專利名稱：變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，屬于電測(cè)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
充油電力變壓器的安全運(yùn)行是供電部門所面對(duì)的一個(gè)重要課題。由于變壓器油的絕緣性能受很多因素的影響，諸如水分，雜質(zhì)，溫度，油本身帶電度等，為保證變壓器安全穩(wěn)定運(yùn)行，需要即時(shí)檢測(cè)其各項(xiàng)相關(guān)指標(biāo)。其中，由于變壓器油與變壓器內(nèi)壁及內(nèi)部絕緣材料之間的摩擦而產(chǎn)生電荷，即絕緣油帶電，從而導(dǎo)致其絕緣性能降低，影響變壓器的安全運(yùn)行，越來越受到人們的重視。如何確知變壓器絕緣油的帶電程度，國內(nèi)外有許多方法，如pipe循環(huán)法、循環(huán)式注入法、虹吸法、“迷你”靜電測(cè)試法等，各種方法間由于原理、評(píng)價(jià)方法不同，對(duì)同一絕緣油的測(cè)定結(jié)果并不相同?！懊阅恪膘o電測(cè)試法簡(jiǎn)便，易用，測(cè)定準(zhǔn)確，國內(nèi)已有采用，但都是手工操作，需重復(fù)手工取樣，手工加壓測(cè)試，并人工讀出測(cè)試電流數(shù)據(jù)加以計(jì)算，過程繁瑣，效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服上述缺陷、測(cè)量準(zhǔn)確、測(cè)試效率高的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置。其技術(shù)內(nèi)容為包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上能上下移動(dòng)的注油嘴和位于注油嘴下方可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的測(cè)試盤，其中注油嘴經(jīng)導(dǎo)油管接變壓器油，其特征在于測(cè)試盤在同一圓周上設(shè)置有多個(gè)測(cè)試頭，測(cè)試盤和測(cè)試頭均為導(dǎo)電體，測(cè)試頭的中間設(shè)有與注油嘴相吻合的油道，油道內(nèi)橫向設(shè)有一層濾紙，增設(shè)信號(hào)處理模塊，其信號(hào)輸入端子設(shè)置在測(cè)試盤上，其輸出端接單片機(jī)。
所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，機(jī)架上設(shè)置有三層支撐板，在頂層和中層支撐板之間固定有導(dǎo)筒，驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在頂層支撐板上的垂直驅(qū)動(dòng)裝置和安裝在中層支撐板上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，注油嘴安裝在導(dǎo)筒內(nèi)由垂直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，測(cè)試盤固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，其底部四周托在底層支撐板上，測(cè)試盤與底層支撐板之間設(shè)有絕緣墊。
所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，垂直驅(qū)動(dòng)裝置采用升降電機(jī)，其電機(jī)軸末端與位于導(dǎo)筒中間的螺桿固定連接，螺桿與位于導(dǎo)筒內(nèi)、套裝在螺桿上的導(dǎo)筒螺母螺紋連接，導(dǎo)筒螺母上設(shè)置有擋銷，與其對(duì)應(yīng)導(dǎo)筒上縱向設(shè)置有導(dǎo)槽，擋銷水平穿出導(dǎo)槽，并隨著導(dǎo)筒螺母的上下移動(dòng)在導(dǎo)槽內(nèi)同步移動(dòng)，注油嘴安裝在導(dǎo)筒內(nèi)位于導(dǎo)筒螺母的下方，其底部穿出中層支撐板，注油嘴的上端面與導(dǎo)筒螺母之間壓裝有彈簧，其下端面與中層支撐板之間壓裝有自舉簧。
所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，測(cè)試頭包括中間設(shè)有貫穿油道的壓緊螺釘和與壓緊螺釘螺紋連接的螺母，螺母的底部呈錐狀帶孔，構(gòu)成出油嘴，在油道位于壓緊螺釘下端面與螺母的壓接處設(shè)有濾紙和密封圈。
