專利名稱：用于滾動接觸軸承的編碼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于滾動接觸軸承的編碼器。
背景技術(shù)：
在滾動接觸軸承的領(lǐng)域中，將一編碼器安裝在滾動接觸軸承的旋轉(zhuǎn)座圈上以讀取旋轉(zhuǎn)座圈自身的角速度是公知的，該編碼器大體包括支撐部分和控制部分，該支撐部分干涉安裝到旋轉(zhuǎn)座圈上并由金屬材料制成，該控制部分與該支撐部分一體化，并且由磁性橡膠制成。
對安裝編碼器的可用空間的減少也使得必需減小與支撐部分和控制部分相關(guān)的厚度，隨之而來的是出現(xiàn)由于這兩部分的剛性差異而導(dǎo)致的缺陷。
事實上，由于在上述類型的編碼器中，支撐部分由金屬制成，而控制部分由磁性橡膠制成，因此由于裝配以及與支撐部分相關(guān)的運行造成的變形經(jīng)常對控制部分造成一定程度的影響，在極限的情況下會導(dǎo)致控制部分斷裂。然而由于對旋轉(zhuǎn)座圈的角速度的讀取首先取決于控制部分的幾何特征，即使控制部分形狀上的最微小的振動也足以以實質(zhì)的方式危及編碼器的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制造一種用于滾動接觸軸承的編碼器，該編碼器能簡單和有成本效率地克服上述缺陷。
根據(jù)本發(fā)明將制造一種用于滾動接觸軸承的編碼器，該編碼器包括干涉安裝到所述滾動接觸軸承的旋轉(zhuǎn)座圈上的支撐部分以及與所述支撐部分一體化以測量所述旋轉(zhuǎn)座圈的角速度的控制部分；所述編碼器的特征在于支撐部分呈現(xiàn)的剛度小于控制部分的剛度，其方式使得所述支撐部分吸收由于裝配和運行可能造成的任何最后變形(eventual deformation)。


將參照附圖對本發(fā)明進行說明，附圖中示出了本發(fā)明的非限制性形式的實施例，其中圖1是剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明用于滾動接觸軸承的編碼器的一優(yōu)選實施例，為清楚起見去除了一些部件；圖2是圖1所示細節(jié)的放大透視圖。
具體實施例方式
參照圖1和2，附圖標記1整體上指代用于滾動接觸軸承2的編碼器。
軸承2具有旋轉(zhuǎn)軸線A，并且包括外旋轉(zhuǎn)座圈3，該外旋轉(zhuǎn)座圈設(shè)置有對應(yīng)于座圈3自身的外軸向邊沿5獲得的端部出口4。
編碼器1包括安裝在該出口4上的支撐殼體10以及控制座圈20，該控制座圈20與支撐殼體10一體化以讀取座圈3的角速度。
支撐殼體10呈現(xiàn)為與軸線A同軸的環(huán)狀形式，并且由塑料/橡膠材料或者例如熱塑性橡膠的彈性體材料制成，其剛度為1。殼體10包括基礎(chǔ)圓柱主體11和兩個環(huán)形邊緣12，所述兩個環(huán)形邊緣12在所述主體11側(cè)邊設(shè)置并與該主體11一體化，并且這兩個環(huán)形邊緣朝向主體11的外側(cè)沿徑向延伸，從而利用主體11自身限定出用于座圈20的環(huán)形支架13。
尤其是，支架13朝向外側(cè)沿徑向開口，并且朝向內(nèi)側(cè)由基礎(chǔ)表面14沿徑向限定界限，或者更確切地由與軸線A同軸的主體11的外表面限定界限，而沿軸向由兩個沿軸向位于邊緣12內(nèi)側(cè)的側(cè)表面15限定界限。
控制座圈20位于支架13內(nèi)，由塑性鐵素體(plasto-ferrite)制成，并且剛度值為2，大于支撐殼體10的數(shù)值為1的剛度，這使支撐殼體能吸收可能由裝配或運行引起的任何最后變形。
座圈20的形狀和厚度使其能完全填滿支架13，并且該座圈20朝向內(nèi)側(cè)由圓柱表面21沿徑向限定界限，該圓柱表面21面對表面14，同時該座圈20由面對表面15的兩個側(cè)面22沿軸向限定界限。
如在圖2中更好示出的，編碼器1最后包括兩個防旋轉(zhuǎn)裝置30和40，這兩個防旋轉(zhuǎn)裝置分別置于支撐殼體10與旋轉(zhuǎn)座圈3之間、支撐殼體10與控制座圈20之間，以避免在上述元件之間可能發(fā)生的任何旋轉(zhuǎn)，由此確保編碼器1自身讀取的精度和準確度。
裝置30包括帶有在出口6上獲得的直齒的滾花6以及在主體11的內(nèi)圓柱表面17上獲得的成型輪廓16，該成型輪廓16的形狀與滾花6互補，其方式使得能連接到滾花6自身上，從而使支撐殼體10和旋轉(zhuǎn)座圈3彼此在角度上成整體。
相反，裝置40包括多個在基礎(chǔ)表面14上獲得的軸向齒41，除了齒41自身，還包括在邊緣12的表面15上獲得的多個齒42。
