據(jù)，測 量管道的該預(yù)定區(qū)段的截面積。根據(jù)結(jié)合附圖提供的對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的以下詳細(xì)描述，將更容易地理解這 些和其它優(yōu)點和特征。附1是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的具有橢圓形截面的管道的圖示，沿著該橢圓形截面測量一個或多個安裝尺寸，以便安裝流量測量系統(tǒng)。圖2是根據(jù)

圖1的各方面的構(gòu)造成以便測量管道的預(yù)定區(qū)段的曲率半徑的裝置的 圖示。圖3是根據(jù)圖1的各方面的構(gòu)造成以便測量管道的預(yù)定區(qū)段的壁厚的裝置的圖
7J\ ο圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的、用于測量構(gòu)造成以便容納流量 測量系統(tǒng)的管道的預(yù)定區(qū)段的一個或多個安裝尺寸的過程步驟的流程圖。詳細(xì)描述如下面詳細(xì)論述，本發(fā)明的實施例提供了一種用于測量構(gòu)造成以便容納流量測量 系統(tǒng)的管道的預(yù)定區(qū)段的一個或多個安裝尺寸的設(shè)備。第一裝置構(gòu)造成以便測量沿著管道 的預(yù)定區(qū)段的外周表面從基準(zhǔn)點起周向地測量的多個位置中的各個處的曲率半徑。第二裝 置構(gòu)造成以便測量在沿著管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的多個位置中的各個處的壁厚。處理 器配置成以便基于包括曲率半徑和壁厚的數(shù)據(jù)來確定管道的預(yù)定區(qū)段的預(yù)定區(qū)段截面積。 在另一個示例性實施例中，公開了一種用于確定構(gòu)造成以便容納流量測量系統(tǒng)的管道的預(yù) 定區(qū)段的一個或多個安裝尺寸的方法。本文描述的示例性系統(tǒng)提供了管道的安裝位置的精 確測量數(shù)據(jù)。此外，這種系統(tǒng)還適用于非圓形應(yīng)用(諸如當(dāng)管道具有非圓形截面時)，例如 由于在制造或安裝期間變形而具有橢圓形截面區(qū)域的管道。參照圖1，示出了具有預(yù)定區(qū)段12的管道10，沿著預(yù)定區(qū)段12測量一個或多個安 裝尺寸，以便安裝流量測量系統(tǒng)。管道10的預(yù)定區(qū)段12具有橢圓形截面。管道10的預(yù)定 區(qū)段12具有外周表面14和內(nèi)周表面16。在所示實施例中，外周表面14和內(nèi)周表面16之 間的距離是變化的。換句話說，內(nèi)周表面16不與外周表面14同心。沿著管道10的預(yù)定區(qū)段12的外周表面14標(biāo)記多個位置18、20、22、24、26、28、30 和32。在所示實施例中，沿著管道10的預(yù)定區(qū)段12的外周表面14標(biāo)記了八個位置。各個 位置與相互鄰近的位置隔開距離“L”，即這些位置是均勻地隔開的。在一些其它示例性實施 例中，可改變位置之間的間距?？墒褂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何測量裝置或儀器來沿著 外周表面14標(biāo)記該多個位置18。在本文中應(yīng)當(dāng)注意，位置的數(shù)量可取決于應(yīng)用而變化。本文描述的示例性技術(shù)有利于更加精確地測量管道的預(yù)定區(qū)段的一個或多個安 裝尺寸。使用流量計進行的通過管道10的流量測量的精確性取決于對該管道的預(yù)定區(qū)段 的安裝尺寸的準(zhǔn)確確定?；谝韵玛P(guān)系來確定通過管道10的預(yù)定區(qū)段的體積流量(Q)q^Sx&^T ^2xL
其中K是輪廓因數(shù)，S是管道10的預(yù)定區(qū)段12的截面積，C是流體中的聲音的速 度，L是位置之間的距離，而Δ T是時間量度。在所示實施例中，沿著外周表面14在多個位置中的各個處測量曲率半徑和壁厚。 例如，在位置18處，曲率半徑由R1表示，而厚度由T1表示。類似地，在位置20、22、24、26、 28,30和32處的曲率半徑和厚度量度分別由R2T2> R3T3、R4T4, R5T5, R6T6, R7T7和R8T8表示。 在所示實施例中，位置18可稱為基準(zhǔn)點。通過參照基準(zhǔn)點18進行周向地測量來標(biāo)記隨后 的位置20、2 2、24、26、28、30和32中的各個。在某些其它示例性實施例中，基準(zhǔn)點可取決于 應(yīng)用而變化。基于包括沿著外周表面14的該多個位置中的各個處的測得曲率半徑和壁厚 的測量數(shù)據(jù)，使用計算算法來確定管道10的預(yù)定區(qū)段12的截面積。在一些示例性實施例 中，可確定一個或多個安裝尺寸，包括管道的預(yù)定區(qū)段12的截面積、壁厚、直徑或它們的組 合。在傳統(tǒng)技術(shù)中，測量沿著管道的周向方向的各位置處的管道的直徑和壁厚。使用平均 直徑和平均壁厚數(shù)據(jù)來計算管道的安裝位置的截面積。但是，傳統(tǒng)技術(shù)不適用于非圓形的 應(yīng)用(諸如當(dāng)管道具有非圓形截面時)，例如具有橢圓形截面區(qū)域的管道。由于各種各樣 的因素，例如管道的非圓形輪廓，可引起測量誤差，而且由于諸如分辨率、再現(xiàn)性、可重復(fù)性 等因素，測量裝置中也可引起誤差。誤差還可能由于不適當(dāng)?shù)亟咏艿赖陌惭b位點而產(chǎn)生。 根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的技術(shù)直接測量沿著管道10的預(yù)定區(qū)段12的外周表面的 多個位置中的各個處的曲率半徑以及還有壁厚。