專利名稱：工件測定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在收放孔收放、輸送工件的工件測定裝置，具體涉及的工件測定裝置能夠抑制由于與測定探測頭的擦過(摩擦)而在工件的電極所產(chǎn)生的條痕或電極角部的脫落等電極不良的發(fā)生。
背景技術(shù)：
以往，作為一邊輸送工件一邊測定的工件測定裝置，已知的裝置是將工件收放在比工件長度稍薄的輸送體內(nèi)，且將工件其電極方向為厚度方向，一邊由輸送體來輸送工件，一邊使探測頭接觸工件來測定工件。這種情況，因為一邊移動工件一邊測定，所以，會由于擦過工件的電極端面所產(chǎn)生的條痕而引起的電極保護膜的不良，或是由于探測頭與突出的工件的碰撞而使電極角部脫落等，會發(fā)生電極不良。
圖6是表示以往的工件測定裝置縱向部分斷面放大圖，圖7是模式地表示在用圖6的探測頭來進行工件特性的測定時，在工件的電極端面所產(chǎn)生的條痕。圖6中，工件測定裝置20具備基臺2、自由轉(zhuǎn)動地設(shè)置在基臺2的作為輸送體的輸送工作臺3，在輸送臺3同心圓狀地等間隔地設(shè)置多個工件收放孔6。
如圖6所示，工件收放孔6貫通輸送工作臺3，在工件收放孔6內(nèi)收放工件W。此外，輸送工作臺3的表里側(cè)(以下稱表側(cè)為上側(cè)，里側(cè)為下側(cè))分別為工件W的電極端面t、ta。當(dāng)以箭頭所示方向而間歇轉(zhuǎn)動輸送工作臺3時，輸送工件W。
此外，為了使基臺2的工件輸送面2a為大致齊平面，設(shè)置基座探測頭7，該基座探測頭7貫通基臺2，利用絕緣層7a而與基臺2絕緣。此外，與基座探測頭7相對來設(shè)置檢測探測頭8以夾住工件收放孔6內(nèi)的工件W。所設(shè)置的檢測探測頭8利用未圖示的探測頭保持件且以支點為中心在上下方向可自由搖動，由于設(shè)置在探測頭保持件的彈性體而使檢測探測頭8總是向輸送工作臺3側(cè)施力。
檢測探測頭8的接觸面8a形成適當(dāng)?shù)慕嵌纫允蛊湔麄€面與工件W的電極端面t接觸，檢測探測頭8由于相對工件W向前述輸送工作臺3側(cè)的作用力，與基座探測頭7之間可得到適當(dāng)?shù)慕佑|壓力。
在這樣的工件測定裝置20中，當(dāng)輸送工作臺3以箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動時，工件W的上側(cè)電極端面t從輸送工作臺3的上面稍許突出，檢測探測頭8的接觸面8a上到該工件W的上側(cè)電極端面t。這種場合，由檢測探測頭8的接觸面8a一邊擦過上側(cè)電極端面t，一邊到達測定位置而進行測定。
測定結(jié)束后，再由檢測探測頭8的接觸面8a一邊擦過上側(cè)電極端面t一邊輸送工件W，工件W從測定位置抽出。因此，在抽出測定位置的工件W的上側(cè)電極端面t，由于與接觸面8a的摩擦而產(chǎn)生圖7模式所示的條痕15，降低了工件W的工件質(zhì)量，或產(chǎn)生不合格品。
此外，因為檢測探測頭8的接觸面8a擦過工件W的上側(cè)電極端面t，所以，從上側(cè)電極端面t剝落的大量的氧化被膜附著在檢測探測頭8的接觸面8a，使接觸阻力增大，降低測定精度。
另外，在謀求測定高速化的場合，因為使輸送工作臺3的速度(即工件W的速度)高速化，所以工件W的電極端面t與檢測探測頭8接觸時的沖擊力大，會使電極角部脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮到這些點的發(fā)明，目的在于提供在測定中工件不會產(chǎn)生條痕或發(fā)生脫落的工件測定裝置。
