本發(fā)明涉及一種傾斜中厚礦體的連續(xù)采礦方法(礦體傾角小于礦巖自然安息角)，具體涉及一種傾斜中厚礦體分區(qū)鑿巖階段落礦嗣后充填協(xié)同采礦法，屬于采礦領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傾斜中厚礦體井下開(kāi)采中，采用低分段(或分層)房柱法開(kāi)采，增大了采場(chǎng)的采準(zhǔn)切割工程量，生產(chǎn)管理難度大，且礦塊生產(chǎn)能力低。隨著回采的推進(jìn)，切頂后的暴露面積增大，進(jìn)一步增大了井下作業(yè)人員及鏟運(yùn)機(jī)的安全程度。同時(shí)礦體屬于傾斜類(lèi)(傾角小于自然安息角)，礦體上下盤(pán)三角礦柱沒(méi)有有效的回采方法，極大的惡化了礦體的損失和貧化指標(biāo)，減少了礦石的回收率，給礦山造成了損失。因此，對(duì)于這類(lèi)難采礦體的高效規(guī)?；_(kāi)采，必須處理好底部結(jié)構(gòu)及出礦的協(xié)同問(wèn)題，保證礦體上下盤(pán)三角礦柱的回收，降低開(kāi)采成本，確保井下安全、高效的生產(chǎn)。

國(guó)內(nèi)對(duì)于此類(lèi)礦體的開(kāi)采，多采用低分段(或分層)空?qǐng)龇橹?，其機(jī)械化程度低，礦石回收率低。而國(guó)外以充填法為主，機(jī)械化程度高，礦石回收率高，但相應(yīng)的開(kāi)采成本也高。目前，此類(lèi)難采礦體開(kāi)采都沒(méi)有一個(gè)很好的高效規(guī)?；_(kāi)采方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工序簡(jiǎn)單、施工成本低、效率較高的傾斜中厚礦體分區(qū)鑿巖階段落礦嗣后充填協(xié)同采礦法。

本發(fā)明所述的傾斜中厚礦體分區(qū)鑿巖階段落礦嗣后充填協(xié)同采礦法，階段內(nèi)沿走向(即沿長(zhǎng)度方向)分條帶交替布置礦房、礦柱，一組礦房和礦柱為一個(gè)礦段，不留間柱、頂?shù)字?，采?chǎng)垂直走向布置，采場(chǎng)長(zhǎng)度為礦體的厚度，礦房和礦柱間隔回采、嗣后充填，采場(chǎng)的底部掘進(jìn)出礦進(jìn)路、出礦巷道、出礦川和受礦巷道；

在上述回采過(guò)程中，采場(chǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)分區(qū)鑿巖、集中受礦出礦：采場(chǎng)底部的受礦巷道中鉆鑿上向的扇形炮孔爆破形成塹溝礦段，此爆破過(guò)程中產(chǎn)生的礦石進(jìn)入受礦巷道，沿高度方向在階段中部形成鑿巖硐室，鑿巖硐室中的三角礦柱上鉆鑿束狀炮孔，非三角礦柱上鉆鑿環(huán)形炮孔，礦體下盤(pán)三角礦柱和非三角礦柱爆破后的礦石利用自重進(jìn)入受礦巷道，礦體上盤(pán)三角礦柱爆破后的礦石利用束狀炮孔爆破爆力運(yùn)搬進(jìn)入塹溝礦段的受礦巷道，從出礦川、出礦進(jìn)路集中出礦。

本發(fā)明中，采場(chǎng)內(nèi)基于不同礦體和鑿巖條件，實(shí)現(xiàn)塹溝礦段的扇形炮孔、鑿巖硐室內(nèi)非三角礦柱的環(huán)形炮孔和三角礦柱的束狀炮孔(對(duì)礦體上、下盤(pán)三角礦柱分別向上和向下鉆鑿束狀炮孔)分區(qū)鑿巖，解決了礦山中上盤(pán)三角礦柱爆破的難題，提高了鑿巖硐室內(nèi)環(huán)形炮孔的爆破效果。綜合利用礦體自重和爆力運(yùn)搬(礦體上盤(pán)三角礦柱)，實(shí)現(xiàn)階段內(nèi)不同分區(qū)礦段的礦石集中在塹溝和受礦巷道受礦，在出礦川、出礦進(jìn)路集中出礦，提高了采礦的集中化作業(yè)規(guī)模和效率。礦房和礦柱采用間隔回采嗣后膠結(jié)和非膠結(jié)協(xié)同充填，在不同礦段間實(shí)現(xiàn)采礦工藝的連續(xù)性，為中等穩(wěn)固及以上傾斜中厚礦體提供了一種高效、安全、低成本的連續(xù)采礦方法。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形炮孔為垂直環(huán)形炮孔，垂直環(huán)形炮孔直接采用可360°旋轉(zhuǎn)的鑿巖設(shè)備鉆鑿即可。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形炮孔為中深孔，環(huán)形炮孔的深度至采場(chǎng)邊界。