示例性技術(shù)提供了對管道10的預(yù)定區(qū)段 12(流量計將安裝到其中，以便在管道10中進行流量測量)的一個或多個安裝尺寸的精確 的尺寸估計。參照圖2，示出了根據(jù)圖1的各方面的、構(gòu)造成以便測量管道10的預(yù)定區(qū)段12的 曲率半徑的第一裝置34。在所示實施例中，第一裝置34包括彼此隔開且構(gòu)造成以便接觸 管道的預(yù)定區(qū)段12的外周表面14的多個支腳部分36。支腳部分36的數(shù)量可包括兩個或 更多個支腳部分。在支腳部分36之間提供刻度盤指示器38?？潭缺P指示器38構(gòu)造成以 便提供沿著外周表面14從基準(zhǔn)點起周向地測量到的多個位置中的各個處的曲率半徑的指 示。在一個示例性實施例中，刻度盤指示器38可包括線性可變差動變壓器(LVDT)。在另一 個示例性實施例中，刻度盤指示器38可包括數(shù)字刻度盤指示器。參照圖1和2兩者，例如， 第一裝置34可首先定位在位置18處，且用于測量位置18處的曲率半徑(R1)。換句話說， 記錄相對于平面偏轉(zhuǎn)的刻度偏轉(zhuǎn)。然后第一裝置34可沿順時針方向運動，且相繼放置在位 置20、22、24、26、28、30和32上，且用于測量曲率半徑R2> R3> R4> R5> R6> R7> R8。在本文應(yīng)當(dāng) 注意，用于測量的運動的起點和方向可取決于要求而變化?？蓪㈥P(guān)于多個位置的曲率半徑 數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚砥?0以進行后續(xù)計算，以確定管道10的預(yù)定區(qū)段12的截面積。參照圖3，示出了根據(jù)圖1的各方面的、構(gòu)造成以便測量管道10的預(yù)定區(qū)段12的 壁厚的第二裝置42。在所示實施例中，第二裝置42可脫開地聯(lián)接到沿著管道10的預(yù)定區(qū) 段12的外周表面14從基準(zhǔn)點起周向地測量的多個位置中的各個上。第二裝置42構(gòu)造成 以便測量沿著管道10的預(yù)定區(qū)段12的外周表面14的多個位置中的各個處的壁厚。在一 個示例性實施例中，第二裝置42包括基于超聲波的厚度測量系統(tǒng)。例如，基于超聲波的厚 度測量系統(tǒng)可使用發(fā)送器變換器來將超聲波能量的脈沖引導(dǎo)到管道10的預(yù)定區(qū)段12的外 周壁中，且可采用接收器變換器來接收從管道10的預(yù)定區(qū)段12的外周表面反射的脈沖。 可參照來自時鐘脈沖源的時鐘脈沖的發(fā)生來進行用于確定壁的厚度的定時測量，該發(fā)生也促動了發(fā)送器變換器。在另一個示例性實施例中，基于超聲波的厚度測量系統(tǒng)可使用單個 探測器來將超聲波能量的脈沖引導(dǎo)到管道10的預(yù)定區(qū)段12的外周壁中，且接收從管道10 的預(yù)定區(qū)段12的外周表面反射的脈沖。在另一個示例性實施例中，第二裝置42包括基于 渦流的厚度測量系統(tǒng)。在另一個示例性實施例中，第二裝置42包括基于X光的厚度測量系 統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)注意，可構(gòu)想本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何類型的厚度測量系統(tǒng)。在某些示例性實施例中，圖2所示的第一裝置34和圖3所示的第二裝置可為結(jié)合 在單個單元中的單件物。然后可使用該單個單元來測量管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的多個 位置中的各個處的曲率半徑和壁厚二者。例如，用于測量管道厚度的基于超聲波或渦流的 厚度測量系統(tǒng)可為用于測量曲率半徑的系統(tǒng)的一部分。在另一個實例中，可將LVDT或刻度 盤指示器的末端用作超聲波/渦流探測器，以測量壁厚。在這樣的系統(tǒng)中，可同時測量曲率 半徑和壁厚兩者。
參照圖1和2兩者，例如，第二裝置42可首先定位在位置18處，且用于測量位置 18處的壁厚(1\)。然后第一裝置42可沿順時針方向運動，且相繼放置在位置20、22、24、26、 28,30和32處，且用于測量壁厚T2, T3、T4、T5、T6、T7和Τ8。在本文應(yīng)當(dāng)再次注意，用于測量 的運動的起點和方向可取決于要求而變化。可將關(guān)于多個位置的曲率半徑數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚?器40以進行后續(xù)計算，以確定管道10的預(yù)定區(qū)段12的截面積。測量曲率半徑數(shù)據(jù)和壁厚 數(shù)據(jù)，以獲得管道10的預(yù)定區(qū)段12的截面積。參看圖4，示出了流程圖44，流程圖44示出了根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的、 用于測量構(gòu)造成以便容納流量測量系統(tǒng)的管道10的預(yù)定區(qū)段12的一個或多個安裝尺寸的 過程步驟。流程圖44包括使用測量裝置標(biāo)記沿著管道10的預(yù)定區(qū)段12的外周表面14從 基準(zhǔn)點起周向地測量的多個位置，如由步驟46所表示。在一個實例中，可沿著管道10的預(yù) 定區(qū)段12的外周表面標(biāo)記八個位置。在另一個實例中，可沿著管道10的預(yù)定區(qū)段12的外 周表面14標(biāo)記十二個位置。位置的數(shù)量和位置之間的間距可取決于應(yīng)用而變化。第一裝 置34聯(lián)接到沿著外周表面的多個位置中的各個上，如由步驟48所表示。