專(zhuān)利名稱(chēng)：大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的偏航軸承和變槳軸承的測(cè)量裝置，具體涉及一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)正在進(jìn)軍風(fēng)力發(fā)電這塊全新的"綠色產(chǎn)業(yè)"，為了使風(fēng)力發(fā)電機(jī)提升發(fā)電效率，增大發(fā)電量，葉片的長(zhǎng)度、主軸、增速器、發(fā)電機(jī)等部位的尺寸也在不斷擴(kuò)大，但同時(shí)軸承所負(fù)擔(dān)的荷重也逐漸增加，這對(duì)風(fēng)電軸承的技術(shù)要求非常高。風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的變槳軸承和偏航軸承均為四點(diǎn)接觸球式球軸承和雙列角接觸球軸承，溝道尺寸、位置精度要求高，它具有較高的靜負(fù)荷能力。變槳軸承主要用于調(diào)節(jié)葉片角度保證葉片轉(zhuǎn)速恒定，有
帶內(nèi)齒和無(wú)齒兩種結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍在0~90° ,正常在0~25°范圍內(nèi)。偏航軸承是風(fēng)力發(fā)電機(jī)追蹤風(fēng)向調(diào)正迎面風(fēng)的保證，軸承外圈帶齒，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍360° ，在90°范圍上轉(zhuǎn)動(dòng)頻率最高。特大型回轉(zhuǎn)支承一般^f吏用范圍的直徑在1000mm到3500mm左右，用于風(fēng)力發(fā)電才幾上的變槳軸7 義和偏4元軸岸義大大超越該尺寸，屬于特大尺寸的回轉(zhuǎn)支承軸承。偏航和變槳軸承根據(jù)安裝要求， 一般安裝孔的位置度要求在0. 5~0. 6腿左右。現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)支承軸承上安裝孔位置的測(cè)量可在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上實(shí)現(xiàn)的。由于風(fēng)力發(fā)電偏航和變槳軸承直徑尺寸過(guò)大1. 5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的偏航軸承外圏安裝孔中心圓直徑為①2436 ram,內(nèi)圈安裝孔中心圓直徑為①2215 mm， 1. 5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的變槳軸承外圈安裝孔中心圓直徑為C"2000 mm，內(nèi)圏安裝孔中心圓直徑為01800國(guó)。如此大型的回轉(zhuǎn)支承軸承若仍采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量，則測(cè)量?jī)x器的價(jià)格非常昂貴，使得生產(chǎn)成本上升，而且采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量不能測(cè)出單個(gè)安裝孔是否傾斜。為此，亟待需要研制一種專(zhuān)用的測(cè)量裝置。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在線測(cè)量并 且簡(jiǎn)單易行的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置，它能減少生產(chǎn) 成本并具有較高的測(cè)量精度和穩(wěn)定性。
實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是 一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位 置的測(cè)量裝置，所述回轉(zhuǎn)支承軸承的內(nèi)圈和外圈端面上分別在一直徑為d 和d，的中心圓上均布地設(shè)有若干安裝孔，所述安裝孔位置的測(cè)量裝置包括 一模板及若干測(cè)量棒，
所述模板為一圓環(huán)，它的下端面向下延伸一定位套，該定位套的內(nèi)徑 與軸承的內(nèi)圏或外圈的外徑匹配，它的上下端面上在一直徑為d或d，的中 心圓上均布地設(shè)有與軸承的內(nèi)圏或外圏上的安裝孔數(shù)量相同的測(cè)量孔，并 且該測(cè)量孔的直徑等于所述安裝孔的直徑；
所述測(cè)量棒的數(shù)量與模板測(cè)量孔的數(shù)量相同，每根測(cè)量棒分別含有一 桿帽和一桿部，該桿部的外表面呈一上部大下部小的階梯形，并且該桿部 的長(zhǎng)度大于模板的厚度與軸承的內(nèi)圏或外圏的高度之和，所述桿部上部直 徑與模板測(cè)量孔的直徑匹配，所述桿部下部的直徑小于模板測(cè)量孔的直 徑。
上述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置，其中， 所述才莫板定位套的內(nèi)徑與軸承的內(nèi)圈或外圏的外徑為緊配合； 所述桿部上部直徑與模板測(cè)量孔的直徑為緊配合； 所述測(cè)量棒桿部下部的直徑小于模板測(cè)量孔的直徑0. 5 ~0. 6隨。 采用了本實(shí)用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置的 技術(shù)方案，即測(cè)量裝置采用了結(jié)構(gòu)筒單、合理的模板和測(cè)量棒來(lái)取代傳統(tǒng) 的三坐標(biāo)，解決了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置需采用價(jià)格昂貴的三坐 標(biāo)來(lái)測(cè)量，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且采用該測(cè)量裝置測(cè)量安裝孔的位置的 方法簡(jiǎn)單易行，具有較高的測(cè)量精度和穩(wěn)定性，該測(cè)量方法同時(shí)還能檢測(cè) 單個(gè)安裝孔是否傾斜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承的生產(chǎn)質(zhì)量控制。


圖1為本實(shí)用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置中模 板的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置在測(cè) 量時(shí)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí) 施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明
