專利名稱：脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封堵工具，具體地說(shuō)，涉及一種通過(guò)分段脹緊、可 多截面密封內(nèi)圓孔的封堵工具。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，冷卻活塞的方式越來(lái)越多地采用在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上加裝冷卻噴嘴 直接噴機(jī)油，這種方式對(duì)冷卻噴嘴制作及其安裝位置的加工精度要求比較高。
但在零部件的制作水平還不能完全滿足使用要求的情況下，為確保從冷 卻噴嘴噴出的機(jī)油落點(diǎn)的可靠性，避免由于活塞冷卻不良而燒熔的嚴(yán)重質(zhì)量 故障發(fā)生，通常需在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配前把冷卻噴嘴裝到機(jī)體上進(jìn)行打把模擬試驗(yàn)。
試驗(yàn)時(shí)，需涉及到機(jī)體主油道的封堵問(wèn)題。通常，機(jī)體主油道中除了在 對(duì)應(yīng)的截面位置加工有通往冷卻噴嘴的油孔外，還在其它截面位置加工有連 接發(fā)動(dòng)機(jī)各潤(rùn)滑部位及各種儀器的油孔，而且由于主油道比較長(zhǎng)，機(jī)加工時(shí) 需從主油道的兩端至少分兩次加工，從兩端加工的孔可能存在不同軸的情況， 這就使得主油道的封堵變得更加困難。
以往的主油道堵具是這樣的，采用外徑合適并在相應(yīng)截面位置加工有小 圓孔的圓鋼管進(jìn)行打靶試驗(yàn)，這樣的結(jié)果是密封不好，從鋼管通往冷卻噴嘴 的液體從主油道與鋼管之間較大的間隙快速泄漏，不能形成符合要求的封閉 容腔，從冷卻噴嘴噴出的流體束壓力不足，不能沿較為穩(wěn)定的直線運(yùn)行，從 而不能有效保證流體束落點(diǎn)的準(zhǔn)確性。
基于以上原因，很有必要重新設(shè)計(jì)一種更能滿足使用要求的主油道堵具。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種 脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，它通過(guò)分多段壓縮使密封圈膨脹，從而可對(duì) 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體主油道等內(nèi)圓孔內(nèi)的多個(gè)截面進(jìn)行有效密封。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
本實(shí)用新型一種脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，包括芯棒焊接件，所述 芯棒焊接件為三叉結(jié)構(gòu)，其中大端一叉的中心螺孔安裝有限位螺釘，外 螺牙安裝有轉(zhuǎn)套焊接件；細(xì)長(zhǎng)的一叉依次裝有壓套、兩通長(zhǎng)壓桿、O形 密封圈、兩通短壓桿、三通壓桿和止推螺母，其中O形密封圏裝在各壓 桿的凸臺(tái)上；另一叉的螺桿上裝有深度調(diào)節(jié)螺套及鎖緊螺母。
所述芯棒焊接件上安裝有鋼管，所述鋼管為不銹鋼薄壁無(wú)縫鋼管， 一端為平面，一端有凸臺(tái)，鋼管有凸臺(tái)一端與導(dǎo)向螺桿一端的中心圓孔對(duì) 正焊接在一起，另一端焊接有堵塞，導(dǎo)向螺桿外圓中部的圓孔焊接有水 管接頭，水管接頭上朝鋼管方向焊接有深度調(diào)節(jié)螺桿。
所述轉(zhuǎn)套焊接件包括轉(zhuǎn)套及旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄焊接在轉(zhuǎn)套外圓的 圓孔上。
所述壓套外圓設(shè)置有開口的水管接頭讓位槽。
所述兩通長(zhǎng)壓桿、兩通短壓桿及三通壓桿為尼龍材料制作，各壓桿 中心加工有前后貫通的圓孔， 一端為平面，另一端加工有凸臺(tái)，其中三 通壓桿內(nèi)腔設(shè)置有較兩端圓孔稍大的三通圓孔，并在三通圓孔的中間截 面上設(shè)置有圓孔。
所述O形密封圈安裝在兩通長(zhǎng)壓桿、兩通短壓桿及三通壓桿(5) 的凸臺(tái)上，在未受壓的情況下，其外圓應(yīng)略小于各壓桿的外圓。
本實(shí)用新型通過(guò)分多段壓縮使密封圈膨脹，從而可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體主油道 等內(nèi)圓孔內(nèi)的多個(gè)截面進(jìn)行有效密封。
由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果
1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；
2、 調(diào)整快捷、密封可靠；
3、 制作成本低廉。