使用第一裝置34 來測量沿著外周表面14的多個位置中的各個處的曲率半徑，如由步驟50所表示。然后將 曲率半徑數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚砥?，以進行進一步的計算操作。將第二裝置42聯(lián)接到沿著外周表面14的多個位置中的各個上，如由步驟52所表 示。使用第二裝置42來測量沿著外周表面14的多個位置中的各個處的壁厚，如由步驟54 所表示。然后將壁厚數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚砥鳎赃M行進一步的計算操作。處理器40基于包括曲 率半徑和壁厚的數(shù)據(jù)來計算管道10的預(yù)定區(qū)段12的截面積，如由步驟56所表示。在一些 示例性實施例中，可確定一個或多個安裝尺寸，包括管道10的預(yù)定區(qū)段12的截面積、壁厚、 直徑或它們的組合。當(dāng)作為管道10內(nèi)的流量計或用于定期地校準(zhǔn)管道10的安裝區(qū)段而使 用系統(tǒng)時，可使用該示例性技術(shù)。根據(jù)另一個示例性實施例，處理器40的輸出可包括在管 道的預(yù)定位置處的管道10的內(nèi)截面和外截面的形狀。雖然已經(jīng)僅結(jié)合有限數(shù)量的實施例來對本發(fā)明進行了詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)容易地 理解，本發(fā)明不限于這種公開的實施例。相反，可修改本發(fā)明，以結(jié)合此前未描述但與本發(fā) 明的精神和范圍相稱的任何數(shù)量的變化、更改、替換或等效布置。另外，雖然已經(jīng)對本發(fā)明的 各種實施例進行了描述，但要理解的是本發(fā)明的各方面可包括所描述的實施例中的僅僅一些 實施例。因此，本發(fā)明不應(yīng)視為受前述描述的限制，而是僅受所附的權(quán)利要求書的范圍限制。
權(quán)利要求
一種用于測量構(gòu)造成以便容納流量測量系統(tǒng)的管道的預(yù)定區(qū)段的一個或多個安裝尺寸的設(shè)備，該裝置包括第一裝置，所述第一裝置構(gòu)造成可脫開地聯(lián)接到沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面從基準(zhǔn)點起周向地測量的多個位置上，且構(gòu)造成以便測量所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置中的各個處的曲率半徑；第二裝置，所述第二裝置構(gòu)造成可脫開地聯(lián)接到沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置上，且構(gòu)造成以便測量沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置的壁厚；以及處理器，所述處理器配置成以便接收測量數(shù)據(jù)，所述測量數(shù)據(jù)包括沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置的曲率半徑和壁厚，其中，所述處理器配置成以便基于所述測量數(shù)據(jù)來確定所述管道的預(yù)定區(qū)段的截面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一裝置包括彼此隔開且構(gòu)造成以 便接觸所述管道的預(yù)定區(qū)段的所述外周表面的多個支腳部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一裝置包括在所述多個支腳部分 之間提供的且構(gòu)造成以便指示沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置的曲 率半徑的刻度盤指示器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述刻度盤指示器包括線性可變差動變 壓器或數(shù)字刻度盤指示器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二裝置包括基于超聲波的厚度測 量系統(tǒng)°
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二裝置包括基于渦流的厚度測量 系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二裝置包括基于X光的厚度測量系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述一個或多個安裝尺寸包括所述管道 的預(yù)定區(qū)段的截面積或壁厚或直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備構(gòu)造成用于測量具有橢圓形截 面的管道的預(yù)定區(qū)段的一個或多個安裝尺寸。
