專利名稱:傾斜礦體回采工藝的制作方法
傾斜礦體回采工藝技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種礦體開采領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬礦的傾斜礦體回采工藝。
背景技術(shù)：
[0002]在傳統(tǒng)的傾斜礦體回采工藝中，一直以來以作業(yè)人員勞動強(qiáng)度大，而且資源回收率低，采礦成本高等弊端困擾著工礦企業(yè)。[0003]傳統(tǒng)回采工藝包括鑿巖一爆破一通風(fēng)一清理浮石一耙礦一支護(hù)一鑿巖。其中鑿巖、爆破、清理浮石、支護(hù)均需要作業(yè)人員暴露在部分采空區(qū)頂板之下作業(yè)，對人身安全造成了極大風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間長達(dá)15小時(shí)/天。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。[0005]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠避免操作人員暴露在采空區(qū)內(nèi)且勞動強(qiáng)度低的傾斜礦體回采工藝。[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的傾斜礦體回采工藝，包括如下步驟(I)鑿巖步驟，所述鑿巖步驟進(jìn)一步包括沿著包括所述傾斜礦體的山體切割上山，以形成傾斜的上山通道；從所述上山通道處橫向切割拉底，以形成回采礦塊、備采礦塊和位于所述回采礦塊的下表面與所述備采礦塊的上表面之間的拉底通道，回采礦塊的下表面為第一回采作業(yè)面；(2)深孔爆破步驟，在所述第一回采作業(yè)面上鉆鑿深孔炮眼并進(jìn)行深孔爆破；(3)通風(fēng)步驟，對所述拉底通道進(jìn)行通風(fēng)；以及(4)礦石收集步驟。[0007]由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的傾斜礦體回采工藝，通過在第一回采作業(yè)面上進(jìn)行深孔爆破，能夠一次性炸碎回采礦塊的待采區(qū)域，因此避免了作業(yè)人員長期暴露在采空區(qū)域內(nèi)，并且簡化了回采工藝的步驟以及提高了回采效率。[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的傾斜礦體回采工藝還可以具有如下附加的技術(shù)特征[0009]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述鑿巖步驟進(jìn)一步包括，在所述拉底通道形成后，在所述拉底通道的遠(yuǎn)端朝向所述第一回采礦塊且沿著垂直于所述第一回采作業(yè)面的方向形成切割槽，以在所述回采礦塊的側(cè)表面上形成所述回采礦塊的第二回采作業(yè)面，在所述第二回采作業(yè)面上鉆鑿淺孔炮眼并與所述深孔爆破同時(shí)進(jìn)行淺孔爆破。[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步包括在所述深孔爆破步驟之前先在所述第一回采作業(yè)面上鉆鑿淺孔炮眼并進(jìn)行淺孔爆破。[0011]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述淺孔炮眼深度為I米，所述深孔炮眼深度為5-6米。[0012]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在距離所述拉底通道遠(yuǎn)端部2-3米處形成所述切割槽，以在所述拉底通道遠(yuǎn)端部形成支撐礦柱。[0013]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述回采礦塊的厚度為6-8米。[0014]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述拉底通道長度為30-35米。[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每次深孔爆破時(shí)形成三到五排的所述深孔炮眼，其中每三個(gè)所述深孔炮眼為一排。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，當(dāng)?shù)V體采高在1米-2米時(shí)，所述深孔炮眼深度為5米且彼此間距為90厘米，所述排間距為110厘米。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，當(dāng)?shù)V體采高在2米-3米時(shí)，所述深孔炮眼深度為5. 02米且彼此間距為80厘米，所述排間距為130厘米。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的傾斜礦體回采工藝的俯視圖，其中還未進(jìn)行首次深孔爆破；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的傾斜礦體回采工藝的俯視圖，其中首次深孔爆破完成；
圖3是圖2中沿A-A向的示意圖；和
圖4是圖2中沿B-B向的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
