一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種差壓流量計(jì)的節(jié)流裝置，特別是一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)流裝置是在充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的一種裝置，流束將在節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生了靜壓力差(或稱節(jié)流式流量計(jì))，現(xiàn)有大部分節(jié)流裝置采用了環(huán)室、法蘭、孔板的組合方式，但是該種節(jié)流裝置往往具有如下缺陷:法蘭、環(huán)室和孔板三種不同的部件需要密封件和緊固件連接起來，容易導(dǎo)致漏點(diǎn)較多，且此種節(jié)流裝置的取壓方式是靠截止閥和導(dǎo)壓管連接而成，同樣也會產(chǎn)生漏點(diǎn)，中國實(shí)用新型公開了一種差壓流量計(jì)的節(jié)流裝置，其授權(quán)公告號為CN201000345Y，主要由孔板和兩側(cè)的環(huán)室焊接組成一體，環(huán)室內(nèi)開有進(jìn)孔和出孔，進(jìn)孔和出孔通過孔板上的孔板通孔相連通，靠近進(jìn)孔和出孔的環(huán)室上分別開有連接導(dǎo)壓管的進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔，孔板通孔由兩段組成，一段等徑，另一段的直徑由進(jìn)孔向出孔方向漸擴(kuò)，進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔的直徑由外向內(nèi)漸縮，孔板通孔到進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔的距離相等且為25.4mm，雖然該節(jié)流裝置變?yōu)橹苯釉诠?jié)流裝置上取壓，且一體化形式減少了漏點(diǎn)，但是該節(jié)流裝置的進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔采用車床一體車出，與導(dǎo)壓管連接較為困難，導(dǎo)壓能力不足，同時(shí)進(jìn)孔和出孔為等徑直孔，孔內(nèi)流體不易平穩(wěn)，造成進(jìn)孔和出孔壓力差有波動，影響計(jì)量結(jié)果。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本申請人提出一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置，它具有增強(qiáng)導(dǎo)壓能力，結(jié)構(gòu)簡單，漏點(diǎn)少，容易維修，同時(shí)流體在節(jié)流裝置中壓差平穩(wěn)，計(jì)量準(zhǔn)確。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置，包括孔板，所述孔板與兩側(cè)環(huán)室焊接在一起，環(huán)室內(nèi)開設(shè)有進(jìn)孔和出孔，所述進(jìn)孔和出孔通過孔板通孔相連接，所述環(huán)室上設(shè)有連接導(dǎo)壓管的進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔，所述進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔為承插式內(nèi)孔，所述承插式內(nèi)孔截面形狀為“凸”狀，所述承插式內(nèi)孔直徑由外向內(nèi)漸縮，所述承插式內(nèi)孔最大直徑為9.8_。本實(shí)用新型進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔采用承插式內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)，一方面增強(qiáng)了與導(dǎo)壓管導(dǎo)壓能力，另一方面結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維修。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置，所述進(jìn)孔和出孔形狀相同，分別由第一等徑段、漸擴(kuò)段和第二等徑段構(gòu)成，所述第一等徑段的直徑大于第二等徑段，所述漸擴(kuò)段由第二等徑段向第一等徑段漸擴(kuò)。本實(shí)用新型中節(jié)流裝置采用進(jìn)孔先大后小的漸縮，出孔采用先小后大的漸擴(kuò)，提高了流體在節(jié)流裝置中的壓力差，流體在進(jìn)孔處漸漸流速增加，到孔板通孔處進(jìn)一步增大，靜壓力降低，流速在出孔中漸漸流速降低，壓差增大，提高了計(jì)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化的，所述孔板通孔由兩段構(gòu)成，一段等徑，另一段由進(jìn)孔向出孔方向漸擴(kuò)。
[0008]進(jìn)一步描述的，所述孔板通孔到進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔的距離相等。
[0009]最佳的，所述孔板通孔到進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔的距離為25.4mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用承插式內(nèi)孔的進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔，提高了導(dǎo)壓能力，同時(shí)將進(jìn)孔和出孔設(shè)置為漸縮式和漸擴(kuò)式，提高了流體在節(jié)流裝置中的壓力差，提高了計(jì)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。結(jié)構(gòu)簡單，孔板和環(huán)室為一體制造，漏點(diǎn)少，制造維修簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖。
