專利名稱：異形層疊鐵心的制造方法及使用其制造的異形層疊鐵心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
0001本發(fā)明涉及例如能夠適用于磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器或可變磁
阻型旋轉(zhuǎn)變壓器的異形層疊鐵心的制造方法及使用其制造的異形層疊 鐵心，該磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器或可變磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器用于旋轉(zhuǎn)速度或 旋轉(zhuǎn)角度的測(cè)定及位置檢測(cè)。
背景技術(shù)：
[0002以往，在旋轉(zhuǎn)速度或旋轉(zhuǎn)角度的測(cè)定以及位置檢測(cè)等中， 使用磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器或可變磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器(例如，參照專利文 獻(xiàn)l、 2)。
在該磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器中，如圖6所示，裝有異形層疊鐵心60， 該異形層疊鐵心60層疊了外形形狀或大小不同的多種鐵心片(各種鐵 心片例如形成有第1~第3層疊體61~63)。另夕卜，在使用了外形形狀 不同的鐵心片的異形層疊鐵心中，包含有層疊了形成的軸孔偏心的鐵 心片的異形層疊鐵心。
為了使用該異形層疊鐵心60、提高旋轉(zhuǎn)速度或角度的測(cè)定精度及 位置檢測(cè)精度，需要牢固地使各鐵心片一體化，所以，利用鉚接部64 對(duì)各鐵心片進(jìn)行鉚接層疊，從而制造異形層疊鐵心60。在圖6中，符 號(hào)65表示軸孔。
[0003但是，在l臺(tái)沖壓模具裝置中，沖裁的鐵心片的外形沖壓 形狀相同，所以，每次沖裁外形或大小不同的多種鐵心片時(shí)，必須改 變使用的沖壓模具裝置的種類。另外，在沖裁并鉚接層疊多種鐵心片 的情況下，必須每次更換沖壓模具裝置，生產(chǎn)率無(wú)法提高。
因此，以往，如圖7所示，由與各種類對(duì)應(yīng)的沖壓模具裝置連續(xù) 地沖裁鐵心片，并層疊為大于等于在一個(gè)異形層疊鐵心中使用的厚度
4(以下稱連續(xù)層疊體)，從其中拆下組裝到一個(gè)異形層疊鐵心的量(層 疊體)，并與按同樣的方法拆下的其它種類的鐵心片的層疊體一同一體化。
[0004
專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2002-39794號(hào)^S^艮 專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2005-164486號(hào)7>報(bào)
[0005然而，如上所述，在從按照鐵心片的種類制造的連續(xù)層疊 體拆下組裝到1個(gè)異形層疊鐵心的量的情況下，需要將層疊了的鐵心 片之間的鉚接凹部和鉚接突起的嵌合解除，所以，需要?jiǎng)诹蜁r(shí)間， 存在異形層疊鐵心的生產(chǎn)率變低的問(wèn)題。
因此，作為其它的以往的經(jīng)驗(yàn)性技術(shù)，具有這樣的技術(shù)，即，在 按照每一種類形成連續(xù)層疊體時(shí)，按照在每1個(gè)異形層疊鐵心中使用 的層疊體的厚度，形成即使下一個(gè)鐵心片的鉚接突起進(jìn)入也不嵌合的 貫通孔，從而能比較容易地取出具有必要的厚度的層疊體。但是，形 成了貫通孔的鐵心片沒(méi)有與之前層疊的鐵心片嵌合的能力，所以，存 在成為無(wú)用的鐵心片而使材料成品率下降的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
[0006本發(fā)明就是鑒于這樣的情況而作出的，其目的在于提供一 種與以往相比能夠大幅度地提高生產(chǎn)率的異形層疊鐵心的制造方法及