優(yōu)選的，礦房回采后的采空區(qū)采用膠結(jié)充填，強(qiáng)度滿(mǎn)足下一步驟礦柱回采的需要；礦柱回采后的采空區(qū)的頂部和底部采用膠結(jié)充填(即采空區(qū)采用膠結(jié)筑底和封頂)，以封閉采空區(qū)，中間的采空區(qū)部分采用非膠結(jié)充填，實(shí)現(xiàn)采空區(qū)的協(xié)同充填。

優(yōu)選的，從出礦川出礦時(shí)，采用后退式出礦。

優(yōu)選的，回采工藝采用采場(chǎng)內(nèi)的后退式回采。

具體操作時(shí)，可采用如下步驟：

采場(chǎng)階段高度為50m-60m，垂直走向劃分采場(chǎng)，每個(gè)采場(chǎng)內(nèi)分為如上所述的三個(gè)鑿巖區(qū)域，鑿巖硐室的高度為38m-45m，塹溝礦段高度為12m-15m，采場(chǎng)長(zhǎng)度為礦體的厚度，礦房和礦柱交替布置，二者寬度均為12m，對(duì)于階段內(nèi)鑿巖硐室和底部受礦巷道根據(jù)礦巖穩(wěn)固性條件，設(shè)置預(yù)控支護(hù)措施，錨網(wǎng)支護(hù)密度根據(jù)頂板穩(wěn)固性確定；

回采工藝中，礦房和礦柱間隔回采。在礦體中段鉆鑿鑿巖硐室，掘進(jìn)出礦進(jìn)路、出礦巷道、受礦巷道、出礦川等采準(zhǔn)工程，再由受礦巷道向上鉆鑿扇形炮孔(扇形炮孔的深度為2m-11m)爆破形成具有受礦空間的塹溝礦段；對(duì)鑿巖硐室中的非三角礦柱上鉆鑿向上和向下的環(huán)形炮孔(中深孔)，環(huán)形炮孔深度至采場(chǎng)邊界，環(huán)形炮孔參數(shù)根據(jù)鑿巖設(shè)備的孔徑確定，為控制礦體的邊界形態(tài)，可以在礦體邊界實(shí)施控制爆破技術(shù)措施；對(duì)鑿巖硐室的頂?shù)撞俊⑽挥谏媳P(pán)和下盤(pán)的三角礦柱鉆鑿束狀炮孔進(jìn)行鑿巖爆破，且由于上盤(pán)的三角礦柱采用爆力運(yùn)搬技術(shù)，因此其相對(duì)下盤(pán)的三角礦柱需加大裝藥量；下三角礦柱及非三角礦柱爆破后的礦石依靠重力進(jìn)入受礦巷道，礦體上盤(pán)三角礦柱爆破后的礦石利用束狀炮孔的爆破力暴力運(yùn)搬進(jìn)入塹溝礦段的受礦巷道，從出礦川、出礦進(jìn)路由鏟運(yùn)機(jī)集中出礦；

礦體回采順序采用后退式回采，礦體下盤(pán)布置脈外分層運(yùn)輸巷道及階段運(yùn)輸巷道，新鮮風(fēng)流由鑿巖硐室聯(lián)絡(luò)道、斜坡道進(jìn)入鑿巖硐室，底部結(jié)構(gòu)中風(fēng)流經(jīng)出礦進(jìn)路、出礦川進(jìn)入受礦巷道，沖洗工作面后污風(fēng)經(jīng)采場(chǎng)回風(fēng)井進(jìn)入上盤(pán)回風(fēng)巷，由中央回風(fēng)井排至地表，受礦巷道和出礦巷道根據(jù)出礦設(shè)備等綜合確定結(jié)構(gòu)參數(shù)，受礦巷道和出礦巷道的寬度可以取3.8m-4m，鏟運(yùn)機(jī)在底部出礦川和出礦進(jìn)路內(nèi)集中后退式出礦；

