專利名稱：一種用于壓力校準(zhǔn)的壓力發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于壓力校準(zhǔn)的壓力發(fā)生裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造壓設(shè)備，尤其是指一種用于壓力校準(zhǔn)的壓力產(chǎn)生裝置。
背景4支術(shù)
常見的壓力類產(chǎn)品已廣泛用于熱力、化工等行業(yè)。而生產(chǎn)這些壓力類產(chǎn)品 的企業(yè)或計量部門需要對這些壓力類產(chǎn)品的示值誤差按照相關(guān)部門制定的規(guī)程 進行性能校驗。傳統(tǒng)的校驗方法由人工借助一些手動或半自動壓力產(chǎn)生器完成 的，存在工作量大、效率低加上存在人為誤差，導(dǎo)致其最終校驗結(jié)果不夠精確。 為此，某些單位研制出一些可自動造壓的校驗裝置，但也存在構(gòu)造不科學(xué)，壓 力范圍可控性差、造壓需人工調(diào)節(jié)、造壓不穩(wěn)等諸多缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可用于壓力校準(zhǔn)的壓力 發(fā)生裝置，它可完成自動或手動造壓，且有造壓高、造壓速度快、密封好、精
度高等優(yōu)點。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種用于壓力校準(zhǔn)的壓力發(fā)生裝置，其 改進之處在于所述的壓力發(fā)生裝置包括活塞、連桿導(dǎo)力機構(gòu)及電機，活塞缸 通過兩固定架固定，活塞缸上設(shè)有一壓力輸出口，壓力輸出口與外部相連；連 桿導(dǎo)力機構(gòu)包括兩平行連桿，連桿兩端連有擋板，連桿穿套于兩固定架間且可 在其間滑動，連桿上遠(yuǎn)離電機端的擋板與活塞桿相連，另一端擋板通過其上的 螺母和與電機相連的絲桿配合；
在電機與活塞缸固定架之間設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿為成對且與連桿導(dǎo)力機構(gòu)的連 桿成平行設(shè)置，帶螺母的擋板穿套其上并可在其間滑動；
所述的電機通過連軸器與絲桿相連；所述的電機另 一側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)手輪；
所述的電機為步進電機；
所述的電機為伺服電機。
相比于常見的壓力產(chǎn)生裝置，本實用新型的有益效果在于提供了一種只需 簡單操作就可高精度造壓以供壓力儀表任務(wù)儀器的高性能壓力發(fā)生裝置。以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型一具體實施例示意圖。
具體實施方式
如圖l所示，壓力發(fā)生裝置包括活塞、連桿導(dǎo)力機構(gòu)及電機l,活塞缸9通 過兩固定架3固定，活塞缸9上設(shè)有一壓力輸出口 12,壓力輸出口 12與外部相 連；連桿導(dǎo)力機構(gòu)包括兩平行連桿8，連桿8兩端連有擋板5、 11，連桿8穿套 于兩固定架3間且可在其間滑動，連桿8上遠(yuǎn)離電機1端的擋板11與活塞桿10 相連，另一端擋板5通過其上的螺母4和與電機1相連的絲桿6配合。
如圖2所示為本實用新型一具體實施例，通常該裝置用于壓力校準(zhǔn)時，為 保證高精度、密封好以及高壓力輸出，應(yīng)設(shè)置兩套或兩套以上缸體容積不同的 該壓力發(fā)生裝置，各裝置接有閥門且并聯(lián)相連接。此處的具體實施例中設(shè)置了 兩套壓力發(fā)生裝置，其為一大一小的兩個不同容積的活塞缸。大活塞缸壓力基 準(zhǔn)裝置分兩路輸出， 一路經(jīng)過第一閥門14與介質(zhì)容器18相連，另一路經(jīng)第二 閥門15與小壓力基準(zhǔn)裝置相連，小活塞缸壓力基準(zhǔn)裝置還與被檢器具接口 16、 壓力基準(zhǔn)接口 17相連，裝置使用時被檢器具與被檢器具接口 16相連，壓力傳 感器與壓力基準(zhǔn)接口 17相連。
裝置工作時需經(jīng)加壓與減壓兩過程
加壓過程開啟第一閥門14和第二閥門15，開始使兩電機l逆向旋轉(zhuǎn)，兩 電機經(jīng)由絲桿螺母結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為直線位移，帶動活塞缸9內(nèi)活塞桿10后退，使其 內(nèi)部充滿介質(zhì)，關(guān)閉第一閥門14后驅(qū)動大活塞缸壓力基準(zhǔn)裝置的電機1正轉(zhuǎn)， 壓縮活塞缸9內(nèi)介質(zhì)增壓，到達(dá)一定壓力后，關(guān)閉第二閥門15,驅(qū)動小壓力基 準(zhǔn)裝置的電機l正轉(zhuǎn)，使其活塞缸9內(nèi)介質(zhì)壓縮壓力繼續(xù)增大，通過大、小活 塞壓力基準(zhǔn)裝置的不同造壓配合，產(chǎn)生校驗所需壓力。