使用其制造的異形層疊鐵心。
[0007實(shí)現(xiàn)上述目的的第1發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法，由 被加工板沖裁外形或大小中的至少一方不同的多種鐵心片，并鉚接層 疊該多種鐵心片，從而制造異形層疊鐵心；其特征在于，具有工序A、 工序B、工序C、工序D以及工序E;
在工序A中，由穿板的上述被加工板分別每次按必要片數(shù)進(jìn)行上 述多種鐵心片的外形沖裁，將進(jìn)行了外形沖裁的上述各鐵心片推回， 4吏其返回到上述,皮加工板內(nèi)；
在工序B中，形成相向的至少2個(gè)切口部，該相向的至少2個(gè)切口部到達(dá)在內(nèi)側(cè)包含上述各鐵心片的每一個(gè)的、外側(cè)同一形狀的外形
板的外側(cè)，內(nèi)側(cè)端部到達(dá)上述各鐵心片的每一個(gè)；
在工序C中，在上述各鐵心片上形成鉚接部；
在工序D中，由上述被加工板進(jìn)行上述外形板的外形沖裁，鉚接 層疊上述各鐵心片而形成上述異形層疊鐵心；
在工序E中，除去設(shè)在鉚接層疊的上述異形層疊鐵心的外側(cè)的上 述外形板。
[0008另外，上述多種鐵心片的外形沖裁，除了從被加工板完全 地沖裁鐵心片的情況之外，還包含在鐵心片的一部分連接于被加工板 的狀態(tài)下進(jìn)行沖裁的情況。
上述外形板若能夠在內(nèi)側(cè)包含上述各鐵心片，則其形狀為任意。 例如，在使外形板的外側(cè)形狀為矩形的情況下，優(yōu)選將其角部去除。
[0009另外，第2發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法在第l發(fā)明的 異形層疊鐵心的制造方法的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征在上述工序 C中，在上述外形板上也形成鉚接部，在上述工序D中，上述外形板 也被鉚接層疊。
[0010第3發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法在第2發(fā)明的異形層 疊鐵心的制造方法的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征向上述外形板形成 鉚接部與上述各鐵心片的鉚接部的形成同時(shí)或分開(kāi)地進(jìn)行。
[0011第4發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法在第1~3發(fā)明的異 形層疊鐵心的制造方法的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征l)在上述工序 A之后進(jìn)行上述工序C， 2)在上述工序A之前、上述工序A與上述 工序C之間、或上述工序C與上述工序D之間進(jìn)4亍上述工序B。
[0012第5發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法在第1~4發(fā)明的異 形層疊鐵心的制造方法的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征上述多種鐵心 片分別層疊多片同 一形狀的鐵心片。
第6發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法在第1 5發(fā)明的異形層疊鐵 心的制造方法的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征通過(guò)以上述切口部為基 點(diǎn)的拉離，除去設(shè)在鉚接層疊的上述異形層疊鐵心的外側(cè)的、層疊了的上述外形板。
[0013另外，第7發(fā)明的異形層疊鐵心，由第1~6發(fā)明的異形 層疊鐵心的制造方法制造。 發(fā)明的效果