本發(fā)明涉及一種工件測定裝置，其特征在于由具有工件收放孔的輸送體構(gòu)成，所形成的工件收放孔貫通輸送體，而且至少在一側(cè)端具有導(dǎo)向口，在輸送體的表側(cè)以及里側(cè)分別設(shè)有與工件相觸的探測頭，工件由工件收放孔的一側(cè)端而收放在內(nèi)側(cè)，至少一個探測頭對于工件收放孔內(nèi)的工件作用力，該探測頭由導(dǎo)向口引導(dǎo)而進入工件收放孔內(nèi)且與工件相觸之后，從導(dǎo)向孔而向工件收放孔外方出去。
本發(fā)明的工件測定裝置其特征在于輸送體是由電氣絕緣材料一體形成。
本發(fā)明的工件測定裝置其特征在于輸送體具有輸送基板、層疊在輸送基板且具有導(dǎo)向口的導(dǎo)向板。
本發(fā)明的工件測定裝置其特征在于導(dǎo)向板是由導(dǎo)電性材料構(gòu)成。
本發(fā)明的工件測定裝置其特征在于導(dǎo)向板是由絕緣性材料構(gòu)成。
本發(fā)明的工件測定裝置其特征在于在輸送體的另一側(cè)設(shè)置基臺，另一個探測頭是由設(shè)置在基臺上的基座探測頭構(gòu)成。
本發(fā)明的工件測定裝置其特征在于輸送體是由旋轉(zhuǎn)工作臺構(gòu)成。
本發(fā)明的工件測定裝置其特征在于輸送體是由帶構(gòu)成。
本發(fā)明的工件測定裝置其特征在于所形成的導(dǎo)向口的形狀要比工件收放孔大。
附圖的簡單說明圖1表示本發(fā)明的工件測定裝置的一實施形式。
圖2說明本發(fā)明的工件測定裝置的作用。
圖3表示本發(fā)明的工件測定裝置的變形例。
圖4表示本發(fā)明的工件測定裝置的其它的變形例。
圖5表示本發(fā)明的工件測定裝置的其它的變形例。
圖6表示以往的工件測定裝置。
圖7表示在工件的端面電極所產(chǎn)生的條痕。
符號說明1工件測定裝置2基臺2a輸送面3輸送工作臺4導(dǎo)向板5導(dǎo)向口5a導(dǎo)向斜面6工件收放孔6a收放孔列7基座探測頭7a絕緣層8檢測探測頭8a接觸面9探測頭保持件9a探測頭保持件固定部10支點
11彈性體W工件t上側(cè)電極端面ta下側(cè)電極端面發(fā)明的實施形式以下，參照


本發(fā)明的實施形式。圖1以及圖2是表示本發(fā)明的工件測定裝置的一實施形式。
如圖1以及圖2所示，工件測定裝置1具備基臺2、旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在基臺2上的輸送工作臺3。
此外，在輸送工作臺3的上側(cè)固定圓板狀的導(dǎo)向板4，由輸送工作臺(輸送基板)3和導(dǎo)向板4構(gòu)成輸送體。在該輸送體3、4同心圓狀地等間隔配置多個工件收放孔6，該工件收放孔6形成工件收放孔列6a。這種場合，各工件收放孔6是貫通輸送體3、4而形成。
另外，在導(dǎo)向板4內(nèi)而工件收放孔6的上側(cè)端(一側(cè)端)，設(shè)置把后述的檢測探測頭8引導(dǎo)至工件收放孔6內(nèi)的圓形的導(dǎo)向口5，在該導(dǎo)向口5的周邊形成導(dǎo)向斜面5a。
此外，在各工件收放孔6內(nèi)收放工件W，該工件W是由工件收放孔6的上側(cè)端表面向下方(向內(nèi)側(cè))收放。