所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，垂直驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓缸，其柱塞的末端與注油嘴固定連接。
所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，信號(hào)處理模塊包括放大器IC1～2、電阻R1～7和可調(diào)電阻P1～2，其中放大器IC1的同相輸入端接地，其反相輸入端接測(cè)試盤，其輸出端經(jīng)電阻R6接放大器IC2的反相輸入端接地，其同相輸入端接經(jīng)電阻R7接可調(diào)電阻P1的可調(diào)端，可調(diào)電阻P1的另兩端對(duì)應(yīng)經(jīng)電阻R2接正電源、經(jīng)電阻R3接負(fù)電源，放大器IC2的輸出端依次經(jīng)可調(diào)電阻P2和電阻R4接地，可調(diào)電阻P2和電阻R4的連接處作為信號(hào)輸出端接單片機(jī)U1。
其工作原理為測(cè)試時(shí)，測(cè)試盤轉(zhuǎn)動(dòng)當(dāng)測(cè)試頭旋轉(zhuǎn)到測(cè)試位后恰好位于注油嘴的底部，注油嘴下降與測(cè)試頭中心的油道緊密、牢固地結(jié)合，油樣勻速流過測(cè)試頭時(shí)與濾紙產(chǎn)生摩擦，便產(chǎn)生微弱的電信號(hào)，測(cè)試盤與測(cè)試頭均為導(dǎo)電體，電信號(hào)便由安裝在測(cè)試盤上的信號(hào)輸入端子輸出到信號(hào)處理模塊，由信號(hào)處理模塊放大處理后輸出到單片機(jī)，經(jīng)單片機(jī)計(jì)算處理后，即可顯示或打印所要求的變壓器油帶電度值。一個(gè)測(cè)試頭測(cè)試結(jié)束，注油嘴抬起，測(cè)試盤旋轉(zhuǎn)使下一個(gè)測(cè)試頭位于測(cè)試位，重復(fù)上述過程，依此類推。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個(gè)測(cè)試過程全部智能化，無需手工操作和人工計(jì)算，測(cè)量準(zhǔn)確、測(cè)試效率高。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中機(jī)械部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例中測(cè)試盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示實(shí)施例中測(cè)試頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中信號(hào)處理模塊的電路圖。
具體實(shí)施方式
1、機(jī)架 2、垂直驅(qū)動(dòng)裝置 3、支撐板 4、導(dǎo)筒 5、螺桿 6、導(dǎo)筒螺母 7、導(dǎo)油管 8、彈簧 9、自舉簧 10、導(dǎo)槽 11、擋銷 12、注油嘴 13、橡膠圈 14、旋轉(zhuǎn)電機(jī) 15、輸出軸 16、測(cè)試盤 17、油道 18、測(cè)試頭 19、絕緣墊 20、信號(hào)輸入端子 21、壓緊螺釘 22、螺母 23、油道 24、密封圈 25、濾紙 26、出油嘴在圖1～3所示的實(shí)施例中機(jī)架1上設(shè)置有三層支撐板3，在頂層和中層支撐板3之間固定有導(dǎo)筒4，垂直驅(qū)動(dòng)裝置2采用升降電機(jī)安裝在頂層支撐板3上，其電機(jī)軸末端與位于導(dǎo)筒4中間的螺桿5固定連接，螺桿5與位于導(dǎo)筒4內(nèi)、套裝在螺桿5上的導(dǎo)筒螺母6螺紋連接，導(dǎo)筒螺母6上設(shè)置有擋銷11，與其對(duì)應(yīng)導(dǎo)筒4上縱向設(shè)置有導(dǎo)槽10，擋銷11水平穿出導(dǎo)槽10，并隨著導(dǎo)筒螺母6的上下移動(dòng)在導(dǎo)槽10內(nèi)同步移動(dòng)，注油嘴12安裝在導(dǎo)筒4內(nèi)位于導(dǎo)筒螺母6的下方，其底部穿出中層支撐板3，注油嘴12的上端面與導(dǎo)筒螺母6之間壓裝有彈簧8，其下端面與中層支撐板3之間壓裝有自舉簧9，注油嘴12內(nèi)的油道17經(jīng)導(dǎo)油管7穿出導(dǎo)筒4接變壓器油。旋轉(zhuǎn)電機(jī)14安裝在中層支撐板3上，測(cè)試盤16固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸15上，其底部四周托在底層支撐板3上，測(cè)試盤16與底層支撐板3之間設(shè)有絕緣墊19，在測(cè)試盤16的同一圓周上設(shè)置有4個(gè)測(cè)試頭18，測(cè)試盤16和測(cè)試頭18均為導(dǎo)電體，每個(gè)測(cè)試頭18均包括中間設(shè)有貫穿油道23的壓緊螺釘21和與壓緊螺釘21螺紋連接的螺母22，螺母22的底部呈錐狀帶孔，構(gòu)成出油嘴26，在油道23位于壓緊螺釘21下端面與螺母22的壓接處設(shè)有濾紙25和密封圈24，油道23的頂部與注油嘴12相吻合。增設(shè)信號(hào)處理模塊，其信號(hào)輸入端子20設(shè)置在測(cè)試盤16上，其輸出端接單片機(jī)U1。
在圖4所示的實(shí)施例中信號(hào)處理模塊包括放大器IC1～2、電阻R1～7和可調(diào)電阻P1～2，其中放大器1C1的同相輸入端接地，其反相輸入端接測(cè)試盤16上的信號(hào)輸入端子20，其輸出端經(jīng)電阻R6接放大器IC2的反相輸入端接地，其同相輸入端經(jīng)電阻R7接可調(diào)電阻P1的可調(diào)端，可調(diào)電阻P1的另兩端對(duì)應(yīng)經(jīng)電阻R2接正電源、經(jīng)電阻R3接負(fù)電源，放大器IC2的輸出端依次經(jīng)可調(diào)電阻P2和電阻R4接地，可調(diào)電阻P2和電阻R4的連接處作為信號(hào)輸出端接單片機(jī)U1。
測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，帶動(dòng)測(cè)試盤16轉(zhuǎn)動(dòng)使測(cè)試頭18轉(zhuǎn)到位于注油嘴12底部的測(cè)試位停止，再啟動(dòng)升降電機(jī)，螺桿5隨電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，由于擋銷11和縱向?qū)Р?0的導(dǎo)向作用，使得導(dǎo)筒螺母6只能在導(dǎo)筒4內(nèi)向下移動(dòng)。向下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)筒螺母6經(jīng)彈簧8壓迫注油嘴12，使注油嘴12下降壓在測(cè)試頭18上與測(cè)試頭18中心的油道23緊密、牢固地結(jié)合，注油嘴12開始向油道23內(nèi)注油，油樣勻速流過測(cè)試頭18時(shí)與油道23內(nèi)的濾紙25產(chǎn)生摩擦，便產(chǎn)生微弱的電信號(hào)，由于測(cè)試盤16與測(cè)試頭18均為導(dǎo)電體，電信號(hào)便由安裝在測(cè)試盤16上的信號(hào)輸入端子20輸出到信號(hào)處理模塊，由信號(hào)處理模塊放大處理后輸出到單片機(jī)U1，經(jīng)單片機(jī)U1計(jì)算處理后，即可顯示或打印所要求的變壓器油帶電度值。一個(gè)測(cè)試頭18測(cè)試結(jié)束，注油嘴12抬起，測(cè)試盤16旋轉(zhuǎn)使下一個(gè)測(cè)試頭18位于測(cè)試位，重復(fù)上述過程，依此類推。
權(quán)利要求1.一種變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)架(1)、安裝在機(jī)架(1)上能上下移動(dòng)的注油嘴(12)和位于注油嘴(12)下方可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的測(cè)試盤(16)，其中注油嘴(12)經(jīng)導(dǎo)油管(7)接變壓器油，其特征在于測(cè)試盤(16)在同一圓周上設(shè)置有多個(gè)測(cè)試頭(18)，測(cè)試盤(16)和測(cè)試頭(18)均為導(dǎo)電體，測(cè)試頭(18)的中間設(shè)有與注油嘴(12)相吻合的油道(23)，油道(23)內(nèi)橫向設(shè)有一層濾紙(25)，增設(shè)信號(hào)處理模塊，其信號(hào)輸入端子(20)設(shè)置在測(cè)試盤(16)上，其輸出端接單片機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于機(jī)架(1)上設(shè)置有三層支撐板(3)，在頂層和中層支撐板(3)之間固定有導(dǎo)筒(4)，驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在頂層支撐板(3)上的垂直驅(qū)動(dòng)裝置(2)和安裝在中層支撐板(3)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(14)，注油嘴(12)安裝在導(dǎo)筒(4)內(nèi)由垂直驅(qū)動(dòng)裝置(2)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，測(cè)試盤(16)固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(14)的輸出軸(15)上，其底部四周托在底層支撐板(3)上，測(cè)試盤(16)與底層支撐板(3)之間設(shè)有絕緣墊(19)。