[0014在第1~第6發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法及第7發(fā)明 的異形層疊鐵心中，由進(jìn)行了外形沖裁的、外形和/或大小不同的各鐵 心片被返回的被加工板，沖裁在內(nèi)側(cè)包含了各鐵心片的外側(cè)同 一形狀 的外形板，分別鉚接層疊各鐵心片，從鉚接層疊了各鐵心片的異形層 疊鐵心除去其外側(cè)的外形板，所以，為了制造異形層疊鐵心，不需要 在每次形成所期望片數(shù)的、改變了外形或大小的至少 一方的鐵心片時(shí)， 改變沖壓模具裝置。
由此，能夠?qū)⒒陧樞騽?dòng)作沖壓模具裝置的制造方式用于異形層 疊鐵心的制造，不需要如以往那樣按照每一種類沖裁并層疊大量鐵心 片至1個(gè)異形層疊鐵心中使用的厚度以上的厚度，并且不需要從其中 拆下組裝在1個(gè)異形層疊鐵心中的量，能夠以極好的生產(chǎn)率制造異形 層疊鐵心。
0015特別是，在第2發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法中，在外
形板上也形成鉚接部并進(jìn)行鉚接層疊，所以，外形板成為塊，其處置
或處理變得容易。
[0016在第3發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法中，向外形板形成 鉚接部與各鐵心片的鉚接部的形成同時(shí)或分開(kāi)進(jìn)行，所以，特別是在
同時(shí)進(jìn)行了鉚接部的形成的情況下，鉚接部的位置的精度提高，并且 可省略工序。
[0017在第4發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法中，在進(jìn)行了各鐵 心片的外形沖裁并將其推回的工序A之后，進(jìn)行在鐵心片上形成鉚接 部的工序C，所以，形成的鉚接部不存在被壓壞的危險(xiǎn)。這樣，能夠 牢固地實(shí)施各鐵心片(在外形板上設(shè)置鉚接部的情況下，外形板也同 樣)的鉚接層疊。
另外，由于在鉚接層疊各鐵心片的工序D之前進(jìn)行形成相向的2
7個(gè)切口部的工序B，所以，能夠以切口部為基點(diǎn)容易地從鉚接層疊的 各鐵心片拆下層疊了的外形板，該層疊了的外形板設(shè)置在由鉚接層疊 了的鐵心片構(gòu)成的異形層疊鐵心的外側(cè)。
0018在第5發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法中，分別層疊多片 同一形狀的鐵心片，所以，能夠容易地制造與使用用途相對(duì)應(yīng)的異形 層疊鐵心。
[0019第7發(fā)明的異形層疊鐵心能夠通過(guò)基于順序動(dòng)作沖壓模具 裝置的制造方式進(jìn)行制造，所以形狀精度優(yōu)良，而且質(zhì)量高。


0020
圖1 (A)、 (B)分別為說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的異形層疊鐵心 的制造方法的工序E的俯視圖、正剖視圖。
圖2 (A)、 (B)分別為說(shuō)明上述異形層疊鐵心的制造方法的工序 A的俯視圖、說(shuō)明工序A和工序B的俯視圖。
圖3為說(shuō)明該異形層疊鐵心的制造方法的工序B~工序D的俯視圖。
圖4 (A)、 (B)分別為說(shuō)明該異形層疊鐵心的制造方法的工序D 結(jié)束后的狀態(tài)的俯視圖、主視圖。
圖5 (A)、 (B)分別為使用該異形層疊鐵心的制造方法制造的異 形層疊鐵心的俯視圖、側(cè)視圖。
圖6為現(xiàn)有技術(shù)例的異形層疊鐵心的俯視圖。
圖7為該異形層疊鐵心的制造方法的說(shuō)明圖。
符號(hào)的說(shuō)明 [0021J
10:異形層疊纟失心，11:條材(被加工板)，12~14: 4失心片，15: 第1異形鐵心，16:第2異形鐵心，17:第3異形鐵心，18 ~ 20:軸 孔，21:鉚接部，22、 23:引導(dǎo)孔，24 ~ 26:沖裁孔，27:外形板，28:切口部，29:外形板，30:切口部，31:外形板，32:切口部， 33:鉚接部
具體實(shí)施例方式
下面，參照

將本發(fā)明具體化了的實(shí)施例，用于理解本發(fā)明。