圖l是本實(shí)用新型脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具的左視圖。圖3是本實(shí)用新型脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具的A-A剖面圖。 圖4是本實(shí)用新型脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具的B-B剖面圖。 圖5是本實(shí)用新型脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具芯棒焊接件的示意圖。 圖6是本實(shí)用新型脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具轉(zhuǎn)套焊接件的示意圖。 圖7是本實(shí)用新型脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具壓套的示意圖。 圖8是本實(shí)用新型脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具三通壓桿的示意圖。 圖中1、限位螺4丁； 2、轉(zhuǎn)套焊接件；3、壓套；4、兩通長(zhǎng)壓桿；5、三 通壓桿；6、兩通短壓桿；7、止推螺母；8、 O形密封圏；9、芯棒焊接件； 10、深度調(diào)節(jié)螺套；11、鎖緊螺母；12、導(dǎo)向螺桿；13、堵塞；14、鋼管； 15、深度調(diào)節(jié)螺桿；16、水管接頭；17、轉(zhuǎn)套；18、旋轉(zhuǎn)手柄。
具體實(shí)施方式

如圖l-圖8所示，本實(shí)用新型脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，包括限位 螺釘l、轉(zhuǎn)套焊接件2、壓套3、兩通長(zhǎng)壓桿4、三通壓桿5、兩通短壓桿6、 止推螺母7、 O形密封圈8和芯棒焊接件9，芯棒焊接件9為三叉結(jié)構(gòu)，其中 大端一叉的中心螺孔安裝有限位螺釘l,外螺牙安裝有轉(zhuǎn)套焊接件2;細(xì)長(zhǎng)的 一叉依次裝有壓套3、兩通長(zhǎng)壓桿4、 0形密封圏8、兩通短壓桿6、三通壓 桿5、止推螺母7，其中O形密封圈8裝在各壓桿的凸臺(tái)上；另一叉的螺桿 上裝有深度調(diào)節(jié)螺套IO及鎖緊螺母11。
其中芯棒焊接件9由導(dǎo)向螺桿12、鋼管14、水管接頭16、堵塞13和深 度調(diào)節(jié)螺桿15構(gòu)成；芯棒焊接件9上的鋼管14采用不《秀鋼薄壁無(wú)縫鋼管制 作， 一端為平面， 一端有凸臺(tái)，鋼管14有凸臺(tái)一端與導(dǎo)向螺桿12—端的中 心圓孔對(duì)正焊接在一起，另一端焊接有堵塞13,導(dǎo)向螺桿12外圓中部的圓 孔焊接有水管接頭16,水管接頭16上朝鋼管14方向焊接有深度調(diào)節(jié)螺桿15。
其中轉(zhuǎn)套焊接件2包括轉(zhuǎn)套17及旋轉(zhuǎn)手柄18,;旋轉(zhuǎn)手柄18焊接在轉(zhuǎn)套 17外圓的圓孔上。
所述壓套3外圓設(shè)置有開口的水管接頭讓位槽。
所述兩通長(zhǎng)壓桿4、兩通短壓桿6和三通壓桿5均為尼龍材料制作， 各壓桿中心加工有前后貫通的圓孔， 一端為平面，另一端加工有凸臺(tái)，其中三通壓桿5內(nèi)腔設(shè)置有較兩端圓孔稍大的三通圓孔，并在三通圓孔 的中間截面上設(shè)置有圓孔。
所述O形密封圏8安裝在兩通長(zhǎng)壓桿4、兩通短壓桿6及三通壓桿 5的凸臺(tái)上，在未受壓的情況下，其外圓略小于各壓桿的外圓。
使用時(shí)，先通過(guò)深度調(diào)節(jié)螺套10調(diào)整好堵具捅入深度，并用鎖緊螺母 11鎖緊，再將堵具細(xì)長(zhǎng)一叉捅進(jìn)內(nèi)圓孔內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄18順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn) 套焊接件2，使之位移并推動(dòng)壓套3、兩通長(zhǎng)壓桿4、兩通短壓桿6、 O形密 封圈8、三通壓桿5,在轉(zhuǎn)套焊接件2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于受止推螺母7阻擋， 限制了各零件位移，使O形密封圈8受到擠壓而脹大，對(duì)內(nèi)圓孔進(jìn)行封堵， 從水管接頭16輸入有一定壓力的液體，通過(guò)芯棒焊接件9內(nèi)腔從發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻 噴嘴噴出形成流體束進(jìn)行打靶試驗(yàn)，完成試驗(yàn)后，先逆時(shí)針擰松轉(zhuǎn)套焊接件 2,使0形密封圈8回復(fù)原位，可輕+>將堵具取出，結(jié)束打耙試4全。
由于堵具在內(nèi)圓孔內(nèi)各截面的封堵效果較好，>^人冷卻噴嘴噴出的流體束 壓力完全能滿足打靶試驗(yàn)要求，并可在與水管接頭16連接的管路中安裝控制 閥來(lái)控制輸入液體的壓力，以達(dá)到對(duì)流體束壓力進(jìn)行較為準(zhǔn)確的控制，避免 流體束壓力過(guò)大或過(guò)小，如此更有利于打輩巴試驗(yàn)。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用 新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí) 用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然 可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和
范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1、一種脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，包括芯棒焊接件(9)，其特征在于所述芯棒焊接件(9)為三叉結(jié)構(gòu)，其中大端一叉的中心螺孔安裝有限位螺釘(1)，外螺牙安裝有轉(zhuǎn)套焊接件(2)；細(xì)長(zhǎng)的一叉依次裝有壓套(3)、兩通長(zhǎng)壓桿(4)、O形密封圈(8)、兩通短壓桿(6)、三通壓桿(5)和止推螺母(7)，其中O形密封圈(8)裝在各壓桿的凸臺(tái)上；另一叉的螺桿上裝有深度調(diào)節(jié)螺套(10)及鎖緊螺母(11)。
2、 如權(quán)利要求1所述的脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，其特征在于 所述的芯棒焊接件(9)由導(dǎo)向螺桿(12)、鋼管(14)、水管接頭(16)、堵 塞(13)和深度調(diào)節(jié)螺桿(15)構(gòu)成；所述鋼管(14)為不銹鋼薄壁無(wú)縫 鋼管， 一端為平面， 一端有凸臺(tái)；鋼管(14)有凸臺(tái)一端與導(dǎo)向螺桿(12) 一端的中心圓孔對(duì)正焊接在一起，另一端焊接有堵塞(13)，導(dǎo)向螺桿(12) 外圓中部的圓孔焊接有水管接頭(16)，水管接頭(16)上朝鋼管(14) 方向焊接有深度調(diào)節(jié)螺桿(15)。
3、 如權(quán)利要求2所述的脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，其特征在于 所述轉(zhuǎn)套焊接件(2)包括轉(zhuǎn)套(17)及旋轉(zhuǎn)手柄(18),所述旋轉(zhuǎn)手柄(18)焊接在轉(zhuǎn)套(17)外圓的圓孔上。
4、 如權(quán)利要求3所述的脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，其特征在于 所述壓套(3)外圓設(shè)置有開口的水管接頭讓位槽。
5、 如權(quán)利要求4所述的脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，其特征在于 所述兩通長(zhǎng)壓桿(4)、兩通短壓桿(6)和三通壓桿(5)均為尼龍材料 制作，各壓桿中心加工有前后貫通的圓孔， 一端為平面，另一端加工有 凸臺(tái)，其中三通壓桿(5)內(nèi)腔設(shè)置有較兩端圓孔稍大的三通圓孔，并在 三通圓孔的中間截面上設(shè)置有圓孔。
6、 如權(quán)利要求5所述的脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，其特征在于 所述O形密封圈(8)安裝在兩通長(zhǎng)壓桿(4)、兩通短壓桿(6)及三通 壓桿(5)的凸臺(tái)上，其外圓略小于各壓桿的外圓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脹緊式多截面密封內(nèi)圓孔堵具，包括芯棒焊接件，所述芯棒焊接件為三叉結(jié)構(gòu)，其中大端一叉的中心螺孔安裝有限位螺釘，外螺牙安裝有轉(zhuǎn)套焊接件；細(xì)長(zhǎng)的一叉依次裝有壓套、兩通長(zhǎng)壓桿、O形密封圈、兩通短壓桿、三通壓桿和止推螺母，其中O形密封圈裝在各壓桿的凸臺(tái)上；另一叉的螺桿上裝有深度調(diào)節(jié)螺套及鎖緊螺母。它通過(guò)分多段壓縮使密封圈膨脹，從而可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體主油道等內(nèi)圓孔內(nèi)的多個(gè)截面進(jìn)行有效密封。
文檔編號(hào)G01M99/00GK201130108SQ20072018759
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
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