3.如權(quán)利要求2所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于垂直驅(qū)動(dòng)裝置(2)采用升降電機(jī)，其電機(jī)軸末端與位于導(dǎo)筒(4)中間的螺桿(5)固定連接，螺桿(5)與位于導(dǎo)筒(4)內(nèi)、套裝在螺桿(5)上的導(dǎo)筒螺母(6)螺紋連接，導(dǎo)筒螺母(6)上設(shè)置有擋銷(11)，與其對(duì)應(yīng)導(dǎo)筒(4)上縱向設(shè)置有導(dǎo)槽(10)，擋銷(11)水平穿出導(dǎo)槽(10)，并隨著導(dǎo)筒螺母(6)的上下移動(dòng)在導(dǎo)槽(10)內(nèi)同步移動(dòng)，注油嘴(12)安裝在導(dǎo)筒(4)內(nèi)位于導(dǎo)筒螺母(6)的下方，其底部穿出中層支撐板(3)，注油嘴(12)的上端面與導(dǎo)筒螺母(6)之間壓裝有彈簧(8)，其下端面與中層支撐板(3)之間壓裝有自舉簧(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于測(cè)試頭(18)包括中間設(shè)有貫穿油道(23)的壓緊螺釘(21)和與壓緊螺釘(21)螺紋連接的螺母(22)，螺母(22)的底部呈錐狀帶孔，構(gòu)成出油嘴(26)，在油道(23)位于壓緊螺釘(21)下端面與螺母(22)的壓接處設(shè)有濾紙(25)和密封圈(24)。
5.如權(quán)利要求2所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于垂直驅(qū)動(dòng)裝置(2)采用液壓缸，其柱塞的末端與注油嘴(12)固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于信號(hào)處理模塊包括放大器IC1～2、電阻R1～7和可調(diào)電阻P1～2，其中放大器IC1的同相輸入端接地，其反相輸入端接設(shè)置在測(cè)試盤(16)上的信號(hào)輸入端子(20)，其輸出端經(jīng)電阻R6接放大器IC2的反相輸入端接地，其同相輸入端接經(jīng)電阻R7接可調(diào)電阻P1的可調(diào)端，可調(diào)電阻P1的另兩端對(duì)應(yīng)經(jīng)電阻R2接正電源、經(jīng)電阻R3接負(fù)電源，放大器IC2的輸出端依次經(jīng)可調(diào)電阻P2和電阻R4接地，可調(diào)電阻P2和電阻R4的連接處作為信號(hào)輸出端接單片機(jī)U1。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種變壓器油帶電度自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上能上下移動(dòng)的注油嘴和位于注油嘴下方可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的測(cè)試盤，其中注油嘴經(jīng)導(dǎo)油管接變壓器油，其特征在于測(cè)試盤在同一圓周上設(shè)置有多個(gè)測(cè)試頭，測(cè)試盤和測(cè)試頭均為導(dǎo)電體，測(cè)試頭的中間設(shè)有與注油嘴相吻合的油道，油道內(nèi)橫向設(shè)有一層濾紙，增設(shè)信號(hào)處理模塊，其信號(hào)輸入端子設(shè)置在測(cè)試盤上，其輸出端接單片機(jī)。測(cè)試時(shí)，測(cè)試盤轉(zhuǎn)動(dòng)使測(cè)試頭旋轉(zhuǎn)到測(cè)試位，注油嘴下降與測(cè)試頭結(jié)合，油樣流過測(cè)試頭時(shí)與濾紙產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生微弱的電信號(hào)，由信號(hào)處理模塊放大處理后輸出到單片機(jī)，得到所要求的變壓器油帶電度值。整個(gè)測(cè)試過程全部智能化，測(cè)量準(zhǔn)確、測(cè)試效率高。
文檔編號(hào)G01R29/00GK2842442SQ200520085809
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月23日
發(fā)明者王志廣, 劉長生 申請(qǐng)人:淄博中惠儀器有限公司