首先，說(shuō)明使用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的異形層疊鐵心制造方法制 造的異形層疊鐵心，然后，說(shuō)明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的異形層疊鐵心的 制造方法。
[0023如圖1 ~圖5所示，異形層疊鐵心10例如能夠組裝在磁阻 型旋轉(zhuǎn)變壓器或可變磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器中，由作為被加工板的一個(gè)例 子的條材(例如厚度為0.15~0.5mm的硅鋼板)11，分別沖裁必要片 數(shù)的大小不同的多種(在本實(shí)施例中為3種)鐵心片12~14，并鉚接 層疊該各鐵心片12~14而制造。
[0024異形層疊鐵心10由配置在底側(cè)的第1異形鐵心15、層疊 在該第1異形鐵心15上的第2異形鐵心16、及層疊在該第2異形鐵 心16上的第3異形鐵心17構(gòu)成。在這里，第l異形鐵心15通過(guò)鉚接 層疊多片(例如3~10片左右)的俯視為圓形的鐵心片12而獲得，第 2異形鐵心16通過(guò)鉚接層疊多片(例如3~10片左右)的俯視為圓形 的鐵心片13而獲得，第3異形鐵心17通過(guò)鉚接層疊多片(例如3~ 10片左右)的俯視為圓形的鐵心片14而獲得。而且，配置在第l異 形鐵心15最上端位置的鐵心片12、與配置在第2異形鐵心16最下端 位置的鐵心片13也鉚接層疊，另外，配置在第2異形鐵心16的最上 端位置的鐵心片13與配置在第3異形鐵心17最下端位置的鐵心片14 也鉚接層疊。
[0025構(gòu)成第1異形鐵心15的鐵心片12與構(gòu)成第3異形鐵心17 的鐵心片14的外徑尺寸相同，但形成于中央部的軸孔18、 19的位置 以鐵心片12、 14的軸心為中心向180度相反側(cè)偏心。而且，構(gòu)成第2 異形鐵心16的鐵心片13的外徑尺寸比其它鐵心片12、 14小，但軸孔20的軸心與鐵心片13的軸心的位置相同。
[0026在形成于各4失心片12~14的軸孔18~20的周邊部，以軸 孔18~20的軸心為中心，在周方向上按相等間隔形成有多個(gè)(在本實(shí) 施例中為6個(gè))鉚接部21,這樣，進(jìn)行各鐵心片12~14的鉚接層疊。
以上所示的各鐵心片12~14，以使形成的軸孔18~20和鉚接部 21的位置在俯視時(shí)對(duì)齊于相同位置的方式鉚接層疊。
[0027下面，參照?qǐng)D1~圖5說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的異形層 疊鐵心的制造方法。
首先，準(zhǔn)備用于制取各鐵心片12~14的長(zhǎng)度的條材(例如厚度為 0.15~0.5mm的硅鋼板)11，將其導(dǎo)入到至少依次進(jìn)行工序A到工序 D的沖壓加工處理的沖壓加工設(shè)備中。另外，條材11以引導(dǎo)孔22、 23為基準(zhǔn)，由圖中未示出的輸送裝置依次間歇地在工序A 工序D中 輸送。
[0028如圖2 (A)所示，在準(zhǔn)備工序中，在條材ll的寬度方向 側(cè)按規(guī)定的間距形成引導(dǎo)孔22、 23。然后，在條材ll的寬度方向中 央部形成各4失心片12~14的軸孔18~20。
然后，在工序A中，使用沖模和沖頭(圖中未示出)，利用穿板 (通板)的條材ll對(duì)構(gòu)成第l異形鐵心15的圓形的鐵心片12進(jìn)行外 形沖裁。然后，在夾持設(shè)于沖模內(nèi)部的升降臺(tái)的上面和沖頭的下面的 狀態(tài)下，將該進(jìn)行了外形沖裁的鐵心片12推回(即，使其上升)，返 回到?jīng)_裁的條材11內(nèi)的原來(lái)的位置。這樣，雖然鐵心片12為從條材 11的沖裁孔24分離的狀態(tài)，但能夠形成為不能從條材11的沖裁孔24 簡(jiǎn)單地脫開(kāi)的狀態(tài)。
[0029按形成第1異形鐵心15所需要的片數(shù)(在這里，為了方 便，圖中示出2片)的量進(jìn)行上述操作，形成鐵心片12。