在工件收放孔6內(nèi)，收放工件W是使工件W表側(cè)(上側(cè))以及里側(cè)(下側(cè))分別為電極端面t、ta，并以箭頭所示的方向間歇轉(zhuǎn)動輸送體3、4來輸送工件W。此外，在基臺2通過絕緣層7a來設(shè)置與基臺2絕緣的基座探測頭7，基座探測頭7的上端與基臺2的工件輸送面2a為大致齊平面，而且基座探測頭7貫通基臺2。
另外，如上所述，與基座探測頭7相對而設(shè)置檢測探測頭8，以夾住收放在收放孔6的工件W。檢測探測頭8由探測頭保持件9保持，而且該探測頭保持件9通過探測頭保持件固定部9a而以支點10為中心可在上下方向自由搖動地被支撐，即在靠近和離開輸送體3、4方向可自由搖動地被支撐。此外，在探測頭保持件9與探測頭保持件固定部9a之間設(shè)有彈性體11，由于該彈性體11而使檢測探測頭8總是向輸送體3、4側(cè)作用力。
另外，如上所述，覆蓋輸送工作臺3的圓板狀的導(dǎo)向板4固定在輸送工作臺3上，在導(dǎo)向板4對應(yīng)各收放孔6來分別設(shè)置導(dǎo)向口5，在導(dǎo)向口5形成圓錐狀的導(dǎo)向斜面5a。導(dǎo)向口5的形狀比檢測探測頭8的接觸面8a稍微大些，檢測探測頭8從導(dǎo)向口5而被導(dǎo)向到工件收放孔6內(nèi)，使收放在工件收放孔6內(nèi)的工件W的上側(cè)電極端面t能夠與檢測探測頭8的接觸面8a接觸。
此時工件W的尺寸與其它的尺寸條件如下輸送中，工件W的兩電極t、ta兩個不與探測頭7、8相觸，而在測定點，工件W的兩電極t、ta的兩電極同時與探測頭7、8相觸。
為此，有t1+t4-t2＜tw＜t1+t4此處t1輸送體3、4的厚度t2導(dǎo)向板4的厚度t4基臺2與輸送體3、4的間隙tw工件W的電極端面t、ta間距離此外，所形成的導(dǎo)向口5的形狀要比工件收放孔6的直徑大。
其次，對由這樣構(gòu)成而組成的本實施形式的作用予以說明。
圖1中，當(dāng)作為輸送體的輸送工作臺3以及導(dǎo)向板4以箭頭所示方向轉(zhuǎn)動時，由于彈性體11而向?qū)虬?側(cè)作用力的檢測探測頭8的接觸面8a在導(dǎo)向板4的表面相對滑動。然后，當(dāng)導(dǎo)向板4的導(dǎo)向口5到達檢測探測頭8的接觸面8a下面位置時，如圖2(a)所示，檢測探測頭8的前端部由導(dǎo)向口5的導(dǎo)向斜面5a引導(dǎo)而進入導(dǎo)向口5內(nèi)。接著，當(dāng)輸送工作臺3以及導(dǎo)向板4再轉(zhuǎn)動時，如圖2(b)所示，檢測探測頭8的前端部從導(dǎo)向斜面5a脫出，檢測探測頭8的接觸面8a與工件W的上側(cè)電極端面t接觸。
接觸面8a與上側(cè)電極端面t接觸之后，當(dāng)輸送工作臺3再稍微轉(zhuǎn)動而接觸面8a到達工件收放孔6的大致中央時，輸送工作臺3暫時停止，由檢測探測頭8的接觸面8a與基座探測頭7夾住工件W，來進行工件W的特性測定等。
該場合，所形成的檢測探測頭8的接觸面8a是為使接觸面8a在與上側(cè)電極端面t接觸時與工件W的上側(cè)電極端面t大致平行。因此，在接觸面8a與上側(cè)電極端面t之間可得到良好的接觸狀態(tài)，而且，由于彈性體11對于夾在檢測探測頭8與基座探測頭7之間的工件W的作用力，而可以得到適宜的接觸壓力。
實施特性測定等之后，再轉(zhuǎn)動輸送體3以及導(dǎo)向板4，如圖2(c)所示，檢測探測頭8由于導(dǎo)向斜面5a而被推上去。檢測探測頭8的接觸面8a從工件W的上側(cè)電極端面t脫離后，該接觸面8a在導(dǎo)向板4表面相對滑動，同樣而由下一個導(dǎo)向口5來位置確定。