[0012]1為孔板，2為環(huán)室，3為進(jìn)孔，4為出孔，5為孔板通孔，6為進(jìn)導(dǎo)壓孔，7為出導(dǎo)壓孔，8為第一等徑段，9為漸擴(kuò)段，10為第二等徑段。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置如圖1所示，現(xiàn)對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0015]本實(shí)用新型一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置，包括孔板1，所述孔板1與兩側(cè)環(huán)室2焊接在一起，環(huán)室2內(nèi)開設(shè)有進(jìn)孔3和出孔4，所述進(jìn)孔3和出孔4通過孔板通孔5相連接，所述進(jìn)孔3和出孔4形狀相同，分別由第一等徑段8、漸擴(kuò)段9和第二等徑段10構(gòu)成，所述第一等徑段8的直徑大于第二等徑段10，所述漸擴(kuò)段9由第二等徑段10向第一等徑段8漸擴(kuò)。即進(jìn)孔3的孔徑為漸縮式，出孔4的孔徑為漸擴(kuò)式，本實(shí)用新型中節(jié)流裝置采用進(jìn)孔3先大后小的漸縮，出孔4采用先小后大的漸擴(kuò)，提高了流體在節(jié)流裝置中的壓力差，流體在進(jìn)孔3處漸漸流速增加，到孔板通孔5處進(jìn)一步增大，靜壓力降低，流速在出孔4中漸漸流速降低，壓差增大，提高了計(jì)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。所述孔板通孔5由兩段構(gòu)成，一段等徑，另一段由進(jìn)孔向出孔方向漸擴(kuò)
[0016]所述環(huán)室2上設(shè)有連接導(dǎo)壓管的進(jìn)導(dǎo)壓孔6和出導(dǎo)壓孔7，所述進(jìn)導(dǎo)壓孔6和出導(dǎo)壓孔7為承插式內(nèi)孔，所述承插式內(nèi)孔截面形狀為“凸”狀，所述承插式內(nèi)孔直徑由外向內(nèi)漸縮，所述承插式內(nèi)孔最大直徑為9.8mm。本實(shí)用新型進(jìn)導(dǎo)壓孔6和出導(dǎo)壓孔7采用承插式內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)，一方面增強(qiáng)了與導(dǎo)壓管導(dǎo)壓能力，另一方面結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維修。所述孔板通孔到進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔的距離相等。最佳的，所述孔板通孔到進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔的距離為25.4_。本實(shí)用新型采用承插式內(nèi)孔的進(jìn)導(dǎo)壓孔6和出導(dǎo)壓孔7，一方面增強(qiáng)了與導(dǎo)壓管導(dǎo)壓能力，另一方面結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維修，同時(shí)整個(gè)節(jié)流裝置一體制造，焊點(diǎn)少，漏點(diǎn)少，易于維修。
[0017]上述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型的構(gòu)思并不局限于此，凡依本實(shí)用新型構(gòu)思構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置，包括孔板，所述孔板與兩側(cè)環(huán)室焊接在一起，環(huán)室內(nèi)開設(shè)有進(jìn)孔和出孔，所述進(jìn)孔和出孔通過孔板通孔相連接，所述環(huán)室上設(shè)有連接導(dǎo)壓管的進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔，其特征在于，所述進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔為承插式內(nèi)孔，所述承插式內(nèi)孔截面形狀為“凸”狀，所述承插式內(nèi)孔直徑由外向內(nèi)漸縮，所述承插式內(nèi)孔最大直徑為9.8mmο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置，其特征在于，所述進(jìn)孔和出孔形狀相同，分別由第一等徑段、漸擴(kuò)段和第二等徑段構(gòu)成，所述第一等徑段的直徑大于第二等徑段，所述漸擴(kuò)段由第二等徑段向第一等徑段漸擴(kuò)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置，其特征在于，所述孔板通孔由兩段構(gòu)成，一段等徑，另一段由進(jìn)孔向出孔方向漸擴(kuò)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置，其特征在于，所述孔板通孔到進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔的距離相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置，其特征在于，所述孔板通孔到進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔的距離為25.4mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種差壓流量計(jì)的節(jié)流裝置，特別是一種帶有承插式內(nèi)孔的節(jié)流裝置。包括孔板，所述孔板與兩側(cè)環(huán)室焊接在一起，環(huán)室內(nèi)開設(shè)有進(jìn)孔和出孔，所述進(jìn)孔和出孔通過孔板通孔相連接，所述環(huán)室上設(shè)有連接導(dǎo)壓管的進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔，所述進(jìn)導(dǎo)壓孔和出導(dǎo)壓孔為承插式內(nèi)孔，所述承插式內(nèi)孔截面形狀為“凸”狀，所述承插式內(nèi)孔直徑由外向內(nèi)漸縮，所述承插式內(nèi)孔最大直徑為9.8mm。本實(shí)用新型增強(qiáng)導(dǎo)壓能力，結(jié)構(gòu)簡單，漏點(diǎn)少，容易維修，同時(shí)流體在節(jié)流裝置中壓差平穩(wěn)，計(jì)量準(zhǔn)確。
【IPC分類】G01F1/42
【公開號】CN205066827
【申請?zhí)枴緾N201520581248
【發(fā)明人】胡錦明
【申請人】杭州華達(dá)諾自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年8月5日