如圖2 ( A)、 (B)所示那樣，對(duì)構(gòu)成第2異形鐵心16的鐵心片 13及構(gòu)成第3異形鐵心17的鐵心片14也分別進(jìn)行以上的操作，推回 各鐵心片13、 14，使其返回到條材11的沖裁孔25、 26內(nèi)的原來(lái)的位 置。構(gòu)成上述第1~第3異形鐵心15~17的鐵心片12~14，按鐵心片 12、鐵心片13以及鐵心片14的順序依次進(jìn)行外形沖裁，在圖2(A)、 (B)中，為了方便說(shuō)明，以按鐵心片14、鐵心片13以及鐵心片12的 順序依次進(jìn)行外形沖裁的方式表示。此時(shí)，在沖裁鐵心片12的條材 11的位置到達(dá)沖裁鐵心片12的沖模和沖頭的位置為止，停止沖裁其 它鐵心片13、 14的沖模和沖頭的動(dòng)作，另外，在鐵心片13通過(guò)沖裁 鐵心片12、 14的沖模和沖頭的情況下，以及在鐵心片14通過(guò)沖裁鐵 心片12、 13的沖模和沖頭的情況下，停止各個(gè)的沖模和沖頭的動(dòng)作。
[0030如圖2 (B)所示，在工序B中，由沖模和沖頭形成相向 的2個(gè)切口部28的輪廓，該2個(gè)切口部28到達(dá)在內(nèi)側(cè)包含由工序A 進(jìn)行了外形沖裁的鐵心片12的外形板27的外側(cè)端部，內(nèi)側(cè)端部與鐵 心片12接觸。同樣，如圖2(B)、圖3所示，由沖模和沖頭形成2個(gè) 切口部30的輪廓和2個(gè)切口部32的輪廓，該2個(gè)切口部30到達(dá)在內(nèi) 側(cè)包含鐵心片13的外形板29的外側(cè)端部，該2個(gè)切口部32到達(dá)在內(nèi) 側(cè)包含鐵心片14的外形板31的外側(cè)端部。另外，切口部也可相應(yīng)于 制造的異形層疊鐵心的形狀形成4個(gè)以上。在該情況下，相對(duì)于外形 板中心的相鄰的切口部的角度在180度以下。
該外形板27的外形與其它外形板29、 31相同，為能夠由通用的 模具沖裁的形狀。另外，從改善材料成品率的觀點(diǎn)出發(fā)，從形成于條 材ll的沖裁孔24 26到外形板27、 29、 31的沖裁位置(外形)的最 短距離確保至少1 5mm左右為好。
[0031接著，在工序C中，同時(shí)在鐵心片12上形成多個(gè)(在這 里，以軸孔18為中心，在周方向上按相等間距形成6個(gè))鉚接部21， 另外，在除了鐵心片12以外的外形板27上形成多個(gè)(在這里，在角 部形成4個(gè))鉚接部33。各鐵心片12~14的鉚接部21和外形板27、 29、 31的鉚接部33也可使用不同的模具，并在不同的位置分別形成。
[0032在這里，在最下層的鐵心片12和外形板27上，由沖模和 沖頭形成分別成為鉚接部21、 33的鉚接孔，另外，在除了最下層外的 鐵心片12和外形板27上，由沖模和沖頭形成分別成為鉚接部21、 33的鉚接突起。
另外，雖然圖中未表示，但是按照上述方法在鐵心片13、 14和外 形板29、 31上也由沖模和沖頭形成分別成為鉚接部21、 33的鉚接突 起。
0033在工序D中，在鐵心片12配置在外形板27內(nèi)的狀態(tài)下， 通過(guò)模具的外形沖裁沖模和沖頭，由條材11對(duì)外形板27進(jìn)行外形沖 裁。然后，模具的外形沖裁沖模沖下的鐵心片12和在內(nèi)側(cè)包含鐵心片 12的外形板27在模具裝置內(nèi)依次鉚接層疊。
這樣，在鐵心片12和外形板27的鉚接層疊結(jié)束后，在該最上部 的鐵心片12和外形板27上，接著依次鉚接層疊鐵心片13和在內(nèi)側(cè)包 含鐵心片13的外形板29，另外，在該最上部的鐵心片13和外形板29 上，依次進(jìn)行鐵心片14和在內(nèi)側(cè)包含鐵心片14的外形板31的鉚接層 疊。
由此，多種鐵心片12~14分別鉚接層疊多片相同形狀的鐵心片， 而且，在上下相鄰的鐵心片12、鐵心片13以及鐵心片14之間也鉚接 層疊，形成為圖4 (A)、 (B)所示的狀態(tài)。