如上所述，若利用本實施形式，則檢測探測頭8的接觸面8a僅在測定時與工件W的上側(cè)電極端面t接觸。因此，可以抑制上側(cè)電極端面t與接觸面8a的擦過(摩擦)，所以能夠把工件W的擦痕抑制到最小，而且可以防止工件W的電極的脫落。此外，在改變工件W尺寸的場合，可更換為具有與工件尺寸相適的工件收放孔6的輸送工作臺3，但如果工件W的最大外形比導(dǎo)向口5小，則沒有必要更換檢測探測頭8，因此，導(dǎo)向板4可以通用。而且，因為檢測探測頭8的接觸面8a與工件W的上側(cè)電極端面t從接觸到脫離是稍微滑動，所以，破壞上側(cè)電極端面t的氧化被膜而能得到良好的接觸狀態(tài)。此時，附著在檢測探測頭8的接觸面8a的微量的氧化物等由于在導(dǎo)向板4表面滑動而被除去，接觸面8a可保持清潔。
另外，導(dǎo)向板4的材質(zhì)可以是導(dǎo)電性和絕緣性的任一種，在使用導(dǎo)電性素材的場合，可具有靜電屏蔽效果。另外，在導(dǎo)向板4的素材是使用絕緣性素材的場合，反而無靜電屏障效果的材料的絕緣性是優(yōu)異的。因此，對應(yīng)工件W來選擇可具有各自長處的素材的導(dǎo)向板4。例如，在用電容器進行工件W的高頻特性測定的場合，最好是選擇導(dǎo)電性素材，而在進行工件W的阻抗測定或是用電容器進行工件W的絕緣阻抗測定的場合，最好是選擇絕緣性素材。
其次，由圖3至圖5來說明本發(fā)明的變形例。
圖3所示的變形例，是取代所使用的導(dǎo)向板4，把輸送工作臺3的上面?zhèn)鹊呐c導(dǎo)向板4厚度相當(dāng)?shù)牟糠謥碇苯釉O(shè)置導(dǎo)向口5以及導(dǎo)向斜面5a。圖3中，與圖1以及圖2所示的實施形式的相同部分使用同一符號，省略詳細說明。圖3中，輸送工作臺3的工作臺素材限于絕緣性素材(材料)，僅由輸送工作臺3構(gòu)成輸送體。
另外，圖3中，輸送工作臺3的上面?zhèn)鹊暮穸认喈?dāng)于導(dǎo)向板4部分(厚度t2)。
其次，由圖4表示其它的變形例。圖4所示的變形例是在輸送工作臺4的表側(cè)以及里側(cè)分別設(shè)置可動的檢測探測頭8。如圖4所示，在輸送工作臺3的表側(cè)以及里側(cè)分別固定導(dǎo)向板4、4，在各導(dǎo)向板4開口具有導(dǎo)向斜面5a的導(dǎo)向口5，在各導(dǎo)向口5內(nèi)配置可動的檢測探測頭8。
圖4中，工件W與其它的尺寸條件為t1-t2-t3＜tw＜t1t1輸送體3、4的厚度t2、t3導(dǎo)向板4的厚度t4基臺2與輸送體3、4的間隙tw工件W的電極端面t、ta間距離其次，由圖5說明另外其它的變形例。在圖1所示的實施形式中，導(dǎo)向口5為圓形，但如圖5所示，導(dǎo)向口5也可以是方形。
另外，在上述各實施形式中，輸送體是由在基臺2上轉(zhuǎn)動的輸送工作臺3而構(gòu)成，但輸送體也可由直行的輸送工作臺，例如由傳送帶或輸送帶等長板狀體而構(gòu)成。
另外，在上述各實施形式中，是把工件W的各電極端面t、ta作為上下方向來水平方向地配置輸送工作臺3，但并不限定水平方向，也可以垂直方向或傾斜狀的來配置。
此外，在上述各實施形式中，在輸送體3、4所形成的工件收放孔6是由輸送體3、4的外緣向內(nèi)側(cè)而形成的(參照圖1(b))，但并不限定于此，也可以從輸送體3、4的外緣向外方開口來設(shè)置工件收放孔6。這種場合，設(shè)置在輸送體3、4的工件收放孔6也可以為平面コ字形狀，對應(yīng)該コ字形狀的工件收放孔6，導(dǎo)向口5也為コ字形狀或圓形。