下面參考圖1-4來描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的傾斜礦體回采工藝。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的傾斜礦體回采工藝包括如下步驟鑿巖步驟、深孔爆破步驟、 通風(fēng)步驟和礦石收集步驟。
如圖1所示和圖2所示(為了便于觀看圖中拉底通道4的頂板7被去除)，具體而言，首先，進(jìn)行鑿巖。鑿巖步驟包括[0031]沿著包括傾斜礦體的山體自下而上進(jìn)行切割上山，以形成傾斜的上山通道I。[0032]待上山通道I形成后，從上山通道I處橫向(即圖I中沿左右方向)進(jìn)行切割拉底，以形成回采礦塊2、備采礦塊3和位于回采礦塊2的下表面21與備采礦塊3的上表面 31之間的拉底通道4，回采礦塊2的下表面21即為第一回采作業(yè)面。[0033]接著，進(jìn)行深孔爆破，即在第一回采作業(yè)面21的最深處(圖I中第一回采作業(yè)面 21的最左端)使用鉆具進(jìn)行鉆鑿深孔炮眼5并進(jìn)行深孔爆破。鉆具包括風(fēng)動鑿巖機(jī)和鉆桿，鉆桿米用長度為5-6米的長鉆桿。[0034]通過深孔爆破，能夠?qū)⒒夭傻V塊3爆破部位的礦塊一次性炸碎，因此作業(yè)人員不用為了爆破部位的二次爆破作業(yè)以及對采空區(qū)進(jìn)行支護(hù)而進(jìn)入采空區(qū)，不僅降低了人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，而且簡化了回采工藝的步驟以及提高了回采效率。[0035]深孔爆破完成后，通過礦道內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備對拉底通道4進(jìn)行通風(fēng)，以消除有害氣體以及灰塵。[0036]如圖2所示，最后進(jìn)行礦石收集。由深孔爆破炸碎的礦石沿著傾斜礦體的坡度自上而下滾落到拉底通道4內(nèi)。如圖3所示，收集礦石可以采用電耙耙礦的方式，即在爆破前將定滑輪61設(shè)置在拉底通道4的迎頭，并將鋼繩62通過細(xì)鐵絲系在拉底通道4的頂板7 上，防止炸碎的礦石將鋼繩62掩埋，鋼繩62連接著耙斗64。當(dāng)進(jìn)行耙礦時(shí)，設(shè)在上山通道 I另一側(cè)(圖I中上山通道I的右側(cè))的電耙63開始工作，將鋼繩62拉直使鋼繩62擺脫細(xì)鋼絲的束縛，并通過鋼繩62的拉動使耙斗64拖動礦石從拉底通道4內(nèi)被運(yùn)出。[0037]待滾落到拉底通道4內(nèi)礦石被收集完后，繼續(xù)按從左向右的順序重復(fù)在第一回采作業(yè)面21上進(jìn)行深孔爆破、通風(fēng)和礦石收集，直至回采礦塊2全部被回采完。在此過程中， 作業(yè)人員始終是在拉底通道4內(nèi)作業(yè)，因此沒有暴露在采空區(qū)。[0038]回采礦塊2全部被回采完后，在上山通道I處沿從上到下的順序再橫向進(jìn)行切割拉底以形成新的拉底通道4和回采礦塊2。[0039]由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的傾斜礦體回采工藝，通過在第一回采作業(yè)面21上進(jìn)行深孔爆破，能夠一次性炸碎回采礦塊2的待采區(qū)域，因此避免了作業(yè)人員長期暴露在采空區(qū)域內(nèi)，并且簡化了回采工藝的步驟以及提高了回采效率。[0040]如圖I所示，為了首次在回采礦塊2上進(jìn)行深孔爆破(即在第一回采作業(yè)面21的最深處進(jìn)行深孔爆破)能夠一次性將爆破部位的礦體炸碎，鑿巖步驟還可以包括在拉底通道4形成后，在拉底通道4的遠(yuǎn)端朝向第一回采作業(yè)面21且沿著垂直于第一回采作業(yè)面21 的方向形成切割槽8，以在回采礦塊2的側(cè)表面上形成回采礦塊2的第二回采作業(yè)面22。在第二回采作業(yè)面22上通過鉆具進(jìn)行鉆鑿淺孔炮眼9并與深孔爆破同時(shí)進(jìn)行淺孔爆破。[0041]如圖I和圖2所示，在距離拉底通道4遠(yuǎn)端部2-3米處形成切割槽8，以在拉底通道4的遠(yuǎn)端部形成支撐礦柱10。支撐礦柱10能夠進(jìn)一步增加拉底通道4頂部的穩(wěn)定性，防止拉底通道4的頂部坍塌。[0042]首次在回采礦塊2上進(jìn)行深孔爆破時(shí)，在第二回采作業(yè)面22上進(jìn)行與深孔爆破同時(shí)進(jìn)行的淺孔爆破，能夠?qū)ι羁妆破鸬捷o助的作用，保證一次性炸碎爆破部位的礦塊。然而在首次爆破完成后，回采礦塊2已經(jīng)通過首次爆破使其礦體有所松動，因此接下來單獨(dú)在第一回采作業(yè)面21上進(jìn)行的深孔爆破能夠使爆破部位的礦體一次性炸碎。5[0043]優(yōu)選地，為了方便鉆鑿深孔炮眼5所需的深孔鉆頭(圖中未示)的使用，可以在深孔爆破之前，在第一回采作業(yè)面21上鉆鑿淺孔炮眼9進(jìn)行淺孔爆破，以增加后續(xù)鉆鑿深孔炮眼5所需鉆具(特別是長鉆桿)的工作空間。由于僅在回采礦塊2的爆破部位進(jìn)行淺孔爆破，拉底通道4僅在爆破部位的寬度增大，因此操作人員再次進(jìn)入上述拉底通道4的寬度增大的區(qū)域內(nèi)不會有頂部坍塌的風(fēng)險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，拉底通道4的橫向長度為30-35米?；夭傻V塊2的厚度為6-8米。淺孔炮眼9的深度為1米，深孔炮眼5的深度為5-6米。