階段內(nèi)沿走向方向分條帶劃分礦房和礦柱，礦房和礦柱間隔回采，礦房和礦柱回采結(jié)束后分別采用膠結(jié)充填和膠結(jié)與非膠結(jié)復(fù)合的接頂充填。一步驟礦房回采結(jié)束后采用膠結(jié)充填，膠結(jié)充填體強(qiáng)度滿(mǎn)足二步驟礦柱回采的安全要求；二步驟礦柱回采結(jié)束后，采空區(qū)采用膠結(jié)和非膠結(jié)接頂充填，在頂部以及底部塹溝礦段內(nèi)實(shí)現(xiàn)膠結(jié)充填，中間選擇非膠結(jié)充填，充填高度控制頂部膠結(jié)充填體厚度達(dá)到8m-10m，滿(mǎn)足上階段礦體回采的需要。階段與階段間采用向上式回采，一步驟礦房回采超前上一階段二步驟礦柱一個(gè)礦段。具體地，在同一階段內(nèi)，礦房和礦柱的開(kāi)采采用間隔開(kāi)采方式，由階段內(nèi)的一側(cè)向另一側(cè)后退式連續(xù)回采，工藝安排如下：(1)一步驟礦房回采結(jié)束出礦后即采用滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的膠結(jié)充填，不同采場(chǎng)間實(shí)現(xiàn)采準(zhǔn)-鑿巖-爆破-出礦-充填工藝的連續(xù)化；(2)充填體強(qiáng)度達(dá)到要求后，二步驟礦柱開(kāi)始回采，同時(shí)，上一階段的一步驟礦房可以進(jìn)行采準(zhǔn)切割工程；(3)二步驟礦柱回采完畢，采空區(qū)的中部采用非膠結(jié)充填，頂部和底部采用膠結(jié)充填以封閉采空區(qū)，膠結(jié)封頂強(qiáng)度滿(mǎn)足礦山采掘設(shè)備行走要求。依此類(lèi)推，根據(jù)礦山生產(chǎn)能力需要，分配同時(shí)回采和充填的采場(chǎng)個(gè)數(shù)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本發(fā)明采用的傾斜中厚礦體分區(qū)鑿巖階段落礦嗣后充填協(xié)同采礦法，是一種階段高度內(nèi)集中鑿巖、底部塹溝礦段受礦且出礦川、出礦進(jìn)路集中出礦的連續(xù)化開(kāi)采、束狀炮孔鑿巖和爆力運(yùn)搬工藝回采礦體上下盤(pán)三角礦柱、同時(shí)協(xié)同膠結(jié)和非膠結(jié)充填技術(shù)、減少礦山采切工程量、降低充填成本的安全高效采礦法。這種方法的主要技術(shù)特點(diǎn)是：

第一，實(shí)現(xiàn)階段內(nèi)的采場(chǎng)結(jié)構(gòu)劃分，大量減少了分層的采準(zhǔn)切割工程量，不留頂?shù)字纳舷蚴交夭晒に?，采用礦房、礦柱的兩步驟回采，不同采場(chǎng)間實(shí)現(xiàn)采準(zhǔn)-鑿巖-爆破-出礦-充填工藝的無(wú)間柱連續(xù)開(kāi)采工藝，提高了采場(chǎng)的回采能力及出礦效率，采礦的永久損失少，減少采礦直接成本；

第二，出礦結(jié)構(gòu)采用塹溝式結(jié)構(gòu)，并利用受礦巷道對(duì)塹溝礦段進(jìn)行鑿巖爆破，降低階段內(nèi)的鑿巖高度，減少礦石的貧化損失；

第三，對(duì)采場(chǎng)內(nèi)上、下盤(pán)三角形礦柱，采用束狀炮孔的鑿巖方式，減少了礦山鑿巖巷道工程量，并運(yùn)用爆力運(yùn)搬工藝解決礦體上三角形礦柱的搬運(yùn)難題；束狀炮孔的工藝有利于以礦體邊界形態(tài)控制爆破孔參數(shù)，降低采場(chǎng)內(nèi)礦石的損失和貧化指標(biāo)，提高礦石的回收率；