10.一種方法，包括相繼將第一裝置聯(lián)接到沿著管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面從基準(zhǔn)點起周向地測量的多 個位置上；通過所述第一裝置測量所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置中的各個處 的曲率半徑；將第二裝置可脫開地聯(lián)接到沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置上；通過所述第二裝置測量所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置中的各個處 的壁厚；以及基于包括所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置中的各個處的曲率半徑和 壁厚的測量數(shù)據(jù)，確定所述管道的預(yù)定區(qū)段的截面積。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括使所述第一裝置的多個 支腳部分觸靠在所述管道的預(yù)定區(qū)段的所述外周表面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括使用所述第一裝置的刻 度盤指示器來測量沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置的曲率半徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法包括使用線性可變差動變壓 器或數(shù)字刻度盤指示器來測量沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置的曲 率半徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括使用基于超聲波的厚度 測量系統(tǒng)來測量所述壁厚。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括使用基于渦流的厚度測 量系統(tǒng)來測量所述壁厚。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括使用基于X光的厚度測量 系統(tǒng)來測量所述壁厚。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括確定所述管道的預(yù)定區(qū) 段的截面積或壁厚或直徑或者它們的組合。
18.一種用于測量構(gòu)造成以便容納流量測量系統(tǒng)的管道的預(yù)定區(qū)段的一個或多個安裝 尺寸的設(shè)備，該裝置包括構(gòu)造成可脫開地聯(lián)接到沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面從基準(zhǔn)點起周向地測量 的多個位置上、且構(gòu)造成以便測量所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置中的各 個處的曲率半徑和壁厚的裝置；以及配置成以便接收測量數(shù)據(jù)的處理器，所述測量數(shù)據(jù)包括沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外 周表面的所述多個位置的曲率半徑和壁厚，其中，所述處理器配置成以便基于所述測量數(shù) 據(jù)來確定所述管道的預(yù)定區(qū)段的截面積。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括構(gòu)造成以便標(biāo)記所述 多個位置的測量裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置包括彼此隔開且構(gòu)造成以便 接觸所述管道的預(yù)定區(qū)段的所述外周表面的多個支腳部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置包括在所述多個支腳部分之 間提供且構(gòu)造成以便指示沿著所述管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的所述多個位置的曲率半 徑的刻度盤指示器。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，所述刻度盤指示器包括線性可變差動 變壓器或數(shù)字刻度盤指示器。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置包括基于超聲波的厚度測量 系統(tǒng)。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置包括基于渦流的厚度測量系統(tǒng)。
25.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述一個或多個安裝尺寸包括所述管 道的預(yù)定區(qū)段的截面積或壁厚或直徑。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備構(gòu)造成用于測量具有橢圓形 截面的管道的預(yù)定區(qū)段的一個或多個安裝尺寸。
全文摘要
一種方法包括測量管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的多個位置中的各個處的曲率半徑，其是通過第一裝置測量的。第二裝置可脫開地聯(lián)接到沿著管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置上。通過該第二裝置測量管道的預(yù)定區(qū)段的外周表面的該多個位置中的各個處的壁厚?；诎ü艿赖念A(yù)定區(qū)段的外周表面的多個位置中的各個處的曲率半徑和壁厚的測量數(shù)據(jù)，測量管道的預(yù)定區(qū)段的截面積。
文檔編號G01B15/02GK101836070SQ200880113830
公開日2010年9月15日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者J·D·蒂爾登, N·R·小科爾比, T·J·巴青格爾, W·I·費迪, X·S·敖, 吳艷艷 申請人:通用電氣公司