如上所述，若根據(jù)本發(fā)明，則能使探測頭在工件上滑動的距離為最小限度，由此而可以抑制產(chǎn)生工件的條痕以及脫落。此外，由于探測頭在工件上稍許滑動，減少了氧化物等對探測頭的附著量，所以，由于其后輸送體與探測頭的滑動而能夠除去探測頭的氧化物等。因此，可以使工件與探測頭保持良好的接觸狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種工件測定裝置，其特征在于由具有工件收放孔的輸送體構(gòu)成，所形成的工件收放孔貫通輸送體，而且至少在一側(cè)端具有導(dǎo)向口，在輸送體的表側(cè)以及里側(cè)分別設(shè)有與工件相觸的探測頭，工件收放在工件收放孔的一側(cè)端的內(nèi)側(cè)，至少一個探測頭對于工件收放孔內(nèi)的工件作用力，該探測頭由導(dǎo)向口引導(dǎo)而進入工件收放孔內(nèi)且與工件相觸之后，從導(dǎo)向孔而向工件收放孔外方出去。
2.如權(quán)利要求1所述的工件測定裝置，其特征在于輸送體是由電氣絕緣材料一體形成。
3.如權(quán)利要求1所述的工件測定裝置，其特征在于輸送體具有輸送基板、層疊在輸送基板且具有導(dǎo)向口的導(dǎo)向板。
4.如權(quán)利要求3所述的工件測定裝置，其特征在于導(dǎo)向板是由導(dǎo)電性材料構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3所述的工件測定裝置，其特征在于導(dǎo)向板是由絕緣性材料構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的工件測定裝置，其特征在于在輸送體的另一側(cè)設(shè)置基臺，另一個探測頭是由設(shè)置在基臺上的基座探測頭構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的工件測定裝置，其特征在于輸送體是由旋轉(zhuǎn)工作臺構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的工件測定裝置，其特征在于輸送體是由帶構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的工件測定裝置，其特征在于所形成的導(dǎo)向口的形狀要比工件收放孔大。
全文摘要
課題抑制探測頭的接觸面在工件上滑動的距離，防止在工件上發(fā)生條痕或發(fā)生脫落。解決方法工件測定裝置(1)具備基臺(2)、在基臺(2)上滑動而且具有工件收放孔(6)的輸送工作臺(3)。在輸送工作臺(3)上固定導(dǎo)向板(4)，在導(dǎo)向板(4)設(shè)有位于工件收放孔(6)的上端部位置的導(dǎo)向口(5)。在導(dǎo)向板(4)的上方設(shè)置探測頭(8)，該探測頭(8)對于工件收放孔(6)內(nèi)的工件W作用力。隨著輸送工作臺(3)的旋轉(zhuǎn)，探測頭(8)在導(dǎo)向板(4)上滑動之后，從導(dǎo)向口(5)被引導(dǎo)向工件收放孔(6)內(nèi)的工件W側(cè)而與工件W相觸。之后，探測頭(8)從導(dǎo)向口(5)向外脫出。
文檔編號G01R31/00GK1525179SQ20041000703
公開日2004年9月1日 申請日期2004年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月25日
發(fā)明者小島智幸 申請人:東京威爾斯股份有限公司