第四，采用膠結(jié)與非膠結(jié)耦合協(xié)同充填，一步驟礦房回采完畢后，采空區(qū)進(jìn)行滿(mǎn)足二步回采強(qiáng)度要求的膠結(jié)充填，二步驟礦柱回采完畢后，采空區(qū)采用膠結(jié)筑底和封頂、中部采用非膠結(jié)充填，降低了充填成本，保障了礦體的安全高效回采。

本發(fā)明應(yīng)用束狀炮孔爆破頂?shù)孜挥谏媳P(pán)和下盤(pán)的三角形難爆區(qū)域，增加礦石回收率，采用階段集中鑿巖出礦的采場(chǎng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)底部空間與生產(chǎn)回采的結(jié)構(gòu)協(xié)同利用，為機(jī)械設(shè)備和人員的作業(yè)提供安全空間，降低了充填成本，保障了采場(chǎng)高效、安全生產(chǎn)。

綜上所述，本發(fā)明的一種傾斜中厚礦體分區(qū)鑿巖階段落礦嗣后充填協(xié)同采礦法，礦房垂直走向布置，不留頂?shù)字?，采用階段鑿巖、塹溝礦段受礦、集中出礦的工藝；并對(duì)穩(wěn)定性差的地段預(yù)先支護(hù)巷道，保障頂板及采場(chǎng)的安全性；采用環(huán)形炮孔和束狀炮孔爆破及其爆力運(yùn)搬，底部機(jī)械化集中出礦；礦房、礦柱兩步驟回采，實(shí)現(xiàn)了無(wú)間柱連續(xù)開(kāi)采工藝；采用膠結(jié)與非膠結(jié)耦合充填，降低充填成本，在保障回采安全的情況下，盡可能地提高采場(chǎng)生產(chǎn)能力及回采效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中某采場(chǎng)階段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中I-I剖視圖；

圖3是圖2中II-II剖視圖。

圖中：1、階段運(yùn)輸巷道；2、脈外分層運(yùn)輸巷道；3、斜坡道；4、束狀炮孔；5、環(huán)形炮孔；6、出礦巷道；7、受礦巷道；8、出礦川；9、出礦進(jìn)路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

本發(fā)明中傾斜中厚礦體分區(qū)鑿巖階段落礦嗣后充填協(xié)同采礦法，階段內(nèi)沿走向(即沿長(zhǎng)度方向)分條帶交替布置礦房、礦柱，一組礦房和礦柱為一個(gè)礦段，不留間柱、頂?shù)字?，采?chǎng)垂直走向布置，采場(chǎng)長(zhǎng)度為礦體的厚度，礦房和礦柱間隔回采、嗣后充填，采場(chǎng)的底部掘進(jìn)出礦進(jìn)路9、出礦巷道6、出礦川8和受礦巷道7?；夭蛇^(guò)程中，采場(chǎng)內(nèi)分三個(gè)鑿巖區(qū)域，實(shí)現(xiàn)分區(qū)鑿巖、集中受礦出礦：采場(chǎng)底部的受礦巷道7中鉆鑿上向的扇形炮孔爆破形成塹溝礦段，此爆破過(guò)程中產(chǎn)生的礦石進(jìn)入受礦巷道7，沿高度方向在階段中部形成鑿巖硐室，鑿巖硐室中的三角礦柱上鉆鑿束狀炮孔4，非三角礦柱上鉆鑿垂直環(huán)形炮孔5，礦體下盤(pán)三角礦柱和非三角礦柱爆破后的礦石利用自重進(jìn)入受礦巷道7，礦體上盤(pán)三角礦柱爆破后的礦石利用束狀炮孔4爆破爆力運(yùn)搬進(jìn)入塹溝礦段的受礦巷道7，從出礦川8、出礦進(jìn)路9集中出礦。采場(chǎng)采用中深孔崩礦，后退式回采。一步驟礦房回采的采場(chǎng)，回采后采空區(qū)利用膠結(jié)充填，二步驟礦柱回采后的采空區(qū)利用膠結(jié)充填進(jìn)行底部和頂部的封填，中部采用非膠結(jié)充填。

具體的步驟是：采場(chǎng)階段高度50m-60m，垂直走向劃分采場(chǎng)，每個(gè)采場(chǎng)內(nèi)分為如上所述的三個(gè)鑿巖區(qū)域，采場(chǎng)內(nèi)的鑿巖硐室(即主要回采礦體)高度38m-45m，塹溝礦段高度為12m-15m，采場(chǎng)長(zhǎng)度為礦體的厚度，礦房和礦柱交替布置，寬度均為12m；采場(chǎng)內(nèi)的鑿巖硐室、出礦川8等工程根據(jù)礦體的穩(wěn)固性設(shè)計(jì)錨網(wǎng)支護(hù)，錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)根據(jù)頂板穩(wěn)固性具體設(shè)計(jì)確定。

回采工藝中，礦房和礦柱間隔回采。在礦體中段鉆鑿鑿巖硐室，掘進(jìn)出礦進(jìn)路9、出礦巷道6、受礦巷道7、出礦川8等采準(zhǔn)工程，再由受礦巷道7向上鉆鑿扇形炮孔(扇形炮孔的深度為2m-11m)爆破形成具有受礦空間的塹溝礦段；對(duì)鑿巖硐室中的非三角礦柱上鉆鑿向上和向下的環(huán)形炮孔5(中深孔)，環(huán)形炮孔5深度至采場(chǎng)邊界，環(huán)形炮孔5參數(shù)根據(jù)鑿巖設(shè)備的孔徑確定，為控制礦體的邊界形態(tài)，可以在礦體邊界實(shí)施控制爆破技術(shù)措施；對(duì)鑿巖硐室的頂?shù)撞?、位于上盤(pán)和下盤(pán)的三角礦柱鉆鑿束狀炮孔4進(jìn)行鑿巖爆破，且由于上盤(pán)的三角礦柱采用爆力運(yùn)搬技術(shù)，因此其相對(duì)下盤(pán)的三角礦柱需加大裝藥量；下三角礦柱及非三角礦柱爆破后的礦石依靠重力進(jìn)入受礦巷道7，礦體上盤(pán)三角礦柱爆破后的礦石利用束狀炮孔4的爆破力暴力運(yùn)搬進(jìn)入塹溝礦段的受礦巷道7，鏟運(yùn)機(jī)集中出礦；

礦體回采順序采用后退式回采，礦體下盤(pán)布置脈外分層運(yùn)輸巷道2及階段運(yùn)輸巷道1，新鮮風(fēng)流由鑿巖硐室聯(lián)絡(luò)道、斜坡道3進(jìn)入鑿巖硐室，底部結(jié)構(gòu)經(jīng)出礦進(jìn)路9、出礦川8進(jìn)入受礦巷道7，沖洗工作面后污風(fēng)經(jīng)采場(chǎng)回風(fēng)井進(jìn)入上盤(pán)回風(fēng)巷，由中央回風(fēng)井排至地表，受礦巷道7和出礦巷道6根據(jù)出礦設(shè)備等綜合確定結(jié)構(gòu)參數(shù)，受礦巷道7和出礦巷道6的寬度可以取3.8m-4m，鏟運(yùn)機(jī)在底部出礦川8和出礦進(jìn)路9內(nèi)集中后退式出礦，出礦進(jìn)路9和出礦川8的寬度取3.8m-4m。

階段內(nèi)沿走向方向分條帶劃分礦房和礦柱，礦房和礦柱間隔回采，礦房和礦柱回采結(jié)束后分別采用膠結(jié)充填和膠結(jié)與非膠結(jié)復(fù)合的接頂充填。一步驟礦房回采結(jié)束后采用膠結(jié)充填，膠結(jié)充填體強(qiáng)度滿(mǎn)足二步驟礦柱回采的安全要求；二步驟礦柱回采結(jié)束后，采空區(qū)采用膠結(jié)和非膠結(jié)接頂充填，在頂部以及底部塹溝礦段內(nèi)實(shí)現(xiàn)膠結(jié)充填，中間選擇非膠結(jié)充填，充填高度控制頂部膠結(jié)充填體厚度達(dá)到8m-10m，滿(mǎn)足上階段礦體回采的需要。階段與階段間采用向上式回采，一步驟礦房回采超前上一階段二步驟礦柱一個(gè)礦段。

