一種納米粒子改性變壓器油提純裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及改性變壓器油回收技術(shù)領(lǐng)域，特指一種納米粒子改性變壓器油提純裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)變壓器油的熱導(dǎo)率較小，約為0.llffm 'K \為了適應(yīng)電力變壓器大容量、超高電壓等級(jí)和小型化的發(fā)展方向，需對(duì)傳統(tǒng)變壓器油改性，通常的辦法是向變壓器油中加入多種無(wú)機(jī)物納米粒子，制成均勻分散的納米流體以提高其導(dǎo)熱性能，在改性變壓器油的測(cè)試以及使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含有各種顆粒物質(zhì)及有機(jī)溶劑的廢油，直接廢棄造成極大的浪費(fèi)，且對(duì)環(huán)境造成巨大的污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，其采用鹽水洗滌、水熱混合的方式將分散于油中的納米粒子以及其他固體雜質(zhì)絮凝沉降，進(jìn)一步通過(guò)加熱干燥的方式去除廢變壓油中的水分以及低沸點(diǎn)溶劑，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保、低能耗，便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，包括混料罐、壓力反應(yīng)釜、沉降池與干燥罐，混料罐連接于壓力反應(yīng)釜，壓力反應(yīng)釜連接于沉降池，沉降池上設(shè)有水箱出口與油箱出口，水箱出口通過(guò)帶有水栗的管路連接于混料罐，油箱出口連接于干燥罐，壓力反應(yīng)釜配合設(shè)有壓力反應(yīng)釜加熱裝置，干燥罐配合設(shè)有干燥罐加熱裝置。
[0006]進(jìn)一步而言，所述混料罐頂部設(shè)有混料罐加料口，混料罐底部設(shè)有混料罐出料口，壓力反應(yīng)釜頂部設(shè)有壓力反應(yīng)釜加料口，混料罐出料口通過(guò)帶有閥門一的管路連接于壓力反應(yīng)釜加料口。
[0007]進(jìn)一步而言，所述壓力反應(yīng)釜連接有帶有閥門二的管路與帶有閥門三的管路，帶有閥門三的管路連接于沉降池，沉降池底部設(shè)有沉降池出料口。
[0008]進(jìn)一步而言，所述帶有閥門二的管路一端連接有氣壓增壓栗，另一端設(shè)于壓力反應(yīng)釜內(nèi)頂部，帶有閥門三的管路一端連接于沉降池，另一端設(shè)于壓力反應(yīng)釜內(nèi)底部。
[0009]進(jìn)一步而言，所述油箱出口通過(guò)帶有閥門四的管路連接于干燥罐，干燥罐頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有具孔蓋板。
[0010]進(jìn)一步而言，所述沉降池采用漏斗形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0011]本實(shí)用新型有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型采用鹽水洗滌、水熱混合的方式將分散于油中的納米粒子以及其他固體雜質(zhì)絮凝沉降，進(jìn)一步通過(guò)加熱干燥的方式去除廢變壓油中的水分以及低沸點(diǎn)溶劑；
[0013]2、本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)鹽水洗液的重復(fù)使用，并通過(guò)增壓的方式實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)化處理；
[0014]3、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保、低能耗，便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作，適用于廢變壓器油的純化回收。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]1、混料罐；2、混料罐加料口 ；3、閥門一 ；4、壓力反應(yīng)釜；5、閥門二 ；6、壓力反應(yīng)釜加熱裝置；7、閥門三；8、沉降池；9、沉降池出料口 ；10、水箱出口 ；11、油箱出口 ；12、水栗；
13、閥門四；14、干燥罐；15、具孔蓋板；16、干燥罐加熱裝置；20、混料罐出料口 ；40、壓力反應(yīng)釜加料口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，包括混料罐
1、壓力反應(yīng)釜4、沉降池8與干燥罐14，混料罐1連接于壓力反應(yīng)釜4，壓力反應(yīng)釜4連接于沉降池8，沉降池8上設(shè)有水箱出口 10與油箱出口 11，水箱出口 10通過(guò)帶有水栗12的管路連接于混料罐1，油箱出口 11連接于干燥罐14，壓力反應(yīng)釜4配合設(shè)有壓力反應(yīng)釜加熱裝置6，干燥罐14配合設(shè)有干燥罐加熱裝置16。以上所述構(gòu)成本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型采用將廢油與等體積的濃鹽水溶液注入混料罐1內(nèi)，中合后，通過(guò)壓力反應(yīng)釜4進(jìn)行加熱反應(yīng)，通過(guò)水熱混合方式，利用水沸的能量作為動(dòng)力攪拌上層油層，同時(shí)利用高濃度鹽溶液作為絮凝劑，后經(jīng)過(guò)沉降池8將油水分離，油中的納米粒子以及其他固體雜質(zhì)絮凝沉降，將分離后的油通過(guò)干燥罐14進(jìn)行加熱反應(yīng)，最終得到分離純化的回收變壓器油，同時(shí)，沉降池8的水經(jīng)水栗12抽出，并注入加料罐1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0020]更具體而言，所述混料罐1頂部設(shè)有混料罐加料口 2，混料罐1底部設(shè)有混料罐出料口 20，壓力反應(yīng)釜4頂部設(shè)有壓力反應(yīng)釜加料口 40，混料罐出料口 20通過(guò)帶有閥門一 3的管路連接于壓力反應(yīng)釜加料口 40。采用這樣的設(shè)置，通過(guò)混料罐加料口 2將廢油與等體積的濃鹽水溶液注入混料罐1內(nèi)，中合后通過(guò)開啟閥門一 3后注入到壓力反應(yīng)釜4內(nèi)。