優(yōu)選地，每次深孔爆破時(shí)，在第一回采工作面21上形成三到五排的深孔炮眼5，其中每三個(gè)深孔炮眼5為一排。
如圖4所示，當(dāng)?shù)V體采高在1米-2米(圖中距離H)時(shí)，深孔炮眼5的深度為5米且彼此間距為90厘米，每排之間的排間距為110厘米。
當(dāng)?shù)V體采高在2米-3米時(shí)，深孔炮眼5的深度為5. 02米且彼此間距為80厘米， 每排之間的排間距為130厘米。
通過上述深孔炮眼5的排布方式，能夠達(dá)到最佳爆破效果。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求
及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種傾斜礦體回采工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)鑿巖步驟，所述鑿巖步驟進(jìn)一步包括沿著包括所述傾斜礦體的山體切割上山，以形成傾斜的上山通道； 從所述上山通道處橫向切割拉底，以形成回采礦塊、備采礦塊和位于所述回采礦塊的下表面與所述備采礦塊的上表面之間的拉底通道，回采礦塊的下表面為第一回采作業(yè)面；(2)深孔爆破步驟，在所述第一回采作業(yè)面上鉆鑿深孔炮眼并進(jìn)行深孔爆破；(3)通風(fēng)步驟，對所述拉底通道進(jìn)行通風(fēng)；以及(4)礦石收集步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的傾斜礦體回采工藝，其特征在于，所述鑿巖步驟進(jìn)一步包括， 在所述拉底通道形成后，在所述拉底通道的遠(yuǎn)端朝向所述第一回采礦塊且沿著垂直于所述第一回采作業(yè)面的方向形成切割槽，以在所述回采礦塊的側(cè)表面上形成所述回采礦塊的第二回采作業(yè)面，在所述第二回采作業(yè)面上鉆鑿淺孔炮眼并與所述深孔爆破同時(shí)進(jìn)行淺孔爆破。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傾斜礦體回采工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括在所述深孔爆破步驟之前先在所述第一回采作業(yè)面上鉆鑿淺孔炮眼并進(jìn)行淺孔爆破。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的傾斜礦體回采工藝，其特征在于，所述淺孔炮眼深度為1米， 所述深孔炮眼深度為5-6米。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的傾斜礦體回采工藝，其特征在于，在距離所述拉底通道遠(yuǎn)端部2-3米處形成所述切割槽，以在所述拉底通道遠(yuǎn)端部形成支撐礦柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的傾斜礦體回采工藝，其特征在于，所述回采礦塊的厚度為6-8米。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的傾斜礦體回采工藝，其特征在于，所述拉底通道長度為30-35米。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的傾斜礦體回采工藝，其特征在于，每次深孔爆破時(shí)形成三到五排的所述深孔炮眼，其中每三個(gè)所述深孔炮眼為一排。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的傾斜礦體回采工藝，其特征在于，當(dāng)?shù)V體采高在1米-2米時(shí)， 所述深孔炮眼深度為5米且彼此間距為90厘米，所述排間距為110厘米。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的傾斜礦體回采工藝，其特征在于，當(dāng)?shù)V體采高在2米-3米時(shí)，所述深孔炮眼深度為5. 02米且彼此間距為80厘米，所述排間距為130厘米。
專利摘要
本發(fā)明提出一種傾斜礦體回采工藝，該回采工藝包括如下步驟(1)鑿巖步驟，鑿巖步驟進(jìn)一步包括沿著包括傾斜礦體的山體切割上山，以形成傾斜的上山通道；從上山通道處橫向切割拉底，以形成回采礦塊、備采礦塊和位于回采礦塊的下表面與備采礦塊的上表面之間的拉底通道，回采礦塊的下表面為第一回采作業(yè)面；(2)深孔爆破步驟，在第一回采作業(yè)面上鉆鑿深孔炮眼并進(jìn)行深孔爆破；(3)通風(fēng)步驟，對拉底通道進(jìn)行通風(fēng)；以及(4)礦石收集步驟。由此，本發(fā)明傾斜礦體回采工藝，通過在第一回采作業(yè)面上進(jìn)行深孔爆破，能夠一次性炸碎回采礦塊的待采區(qū)域，因此避免了作業(yè)人員長期暴露在采空區(qū)域內(nèi)，并且簡化了回采工藝的步驟以及提高了回采效率。
文檔編號F42D3/00GKCN102536241SQ201210016201
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月18日
發(fā)明者向永朝, 呂達(dá)海, 張輪, 朱永剛, 趙忠權(quán) 申請人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan