專利名稱：蒸汽差壓流量計或壓力計一體化連接自保護水汽分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在蒸汽流量或壓力測量中使用的水汽分離裝 置，尤其是一種蒸汽差壓流量計或壓力計一體化連接自保護水汽分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，在進行蒸汽流量或壓力的測量時，為了實現(xiàn)對蒸汽供應(yīng)的控 制，人們通常利用差壓變送器或壓力變送器對蒸汽測量一次元件所測的 流量或壓力信號進行轉(zhuǎn)換和傳輸，由于差壓變送器和壓力變送器接觸介 質(zhì)的部分能夠承受的最高和最低溫度限制，同時也為了使差壓變送器的 兩側(cè)承壓一致(壓力變送器僅需要本塊狀本體蒸汽高壓端回形通道連通
即可)，通常從一次測量元件接頭處平行連接二根具有一定長度的引壓導(dǎo) 管到差壓變送器(壓力變送器僅需要一根引壓導(dǎo)管)，并在引壓導(dǎo)管的管 路上設(shè)置水汽分離冷凝器，這樣才能保證差壓變送器或壓力變送器在正 常溫度下工作，而且，針對寒冷地區(qū)，為了防止水汽分離冷凝器中的冷 凝水結(jié)水損壞差壓變送器或壓力變送器，還要設(shè)置專門的加熱裝置或加 熱結(jié)構(gòu)來保護水汽分離冷凝器，以使冷凝器中的冷凝水處于正常溫度， 因而，目前采用的從一次測量元件到差壓變送器或壓力變送器的連接方 式結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，連接環(huán)節(jié)以及使用的連接部件比較多。現(xiàn)有這種連接 結(jié)構(gòu)不但使得設(shè)備制造成本較高，設(shè)備裝配過程比較復(fù)雜，而且加大了 設(shè)備出現(xiàn)泄露和堵塞等問題的故障率，增加了設(shè)備的綜合維護成本。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 使用方便、重量輕、更安全可靠、無泄露、無堵塞的一體化連接自保護 水汽分離裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種蒸汽差壓流量計或壓力計一體化連接自保護水汽分離裝置為一塊狀結(jié)構(gòu)，包括塊狀本體，塊狀本體上帶 有供與上游的蒸汽一次測量元件連接固定的下安裝面，和供與下游的蒸 汽差壓變送器或壓力變送器連接固定的上安裝面，其中下安裝面上設(shè)置 有相應(yīng)的高壓和低壓蒸汽入口 ，上安裝面上設(shè)置有相應(yīng)的高壓和低壓蒸
汽出口；塊狀本體內(nèi)在所述高壓蒸汽的入口與出口之間及所述低壓蒸汽
的入口與出口之間均分別設(shè)置有蒸汽降溫通道，該蒸汽降溫通道包括入 口段、出口4殳和連《|妻4史，連接^爻連通入口段和出口4殳，并與入口段組成
一開口向下的U型通道，與出口段組成一開口向上的U型通道，入口段、 連接段和出口段共同組成一回形通道。
進一步，所述塊狀本體下安裝面上的高壓和低壓蒸汽入口處還各設(shè) 置有一同心的環(huán)形槽，所述蒸汽降溫通道中的連接段和出口段的下端通
過該環(huán)形槽相互連通。
進一步，所述塊狀本體上的高壓蒸汽的入口和出口、低壓蒸汽的入 口和出口分別設(shè)置在同一軸線上，所述蒸汽降溫通道中的入口段位于相
應(yīng)的軸線上，所述連接段及出口段環(huán)繞入口段設(shè)置，并且入口段周圍設(shè) 置有至少一個連接段。
進一步，所述塊狀本體上還設(shè)置有連接件安裝孔。
進一步，所述塊狀本體由導(dǎo)熱良好的材料制成。
進一步，所述塊狀本體由金屬制成。
本實用新型采用 一塊狀結(jié)構(gòu)代替以往的引壓導(dǎo)管及冷凝器后，減少 了連接的環(huán)節(jié)，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間，實現(xiàn)了蒸汽差壓變送器或壓 力變送器與上游一次測量元件之間的一體化連接，因而降低了設(shè)備使用 過程中的故障率，方便了設(shè)備的安裝維護和布局。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為圖l俯視圖3為圖1仰視圖4為圖2中A-A視圖(旋轉(zhuǎn)90° );
圖5為本實用新型實用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式

如圖1至圖5所示，本實用新型一種蒸汽差壓流量計或壓力計一體 化連接自保護水汽分離裝置為一金屬制成的塊狀結(jié)構(gòu)，塊狀本體1上帶 有供與上游的一次測量元件18連接固定的下安裝面3,和供與下游的蒸 汽差壓變送器或壓力變送器17連接固定的上安裝面2;其中下安裝面3 上設(shè)置有與一次測量元件18的端面相匹配的高壓蒸汽接入端法蘭連接面 和低壓蒸汽接入端法蘭連接面，兩法蘭連接面上分別設(shè)置有高壓蒸汽入 口4和低壓蒸汽入口6，兩蒸汽入口 4、 6的外圍均設(shè)置有一同心的環(huán)形 槽11。上安裝面2上設(shè)置有與蒸汽差壓變送器或壓力變送器17的端面相 匹配的高壓蒸汽引出端法蘭連接面15和低壓蒸汽引出端法蘭連接面15, 該兩引出端法蘭連接面上分別設(shè)置有高壓蒸汽出口 5和低壓蒸汽出口 7; 塊狀本體1內(nèi)在高壓蒸汽的入口 4與出口 5之間及低壓蒸汽的入口 6與 出口 7之間分別設(shè)置有蒸汽降溫通道，其中高壓蒸汽一側(cè)的蒸汽降溫通 道由入口段9、出口段IO和連接段8構(gòu)成，連接段8連通入口段9和出 口段IO，并與入口段9組成一開口向下的U型通道，與出口段10組成 一開口向上的U型通道，入口段9、連接段8和出口段10共同組成一回 形通道，低壓蒸汽一側(cè)的蒸汽降溫通道具有與高壓蒸汽一側(cè)完全相同的 結(jié)構(gòu)，同樣由入口段13、出口段14和連接段12構(gòu)成，連接段12連通入 口段13和出口段14，并與入口段13組成一開口向下的U型通道，與出 口段14組成一開口向上的U型通道，入口段13、連接段12和出口段14 共同組成一回形通道。需要說明的是，塊狀本體1在與上游一次測量元 件密封相連后，其上的兩個環(huán)形槽11經(jīng)一次測量元件終端面密封后，形 成了高壓和低壓二個完整的環(huán)形通道，從而使高壓蒸汽側(cè)和低壓蒸汽側(cè) 的回形通道完全耳關(guān)通。
為了便于連接，塊狀本體1上還設(shè)置有四個對稱的螺栓安裝孔16, 其使用時的安裝狀態(tài)如圖5所示，四條螺栓將上游的一次測量元件18、 本實用新型、下游的蒸汽差壓變送器或壓力變送器17密封連接成一整體， 本實用新型被夾持在中間，至此， 一次測量元件18、本實用新型、下游 的蒸汽差壓變送器或壓力變送器17完全連通。在這里，本實用新型既用 于為從一次測量元件接入的蒸汽降溫，又在上下游設(shè)備之間起到連接連 通的作用，為設(shè)備的安裝和布局提供了便利。本實用新型在工作時，從上游一次測量元件送來的蒸汽從入口進入 蒸汽降溫通道，高溫蒸汽在通道內(nèi)被很快降溫并出現(xiàn)冷凝，冷凝水積聚
在蒸汽降溫通道中的連接段8、 12、環(huán)形通道11和出口段10、 14中，并 且出口段IO、 14中的冷凝水液面在入口處蒸汽壓力的作用下，逐漸向下 游推進，但是因蒸汽差壓變送器或壓力變送器17上的管路為封閉結(jié)構(gòu)， 因此從冷凝水液面到蒸汽差壓變送器或壓力變送器17中的測量面之間的 管路中充滿了氣體，當(dāng)這部分氣體不斷被壓縮并最終達到平衡狀態(tài)后， 壓縮后的氣體可有效阻止出口段中冷凝水液面的無休止推進，而使其停 留在一相對穩(wěn)定的位置上，使差壓變送器的高低壓兩側(cè)承壓一致(壓力 變送器僅需要本塊狀本題蒸汽高壓端回形通道連通即可)，這樣，蒸汽降 溫通道內(nèi)的冷凝水在高溫蒸汽與蒸汽差壓變送器或壓力變送器17之間起 到了很好的隔離作用，保證蒸汽差壓變送器或壓力變送器17的正常工作。
因蒸汽差壓變送器或壓力變送器17中的測量面4艮脆弱，除了不能承 受過高或過低的溫度之外，還不能受到較硬物質(zhì)的擠壓撞擊，如果蒸汽 差壓變送器或壓力變送器17前端管路中的冷凝水結(jié)水，由于結(jié)冰體積膨 脹使蒸汽差壓變送器或壓力變送器17測量面受到擠壓破裂，造成變送器 測量灌充液泄漏無法測量，因此，必須防止冷凝水結(jié)水；同時變送器測 量灌充液自身的低溫下限多在零下2(TC,必須保證變送器測量灌充液在 此溫度之上。以往，人們通常在冷凝器上設(shè)置專門的加熱裝置，以使冷 凝水處于適當(dāng)?shù)臏囟?。本實用新型采用?dǎo)熱良好的金屬制作塊狀本體1 后，塊狀本體本身即可將蒸汽的一部分熱量均勻吸收儲存在塊體本體內(nèi)， 并將環(huán)境溫度與回形通道的冷凝水隔離，使其不因較低的環(huán)境溫度所致 而結(jié)冰，同時將儲存在塊狀本體內(nèi)的部分熱量傳遞給冷凝水，加之來自 入口段9、 13蒸汽本身熱量源源不斷地傳遞到塊狀本體和回形通道中的 冷凝水，起到了在自降溫的同時又起到了自保溫的作用，使其保持適當(dāng) 的工作溫度；因此，本實用新型大大簡化了蒸汽差壓變送器或壓力變送 器17前端環(huán)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。
上述實施例中，蒸汽降溫通道中的連接段8、 12通過環(huán)形槽11與出 口段IO、 14相連，實際應(yīng)用中，也可如入口段與連接段相連的方式，通 過在塊狀本體內(nèi)設(shè)置管路的方式將連接段與出口段相連。
另外，為了增加高溫蒸汽與塊狀本體之間的接觸面積，使蒸汽可靠降溫，上述實施例中還可環(huán)繞蒸汽入口段9、 B設(shè)置多個連接段，從而 形成多個開口向下的U型通道。所設(shè)置的多個連接4史均通過環(huán)形槽11與
出口段1O、 14相連通。
需要說明的是，如上述實施例中，測量壓力信號的一次元件與壓力 變送器的連通，僅需要本塊狀本體蒸汽高壓端回形通道連通即可，無需 低壓端回形通道或無需將低壓端回形通道進行連通，即可完成蒸汽壓力 信號的測量。
權(quán)利要求1、一種蒸汽差壓流量計和壓力計一體化連接自保護水汽分離裝置其特征在于，該水汽分離裝置為一塊狀結(jié)構(gòu)，包括塊狀本體，塊狀本體上帶有供與上游的一次測量元件連接固定的下安裝面，和供與下游的蒸汽差壓變送器或壓力變送器連接固定的上安裝面，其中下安裝面上設(shè)置有相應(yīng)的高壓和低壓蒸汽入口，上安裝面上設(shè)置有相應(yīng)的高壓和低壓蒸汽出口；塊狀本體內(nèi)在所述高壓蒸汽的入口與出口之間及所述低壓蒸汽的入口與出口之間均分別設(shè)置有蒸汽降溫通道，該蒸汽降溫通道包括入口段、出口段和連接段，連接段連通入口段和出口段，并與入口段組成一開口向下的U型通道，與出口段組成一開口向上的U型通道，入口段、連接段和出口段共同組成一回形通道。
2、 如權(quán)利要求1所述的蒸汽差壓流量計或壓力計一體化連接自保護水 汽分離裝置，其特征在于，所述塊狀本體下安裝面上的高壓和低壓 蒸汽入口處還各設(shè)置有一同心的環(huán)形槽，所述蒸汽降溫通道中的連 接段和出口^a的下端通過該環(huán)形槽相互連ifo
3 、 如權(quán)利要求2所述的蒸汽差壓流量計或壓力計一體化連接自保護水 汽分離裝置，其特征在于，所述塊狀本體上的高壓蒸汽的入口和出 口、低壓蒸汽的入口和出口分別設(shè)置在同一軸線上，所述蒸汽降溫 通道中的入口段位于相應(yīng)的軸線上，所述連接^殳及出口段環(huán)繞入口 段設(shè)置，并且入口段周圍設(shè)置有至少一個連接艮
4、 如權(quán)利要求1所述的蒸汽差壓流量計或壓力計一體化連接自保護水 汽分離裝置，其特征在于，所述塊狀本體上還^L置有四個對稱的連 接件安裝孔。
5、 如權(quán)利要求1所述的蒸汽差壓流量計或壓力計一體化連接自保護水 汽分離裝置，其特征在于，所述塊狀本體由導(dǎo)熱良好的材料制成。
6、 如權(quán)利要求1所述的蒸汽差壓流量計或壓力計一體化連接自保護水 汽分離裝置，其特征在于，所述塊狀本體由金屬制成。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽差壓流量計或壓力計一體化連接自保護水汽分離裝置，該水汽分離裝置為一塊狀結(jié)構(gòu)，包括塊狀本體，塊狀本體上帶有供與一次測量元件連接的下安裝面，和供與蒸汽差壓變送器或壓力變送器連接的上安裝面，下安裝面上設(shè)置有高壓和低壓蒸汽入口，上安裝面上設(shè)置有高壓和低壓蒸汽出口，塊狀本體內(nèi)在高壓蒸汽入口與出口之間及低壓蒸汽入口與出口之間均設(shè)置有回形結(jié)構(gòu)的蒸汽降溫通道。本實用新型采用一塊狀結(jié)構(gòu)代替以往的引壓導(dǎo)管及冷凝器后，減少了連接的環(huán)節(jié)，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間，實現(xiàn)了蒸汽差壓變送器或壓力變送器與上游一次測量元件之間的一體化連接，因而降低了設(shè)備使用過程中的故障率，方便了設(shè)備的安裝維護和布局。
文檔編號G01L19/06GK201138266SQ20072018748
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者蘭 黃 申請人:北京巍邇締思科技發(fā)展有限公司