在同一階段內(nèi)，礦房和礦柱的開(kāi)采采用間隔開(kāi)采方式，由階段內(nèi)的左側(cè)向右側(cè)后退式連續(xù)回采，工藝安排如下：(1)一步驟礦房回采結(jié)束出礦后即采用滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的膠結(jié)充填，不同采場(chǎng)間實(shí)現(xiàn)采準(zhǔn)-鑿巖-爆破-出礦-充填工藝的連續(xù)化；(2)充填體強(qiáng)度達(dá)到要求后，二步驟礦柱開(kāi)始回采，同時(shí)，上一階段的一步驟礦房可以進(jìn)行采準(zhǔn)切割工程；(3)二步驟礦柱回采完畢，采空區(qū)的中部采用非膠結(jié)充填，頂部和底部采用膠結(jié)充填以封閉采空區(qū)，膠結(jié)封頂強(qiáng)度滿(mǎn)足礦山采掘設(shè)備行走要求。依此類(lèi)推，根據(jù)礦山生產(chǎn)能力需要，分配同時(shí)回采和充填的采場(chǎng)個(gè)數(shù)。

實(shí)施過(guò)程：

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，階段高度取50m，按照上向式回采工藝開(kāi)展回采，實(shí)施階段鑿巖集中出礦嗣后充填連續(xù)回采，垂直走向劃分采場(chǎng)，沿走向方向，將礦體劃分為若干礦塊(礦房和礦柱，圖1中，①-⑧指代的都是礦塊，其中①、③、⑤和⑦具體指代礦房，②、④、⑥、⑧具體指代礦柱，礦房、礦柱間隔交替布置)，礦塊寬度取12m。

如圖1所示，在同一分層上，礦塊的開(kāi)采采用間隔回采方式，由左側(cè)向右側(cè)連續(xù)回采，回采工藝順序如下：(1)一步驟礦塊①、礦塊③可以根據(jù)礦山產(chǎn)能要求同時(shí)回采，在采場(chǎng)回采結(jié)束出礦后，采用膠結(jié)充填采空區(qū)，膠結(jié)強(qiáng)度滿(mǎn)足二步驟礦塊回采的強(qiáng)度要求。并根據(jù)礦塊間工序安排，在礦塊①、礦塊③回采過(guò)程中礦塊⑤和礦塊⑦進(jìn)行采準(zhǔn)作業(yè)，保證在礦塊①和礦塊③回采后充填中，礦塊⑤和⑦可以安排回采；(2)待礦塊①、礦塊③開(kāi)采所得采空區(qū)的充填體強(qiáng)度達(dá)到要求后，間隔礦塊②開(kāi)始回采，同時(shí)，可以準(zhǔn)備上階段礦塊①和礦塊③位置礦體安排采準(zhǔn)工作；(3)二步驟礦塊②回采完畢后，膠結(jié)和非膠結(jié)充填封閉該采空區(qū)(即礦塊②開(kāi)采所得采空區(qū))，礦塊②底部12m的塹溝空間(原塹溝礦段所在位置)進(jìn)行膠結(jié)充填，然后采用非膠結(jié)充填采空區(qū)中部，當(dāng)充填高度達(dá)到距離采空區(qū)頂部10m位置繼續(xù)采用膠結(jié)充填采空區(qū)，保障上階段礦塊回采的安全。依此類(lèi)推，根據(jù)需要分配同時(shí)充填的采場(chǎng)個(gè)數(shù)、同時(shí)回采的采場(chǎng)個(gè)數(shù)。

如圖2和圖3所示，階段運(yùn)輸巷道1和脈外分層運(yùn)輸巷道2布置在礦體下盤(pán)，鑿巖巷道聯(lián)絡(luò)道通過(guò)采場(chǎng)斜坡道3連接鑿巖硐室，供設(shè)備及人員出入。采場(chǎng)采用塹溝式的底部結(jié)構(gòu)(即塹溝礦段)，首先由出礦巷道6向礦體厚度方向掘進(jìn)出礦進(jìn)路9、出礦巷道6、受礦巷道7、出礦川8，再由受礦巷道7向上鉆鑿扇形炮孔爆破形成塹溝受礦空間，將爆破破碎礦石利用重力和爆力運(yùn)搬至受礦巷道7后，從出礦川8、出礦進(jìn)路9由鏟運(yùn)機(jī)集中出礦。新鮮風(fēng)流由鑿巖硐室聯(lián)絡(luò)道、斜坡道3進(jìn)入各采場(chǎng)的鑿巖硐室，并經(jīng)出礦進(jìn)路9(與斜坡道3相通)、出礦川8進(jìn)入受礦巷道7，沖洗工作面后污風(fēng)經(jīng)采場(chǎng)回風(fēng)井進(jìn)入上盤(pán)回風(fēng)巷，由中央回風(fēng)井排至地表。