[0021]更具體而言，所述壓力反應(yīng)釜4連接有帶有閥門二 5的管路與帶有閥門三7的管路，帶有閥門三7的管路連接于沉降池8，沉降池8底部設(shè)有沉降池出料口 9，帶有閥門二 5的管路一端連接有氣壓增壓栗，另一端設(shè)于壓力反應(yīng)釜4內(nèi)頂部，帶有閥門三7的管路一端連接于沉降池8，另一端設(shè)于壓力反應(yīng)釜4內(nèi)底部。采用這樣的設(shè)置，氣壓增壓栗通過(guò)帶有閥門二 5的管路給壓力反應(yīng)釜4增壓，使液體通過(guò)帶有閥門三7的管路注入至沉降池8內(nèi)，所述壓力反應(yīng)釜4由可耐壓、耐溫、耐化學(xué)侵蝕的材料制成。
[0022]更具體而言，所述沉降池8的油箱出口 11通過(guò)帶有閥門四13的管路連接于干燥罐14，干燥罐14頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有具孔蓋板15。采用這樣的設(shè)置，可使水及低沸點(diǎn)溶劑經(jīng)由具孔蓋板15排出，最終得到分離純化的回收變壓器油。
[0023]更具體而言，所述沉降池8采用漏斗形結(jié)構(gòu)設(shè)置。采用這樣的設(shè)置，便于將沉降析出的固體物質(zhì)通過(guò)沉降池出料口 9排出。
[0024]本實(shí)施例工作流程:將廢油與等體積的濃鹽水溶液，依次通過(guò)混料罐加料口 2加入混料罐1中，然后開啟閥門一 3和閥門二 5，將混合液注入壓力反應(yīng)釜4中，關(guān)閉閥門一3、閥門二 5與閥門三7，通過(guò)壓力反應(yīng)釜加熱裝置6將壓力反應(yīng)釜4加熱至180度，并保溫1小時(shí)，自然冷卻后，開啟閥門二 5與閥門三7，并通過(guò)閥門二 5所在管路加壓，使混合液注入沉降池8，靜置6小時(shí)，再開啟閥門四13，將分離后的油層通過(guò)油箱出口 11導(dǎo)入至干燥罐14，啟動(dòng)水栗12將水層抽入混料罐1內(nèi)，并進(jìn)行循環(huán)使用，將沉降析出的固體物質(zhì)通過(guò)沉降池出料口 9排出，開啟干燥罐加熱裝置16，將溫度設(shè)定100度，并保溫6小時(shí)，使水及低沸點(diǎn)溶劑經(jīng)由具孔蓋板15排出，得到分離純化的回收變壓器油。
[0025]以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，包括混料罐(1)、壓力反應(yīng)釜(4)、沉降池(8)與干燥罐(14)，其特征在于:所述混料罐(1)連接于壓力反應(yīng)釜(4)，所述壓力反應(yīng)釜(4)連接于沉降池(8)，所述沉降池(8)上設(shè)有水箱出口(10)與油箱出口(11)，所述水箱出口(10)通過(guò)帶有水栗(12)的管路連接于混料罐(1)，所述油箱出口(11)連接于干燥罐(14)，所述壓力反應(yīng)釜(4)配合設(shè)有壓力反應(yīng)釜加熱裝置￠)，所述干燥罐(14)配合設(shè)有干燥罐加熱裝置(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，其特征在于:所述混料罐(1)頂部設(shè)有混料罐加料口(2)，所述混料罐(1)底部設(shè)有混料罐出料口(20)，所述壓力反應(yīng)釜(4)頂部設(shè)有壓力反應(yīng)釜加料口(40)，所述混料罐出料口(20)通過(guò)帶有閥門一(3)的管路連接于壓力反應(yīng)釜加料口(40)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，其特征在于:所述壓力反應(yīng)釜⑷連接有帶有閥門二(5)的管路與帶有閥門三(7)的管路，所述帶有閥門三(7)的管路連接于沉降池(8)，所述沉降池(8)底部設(shè)有沉降池出料口(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，其特征在于:所述帶有閥門二(5)的管路一端連接有氣壓增壓栗，另一端設(shè)于壓力反應(yīng)釜(4)內(nèi)頂部，所述帶有閥門三(7)的管路一端連接于沉降池(8)，另一端設(shè)于壓力反應(yīng)釜(4)內(nèi)底部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，其特征在于:所述沉降池(8)的油箱出口(11)通過(guò)帶有閥門四(13)的管路連接于干燥罐(14)，所述干燥罐(14)頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有具孔蓋板(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，其特征在于:所述沉降池(8)采用漏斗形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及改性變壓器油回收技術(shù)領(lǐng)域，特指一種納米粒子改性變壓器油提純裝置，包括混料罐、壓力反應(yīng)釜、沉降池與干燥罐，混料罐連接于壓力反應(yīng)釜，壓力反應(yīng)釜連接于沉降池，沉降池上設(shè)有水箱出口與油箱出口，水箱出口通過(guò)帶有水泵的管路連接于混料罐，油箱出口連接于干燥罐，壓力反應(yīng)釜配合設(shè)有壓力反應(yīng)釜加熱裝置，干燥罐配合設(shè)有干燥罐加熱裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保、低能耗，便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作，適用于廢變壓器油的純化回收。
【IPC分類】C10M175/00
【公開號(hào)】CN205077020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520867149
【發(fā)明人】王利民, 蔡煒, 何衛(wèi), 姚輝, 陳勝男, 吳昊, 孟曉明
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 南京南瑞集團(tuán)公司, 國(guó)網(wǎng)電力科學(xué)研究院武漢南瑞有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日