[0034如圖1 (A)、 (B)所示，在工序E中，以各切口部28、 30、 32為基點(diǎn)，向兩側(cè)拉離層疊的外形板27、 29、 31，該層疊的外形 板27、 29、 31設(shè)在由已鉚接層疊的各鐵心片12~14構(gòu)成的異形層疊 鐵心10的外側(cè)，從層疊了的鐵心片12~14除去設(shè)在鐵心片12~14 外側(cè)的層疊了的外形板27、 29、 31。
0035如以上所示，對(duì)以下情況進(jìn)行說(shuō)明了，即，當(dāng)制造異形層 疊4失心10時(shí)，依次進(jìn)行工序A、工序B、工序C、工序D、工序E， 在工序A中，從條材ll對(duì)各鐵心片12~14進(jìn)行外形沖裁，然后，將 該各鐵心片12~14推回，返回到條材ll內(nèi)；在工序B中，形成切口 部28、 30、 32;在工序C中，形成鉚接部21、 33;在工序D中，鉚 接層疊各鐵心片12~14、形成異形層疊鐵心IO,同時(shí)，鉚接層疊在內(nèi) 側(cè)包含各鐵心片12~14的外形板27、 29、 31;在工序E中，除去層 疊在層疊了的異形層疊鐵心10的外側(cè)的外形板27、 29、 31，但本發(fā)明并不限定于此。
[0036例如，也可在工序A后進(jìn)行工序C，在工序A之前或工 序C與工序D之間進(jìn)行工序B。通過(guò)在工序A后進(jìn)行工序C，從而使 形成的鉚接部被壓扁的危險(xiǎn)消失，所以，能夠牢固地實(shí)施各鐵心片與 外形板的鉚接層疊。另外，通過(guò)在工序A之前、工序A與工序C之 間或工序C與工序D之間進(jìn)行工序B，能夠以切口部為基點(diǎn)從鉚接層 疊的各鐵心片容易地拆下鉚接層疊的外形板。
這樣，能夠制造圖5 (A)、 (B)所示的異形層疊鐵心10。
然后，將軸插入在制造的異形層疊鐵心10的軸孔18~20內(nèi)，實(shí) 施規(guī)定的加工處理，然后，組裝在磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器或可變磁阻型旋 轉(zhuǎn)變壓器中使用，
[0037J以上，參照實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于任 何上述實(shí)施例所記載的結(jié)構(gòu)，在記載于權(quán)利要求的事項(xiàng)范圍內(nèi)能夠想 到的其它實(shí)施例、變形例也包含在內(nèi)。例如，在組合上述各個(gè)實(shí)施例、 變形例的 一部分或全部而構(gòu)成本發(fā)明的異形層疊鐵心的制造方法及使 用其制造的異形層疊鐵心的情況下，也包含于本發(fā)明的權(quán)利要求。
[0038另外，在上述實(shí)施例中，說(shuō)明了使用大小不同的多種鐵心 片制造異形層疊鐵心的情況，但也可使用外形不同的多種鐵心片，另 外，也可使用外形和大小不同的多種鐵心片制造異形層疊鐵心。并且， 雖然對(duì)鐵心片的形狀俯視為圓形的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限定于此， 例如，只要為用于磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器或可變磁阻型旋轉(zhuǎn)變壓器的形狀， 則可為任何形狀。
在以上的實(shí)施例中，在鐵心片和外形板雙方上同時(shí)形成鉚接部， 但也可在不同的工序中形成。另外，在上述實(shí)施例中，在外形板上也 形成鉚接部，但也可省略。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
[00391在異形層疊鐵心的制造中，能夠使用利用順序動(dòng)作沖壓模 具裝置的制造方式。因此，不需要如以往那樣按照每一種類將鐵心片大量沖裁層疊到大于等于在1個(gè)異形層疊鐵心中使用的厚度，并且不 需要從其中拆下組裝在i個(gè)異形層疊鐵心中的量，能夠以極好的生產(chǎn)
率制造異形層疊鐵心。
權(quán)利要求