裝置40最后包括多個在表面21上獲得并且與齒41嚙合的軸向凹口43，并且除了凹口43或者替代凹口43自身，該裝置40還包括多個在邊緣12的表面15上獲得并且與齒42嚙合的凹口44。
齒41與凹口43之間的聯(lián)接和/或齒42與凹口44之間的聯(lián)接使得支撐殼體10和控制座圈20彼此在角度上成整體。
根據(jù)未示出、但容易從上述說明中明白的編碼器的一種形式的實施例，防旋轉(zhuǎn)裝置40的齒41和42可以優(yōu)選地由相應(yīng)的膜代替，所述膜由粘接劑材料制成，該粘接劑材料使得制造編碼器1更具成本效率。
而且可選地，可以用螺旋替代滾花6，該螺旋通過在出口4上轉(zhuǎn)動而獲得，從而確保編碼器1具有更大的防松開特性。
本發(fā)明不應(yīng)局限于這里所說明和示出的實施例，這些實施例視為用于滾動接觸軸承的編碼器的示例形式的實施例，并且可對這些實施例在部件的形狀和設(shè)置、以及與結(jié)構(gòu)和裝配相關(guān)的細節(jié)上進行進一步的修改。
權(quán)利要求
1.一種用于滾動接觸軸承(2)的編碼器(1)，包括干涉安裝到所述滾動接觸軸承(2)的旋轉(zhuǎn)座圈(3)上的支撐部分(10)以及與所述支撐部分(10)一體化以測量所述旋轉(zhuǎn)座圈(3)的角速度的控制部分(20)；所述編碼器(1)的特征在于支撐部分(10)呈現(xiàn)的剛度小于控制部分(20)的剛度使得所述支撐部分吸收由于裝配和運行可能造成的任何最后變形。
2.如權(quán)利要求1所述的編碼器，其特征在于，所述支撐部分(10)由塑料/橡膠材料制成，所述控制部分(20)由塑性鐵素體制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的編碼器，其特征在于，所述支撐部分(10)包括沿軸向由兩個徑向邊緣(12)限定界限的環(huán)形支架(13)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的編碼器，其特征在于，該編碼器包括第一防旋轉(zhuǎn)裝置(30)，該第一防旋轉(zhuǎn)裝置置于所述支撐部分(10)與所述旋轉(zhuǎn)座圈(3)之間以避免支撐部分(10)與旋轉(zhuǎn)座圈(3)自身之間發(fā)生任何相對旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的編碼器，其特征在于，該編碼器還包括第二防旋轉(zhuǎn)裝置(40)，該第二防旋轉(zhuǎn)裝置置于所述支撐部分(10)與所述控制部分(20)之間以避免支撐部分(10)與控制部分(20)自身之間發(fā)生任何相對旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的編碼器，其特征在于，所述第一防旋轉(zhuǎn)裝置包括第一成型輪廓(6)和第二成型輪廓(16)，所述兩個成型輪廓分別在旋轉(zhuǎn)座圈(3)和支撐部分(10)上獲得，并且彼此聯(lián)接以使旋轉(zhuǎn)座圈(3)和支撐部分(10)自身相對于彼此在角度上一體化。
7.如權(quán)利要求5或6所述的編碼器，其特征在于，所述第二防旋轉(zhuǎn)裝置(40)包括與支撐部分(10)一體化的多個軸向齒(41)和在控制部分(20)中獲得的多個凹口(43)，所述凹口與所述軸向齒(41)嚙合。
8.如權(quán)利要求5或6或7所述的編碼器，其特征在于，所述第二防旋轉(zhuǎn)裝置(40)包括與支撐部分(10)一體化的多個徑向齒(42)和在控制部分(20)中獲得的多個凹口(44)，所述凹口與所述徑向齒(42)嚙合。
9.如權(quán)利要求7所述的編碼器，其特征在于，所述軸向齒(41)是在所述支架(13)的基礎(chǔ)表面(14)上獲得的。
10.如權(quán)利要求8所述的編碼器，其特征在于，所述徑向齒(42)是在所述支架(13)的所述徑向邊緣(12)上獲得的。
全文摘要
用于滾動接觸軸承(2)的編碼器(1)，包括干涉安裝到所述滾動接觸軸承(2)的旋轉(zhuǎn)座圈(3)上的支撐部分(10)以及與所述支撐部分(10)一體化以發(fā)射與所述旋轉(zhuǎn)座圈(3)的角速度相關(guān)的信號的控制部分(20)；所述支撐部分(10)呈現(xiàn)的剛度小于控制部分(20)的剛度，以便吸收由于裝配或運行可能造成的任何最后變形。
文檔編號G01D5/02GK1818566SQ200610006638
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者A·維尼奧托, C·薩瓦雷塞 申請人:Skf股份公司