減壓過程當(dāng)?shù)竭_(dá)所需測試壓力測試完畢后，驅(qū)動小活塞缸基準(zhǔn)裝置的電 機l反轉(zhuǎn)，活塞桿10后退，壓力下降，直到壓力不再下降后，打第二開閥門15， 驅(qū)動大活塞缸基準(zhǔn)裝置的電機1反轉(zhuǎn)，壓力續(xù)續(xù)下降，到達(dá)最低壓力后，打第 一開閥14,整個壓力系統(tǒng)與大氣壓相通，完成壓力下降過程。
本實用新型采用活塞桿通過絲桿、螺母配合結(jié)構(gòu)經(jīng)由電機帶動，將電機的 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為活塞桿的直線位移，減少了活塞在活塞缸中的旋轉(zhuǎn)摩擦損耗，系統(tǒng)的密封性大大提高，且造壓高低由活塞缸內(nèi)活塞面積相關(guān)，活塞面積越小，造 壓越高，造壓精度與電機、絲桿、螺母機構(gòu)配合精度相關(guān)，而絲桿往往都是高 精度的，加之系統(tǒng)可采用高細(xì)分步距電機驅(qū)動和伺服電機驅(qū)動，從而保證了造 壓的精密性和連續(xù)可調(diào)性，并可通過簡單外接控制系統(tǒng)和接口電路與計算機配 合，以及檢測過程中采用圖像識別系統(tǒng)，從而構(gòu)成一種全自動壓力校驗裝置。
需要指出的是，本實用新型的不限于上述實施方式，例如活塞缸內(nèi)介質(zhì)不 局限于空氣，可為蓖麻油等各類介質(zhì)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在基于本實 用新型技術(shù)方案內(nèi)對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬 于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于壓力校準(zhǔn)的壓力發(fā)生裝置，其特征在于所述的壓力發(fā)生裝置包括活塞、連桿導(dǎo)力機構(gòu)及電機，活塞缸通過兩固定架固定，活塞缸上設(shè)有一壓力輸出口，壓力輸出口與外部相連；連桿導(dǎo)力機構(gòu)包括兩平行連桿，連桿兩端連有擋板，連桿穿套于兩固定架間且可在其間滑動，連桿上遠(yuǎn)離電機端的擋板與活塞桿相連，另一端擋板通過其上的螺母和與電機相連的絲桿配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力發(fā)生裝置，其特征在于在電機與活塞缸固 定架之間設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿為成對且與連桿導(dǎo)力機構(gòu)的連桿成平行設(shè)置，帶螺母 的擋板穿套其上并可在其間滑動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力發(fā)生裝置，其特征在于所述的電機通過連 軸器與絲桿相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力發(fā)生裝置，其特征在于所述的電機另一側(cè) 設(shè)有一調(diào)節(jié)手輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力發(fā)生裝置，其特征在于所述的電機為步進電機。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力發(fā)生裝置，其特征在于所述的電機為伺服 電機。
專利摘要本實用新型涉及一種用于壓力校準(zhǔn)的壓力發(fā)生裝置，包括活塞、連桿導(dǎo)力機構(gòu)及電機，活塞缸通過兩固定架固定，活塞缸上設(shè)有一壓力輸出口，壓力輸出口與外部相連；連桿導(dǎo)力機構(gòu)包括兩平行連桿，連桿兩端連有擋板，連桿穿套于兩固定架間且可在其間滑動，連桿上遠(yuǎn)離電機端的擋板與活塞桿相連，另一端擋板通過其上的螺母和與電機相連的絲桿配合；在電機與活塞缸固定架之間設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿為成對且與連桿導(dǎo)力機構(gòu)的連桿成平行設(shè)置，帶螺母的擋板穿套其上并可在其間滑動；所述的電機通過連軸器與絲桿相連；所述的電機另一側(cè)設(shè)有一調(diào)節(jié)手輪，該裝置適用于自動或手動造壓、有壓力穩(wěn)定、精度高、速度快等優(yōu)點，可配置于各類手動、半自動、全自動壓力校準(zhǔn)裝置。
文檔編號G01L27/00GK201177546SQ20072018346
公開日2009年1月7日 申請日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者盛天亮 申請人:盛天亮