1.一種異形層疊鐵心的制造方法，由被加工板沖裁外形或大小中的至少一方不同的多種鐵心片，并鉚接層疊該多種鐵心片，從而制造異形層疊鐵心；其特征在于，具有工序A、工序B、工序C、工序D以及工序E；在工序A中，由穿板的上述被加工板分別每次按必要片數(shù)進(jìn)行上述多種鐵心片的外形沖裁，將進(jìn)行了外形沖裁的上述各鐵心片推回，使其返回到上述被加工板內(nèi)；在工序B中，形成相向的至少2個(gè)切口部，該相向的至少2個(gè)切口部到達(dá)在內(nèi)側(cè)包含上述各鐵心片的每一個(gè)的、外側(cè)同一形狀的外形板的外側(cè)，內(nèi)側(cè)端部到達(dá)上述各鐵心片的每一個(gè)；在工序C中，在上述各鐵心片上形成鉚接部；在工序D中，由上述被加工板進(jìn)行上述外形板的外形沖裁，鉚接層疊上述各鐵心片而形成上述異形層疊鐵心；在工序E中，除去設(shè)在鉚接層疊的上述異形層疊鐵心的外側(cè)的上述外形板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形層疊鐵心的制造方法，其特征在于 在上述工序c中，在上述外形板上也形成鉚接部，在上述工序d中， 上述外形板也被鉚接層疊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形層疊鐵心的制造方法，其特征在于 向上述外形板形成鉚接部與上述各鐵心片的鉚接部的形成同時(shí)或分開(kāi) 地進(jìn)行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~3中任何一項(xiàng)所述的異形層疊鐵心的制造方 法，其特征在于1) 在上述工序a之后進(jìn)行上述工序c，2) 在上述工序a之前、上述工序a與上述工序c之間、或上述 工序c與上述工序d之間進(jìn)行上述工序b。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 4中任何一項(xiàng)所述的異形層疊鐵心的制造方法，其特征在于上述多種鐵心片分別層疊多片同一形狀的鐵心片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 5中任何一項(xiàng)所述的異形層疊鐵心的制造方 法，其特征在于通過(guò)以上述切口部為基點(diǎn)的拉離，除去設(shè)在鉚接層 疊的上述異形層疊鐵心的外側(cè)的、層疊了的上述外形板。
7. —種異形層疊鐵心，由權(quán)利要求1~6中任何一項(xiàng)所述的異形 層疊鐵心的制造方法制造。
全文摘要
一種異形層疊鐵心的制造方法，具有工序A、工序B、工序C、工序D、工序E；在工序A中，從被加工板(11)每次按必要片數(shù)進(jìn)行多種鐵心片(12)～(14)的外形沖裁，然后將其推回，使其返回到被加工板(11)內(nèi)；在工序B中，形成切口部(28)、(30)、(32)，該切口部(28)、(30)、(32)到達(dá)在內(nèi)側(cè)包含各鐵心片(12)～(14)的每一個(gè)的、外側(cè)同一形狀的外形板(27)、(29)、(31)的外側(cè)，內(nèi)側(cè)端部與各鐵心片(12)～(14)接觸；在工序C中，在各鐵心片(12)～(14)和外形板(27)、(29)、(31)上形成鉚接部(21)、(33)；在工序D中，由被加工板(11)進(jìn)行外形板(27)、(29)、(31)的外形沖裁，鉚接層疊各鐵心片(12)～(14)而形成異形層疊鐵心(10)，同時(shí)，鉚接層疊外形板(27)、(29)、(31)；在該工序E中，除去已層疊在鉚接層疊了的異形層疊鐵心(10)的外側(cè)的外形板(27)、(29)、(31)。這樣，與以往相比，能夠大幅度提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)G01D5/245GK101641572SQ200880009720
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者鳥(niǎo)巢德夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三井高科技