請(qǐng)參閱圖1至圖3，回轉(zhuǎn)支承軸承l(wèi)的內(nèi)圈和外圈端面上分別在一直 徑為d和d，的中心圓上均布地設(shè)有若干安裝孔10。
本實(shí)用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置，包括一模 板2及若干測(cè)量棒3，其中，
模板2為 一圓環(huán)，它的下端面向下延伸一定位套21,該定位套21的 內(nèi)徑與軸承1的內(nèi)圈或外圈的外徑匹配，即模板定位套21的內(nèi)徑與軸承1 的內(nèi)圈或外圏的外徑為緊配合；模板2的上下端面上在一直徑為d或d，的 中心圓上均布地設(shè)有與軸承1的內(nèi)圈或外圈上的安裝孔10數(shù)量相同的測(cè) 量孔20,并且該測(cè)量孔20的直徑等于軸承1的內(nèi)圏或外圏上的安裝孔10 的直徑；
測(cè)量棒3的數(shù)量與測(cè)量孔20的數(shù)量相同，每個(gè)測(cè)量棒3均含有一桿 帽30和一桿部31,該桿部31的外表面呈一上部大下部小的階梯形，并且 該桿部31的長(zhǎng)度大于模板1厚度與軸承1的內(nèi)圏或外圏的高度之和；桿 部31上部的直徑與沖莫4反2的測(cè)量孔21的直徑匹配，即桿部31上部直徑 與模板測(cè)量孔20的直徑為緊配合；桿部31下部的直徑小于才莫板測(cè)量孔20 的直徑，最佳的實(shí)施例是測(cè)量棒桿部31下部的直徑小于模板測(cè)量孔20的 直徑0. 5 0. 6mm。本實(shí)用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置的測(cè)量方
法為先將測(cè)量裝置的模板2的定位套21套置在軸承1的內(nèi)圈或外圏上， 使模板2下端面與軸承1的內(nèi)圈或外圏端面貼附，并使模板2上的測(cè)量孔 20與軸承1的內(nèi)圈或外圈端面上的安裝孔10對(duì)準(zhǔn)；再將測(cè)量棒3逐一地 從模板2上的測(cè)量孔20插入軸承1的安裝孔10,直至全部的測(cè)量棒3能 順利地完全插置在測(cè)量孔20和安裝孔10中；測(cè)量棒3能順利地完全插置 在模板2的測(cè)量孔20和軸承1的內(nèi)圈或外圈的安裝孔10中是以測(cè)量棒3 上的桿帽30底面能與模板2的上端面完全貼附在一起為限。
由于測(cè)量棒3的桿部31下部的直徑小于模板測(cè)量孔20的直徑0. 5 ~0. 6fflm ，若軸承1的內(nèi)圈或外圈上所有的安裝孔10符合要求，測(cè)量棒3應(yīng)該 很容易地就能完全插入，即表明安裝孔10的位置度要求在0. 5 0. 6mm ， 而且每個(gè)安裝孔10也不存奪傾斜現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 合理的模板和測(cè)量棒來(lái)取代傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，解決了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)支承軸 承的安裝孔位置需采用價(jià)格昂貴的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x來(lái)測(cè)量，既節(jié)省了生產(chǎn)成 本，而且采用該測(cè)量裝置測(cè)量安裝孔的位置的方法簡(jiǎn)單易行，具有較高的 測(cè)量精度和穩(wěn)定性，該測(cè)量方法同時(shí)還能檢測(cè)單個(gè)安裝孔是否傾斜，實(shí)現(xiàn) 了對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承的生產(chǎn)質(zhì)量控制。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō) 明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置，所述回轉(zhuǎn)支承軸承的內(nèi)圈和外圈端面上分別在一直徑為d和d’的中心圓上均布地設(shè)有若干安裝孔，其特征在于，所述安裝孔位置的測(cè)量裝置包括一模板及若干測(cè)量棒，所述模板為一圓環(huán)，它的下端面向下延伸一定位套，該定位套的內(nèi)徑與軸承的內(nèi)圈或外圈的外徑匹配，它的上下端面上在一直徑為d或d’的中心圓上均布地設(shè)有與軸承的內(nèi)圈或外圈上的安裝孔數(shù)量相同的測(cè)量孔，并且該測(cè)量孔的直徑等于所述安裝孔的直徑；所述測(cè)量棒的數(shù)量與模板測(cè)量孔的數(shù)量相同，每根測(cè)量棒分別含有一桿帽和一桿部，該桿部的外表面呈一上部大下部小的階梯形，并且該桿部的長(zhǎng)度大于模板的厚度與軸承的內(nèi)圈或外圈的高度之和，所述桿部上部直徑與模板測(cè)量孔的直徑匹配，所述桿部下部的直徑小于模板測(cè)量孔的直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置，其特 征在于，所述才莫4反定位套的內(nèi)徑與軸承的內(nèi)圈或外圈的外徑為緊配合； 所述桿部上部直徑與模板測(cè)量孔的直徑為緊配合； 所述測(cè)量棒桿部下部的直徑小于模板測(cè)量孔的直徑0. 5 ~0. 6mra。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測(cè)量裝置，包括一模板及若干測(cè)量棒，所述模板為一圓環(huán)，它的下端面向下延伸一定位套，該定位套的內(nèi)徑與軸承的內(nèi)圈或外圈的外徑匹配，它的上下端面上在一直徑為d或d’的中心圓上均布地設(shè)有與軸承的內(nèi)圈或外圈上的安裝孔數(shù)量相同的測(cè)量孔，并且該測(cè)量孔的直徑等于所述安裝孔的直徑；所述測(cè)量棒的數(shù)量與模板測(cè)量孔的數(shù)量相同，每根測(cè)量棒分別含有一桿帽和一桿部，該桿部的外表面呈一上部大下部小的階梯形，并且該桿部的長(zhǎng)度大于模板的厚度與軸承的內(nèi)圈或外圈的高度之和，所述桿部上部直徑與模板測(cè)量孔的直徑匹配，所述桿部下部的直徑小于模板測(cè)量孔的直徑。
文檔編號(hào)G01B5/00GK201273803SQ200820153530
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者沈祖耀 申請(qǐng)人:上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司