一種環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥灌裝領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)藥的加工一般包括加工工藝及生產(chǎn)線兩大方面的內(nèi)容，生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)加工工藝的手段，設(shè)計或選擇合理的生產(chǎn)線可以完善加工工藝，并且降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，對生產(chǎn)線的研宄是農(nóng)藥劑型研宄的重要組成部分。
[0003]目前，液劑灌裝的操作工藝一般如下:灌裝一旋蓋一封口一緊蓋一貼標(biāo)一套膜一收膜一裝箱；在該操作工藝的各個步驟中，所使用的現(xiàn)有生產(chǎn)線一般都不夠封閉，液劑易揮發(fā)，產(chǎn)生了嚴(yán)重污染，有的生產(chǎn)線雖然有增加一些除塵設(shè)施，但除塵效果仍不理想；另外，每個工藝步驟中均需要人工參與，勞動強(qiáng)度大，效率低下，不僅整個生產(chǎn)的連續(xù)性差，而且工作人員在參與的過程中容易吸入大量揮發(fā)的液劑，嚴(yán)重危害人體健康，安全性和清潔性均極差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中液劑灌裝生產(chǎn)線存在除塵效果不理想、自動化程度低、連續(xù)性差、安全性差、清潔性差、工作人員的勞動強(qiáng)度大且效率低下的上述缺陷，提供一種除塵效果好、能實(shí)現(xiàn)自動化、連續(xù)性、安全性和清潔化生產(chǎn)、有助于降低工作人員的勞動強(qiáng)度和提高工作效率的環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，其所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線，包括開箱機(jī)及均通過傳送帶依次相連的上瓶機(jī)、全自動理瓶機(jī)、灌裝機(jī)、自動旋蓋機(jī)、鋁箔封口機(jī)、緊蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、套膜機(jī)、收縮膜機(jī)、封箱機(jī)和自動捆扎機(jī)；
[0007]上述灌裝機(jī)和自動旋蓋機(jī)分別設(shè)置在第一密封框架和第二密封框架內(nèi)部，而該灌裝機(jī)和自動旋蓋機(jī)之間的傳送帶上套裝有環(huán)保罩。
[0008]在本實(shí)用新型所述環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線中，上瓶機(jī)用于將空瓶輸送到全自動理瓶機(jī)中，而全自動理瓶機(jī)用于將處于雜亂狀態(tài)下的多個空瓶分散并有規(guī)律地排列站立在傳送帶上，灌裝機(jī)對由傳送帶傳送過來的空瓶進(jìn)行灌裝液劑并在傳送帶的作用下將裝滿后的瓶子傳送給自動旋蓋機(jī)；該自動旋蓋機(jī)對裝滿后的瓶子進(jìn)行旋蓋操作并傳送給鋁箔封口機(jī)，該鋁箔封口機(jī)對瓶蓋中的鋁箔進(jìn)行封口并在傳送帶的作用下傳送給緊蓋機(jī)，該緊蓋機(jī)對封口后的瓶蓋進(jìn)一步加固并傳送給貼標(biāo)機(jī)；該貼標(biāo)機(jī)和套膜機(jī)分別用于對瓶子進(jìn)行貼標(biāo)和套膜操作，而收縮膜機(jī)對套膜后的瓶子進(jìn)行收膜；上述開箱機(jī)、封箱機(jī)和自動捆扎機(jī)分別用于自動開箱、自動封箱和自動捆扎。由此可知，通過傳送帶依次相連的上瓶機(jī)、全自動理瓶機(jī)、灌裝機(jī)、自動旋蓋機(jī)、鋁箔封口機(jī)、緊蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、套膜機(jī)、收縮膜機(jī)、封箱機(jī)和自動捆扎機(jī)自動完成了上瓶一理瓶一灌裝一旋蓋一鋁箔封口一緊蓋一貼標(biāo)一套膜一收膜一封箱一一捆扎的一系列工藝步驟，在這整套工藝步驟中無需人工參與，實(shí)現(xiàn)了自動化、連續(xù)性生產(chǎn)，大大降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了液劑灌裝的工作效率。
[0009]上述灌裝機(jī)和自動旋蓋機(jī)分別設(shè)置在第一密封框架和第二密封框架內(nèi)部，而該灌裝機(jī)和自動旋蓋機(jī)之間的傳送帶上套裝有環(huán)保罩，第一密封框架、第二密封框架和環(huán)保罩的設(shè)置避免了在進(jìn)行液劑灌裝和自動旋蓋時揮發(fā)的液劑泄漏到空氣中，從而避免了工作人員吸入有毒有害氣體或物質(zhì)，即不僅提高了除塵效果，而且實(shí)現(xiàn)了安全性和清潔化生產(chǎn)。
[0010]作為對本實(shí)用新型所述環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，上述上瓶機(jī)與全自動理瓶機(jī)之間設(shè)有瓶裝料斗。當(dāng)一次性送入大量的空瓶時，瓶裝料斗的設(shè)置為剩余的空瓶提供了容納空間，也為全自動理瓶機(jī)提供了緩沖，有利于提高工作效率。
[0011]作為對本實(shí)用新型所述環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，上述自動旋蓋機(jī)的出口處設(shè)有光電檢測機(jī)構(gòu)和剔除機(jī)構(gòu)。該光電檢測機(jī)構(gòu)主要用于檢測從自動旋蓋機(jī)出口輸出的瓶子上是否有旋蓋，如若檢測到有旋蓋，則通過傳送帶進(jìn)入到下一步工序，如若檢測到?jīng)]有旋蓋成功，則會被剔除機(jī)構(gòu)剔除傳送帶，即該光電檢測機(jī)構(gòu)和剔除機(jī)構(gòu)的設(shè)置有效保證了液劑灌裝的質(zhì)量。
[0012]作為對本實(shí)用新型所述環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，上述緊蓋機(jī)與貼標(biāo)機(jī)之間設(shè)有圓盤緩沖臺。當(dāng)大量緊蓋后的瓶子經(jīng)由傳送帶傳輸給貼標(biāo)機(jī)時，圓盤緩沖臺的設(shè)置為貼標(biāo)機(jī)提供了緩沖，保證了貼標(biāo)機(jī)的正常運(yùn)行和貼標(biāo)質(zhì)量。
[0013]作為對本實(shí)用新型所述環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，上述貼標(biāo)機(jī)置于另設(shè)的保溫外罩內(nèi)部。當(dāng)有大批量的瓶子需要貼標(biāo)時，需要采用紙張貼標(biāo)的方式進(jìn)行貼標(biāo)，保溫外罩的設(shè)置為貼標(biāo)機(jī)營造了一個高于外界環(huán)境的貼標(biāo)溫度，便于在低溫時進(jìn)行紙張貼標(biāo)。
[0014]作為對本實(shí)用新型所述環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，上述保溫外罩內(nèi)部還設(shè)有暖風(fēng)設(shè)備。該暖風(fēng)設(shè)備進(jìn)一步保證了比較適宜的貼標(biāo)溫度。
[0015]作為對本實(shí)用新型所述環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，還包括除塵總成，且該除塵總成包括除塵機(jī)組、抽風(fēng)總管、第一抽風(fēng)管道、第二抽風(fēng)管道和第三抽風(fēng)管道;
[0016]該第一抽風(fēng)管道、第二抽風(fēng)管道和第三抽風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口分別與上述第一密封框架、環(huán)保罩和第二密封框架連通，而該第一抽風(fēng)管道、第二抽風(fēng)管道和第三抽風(fēng)管道的出風(fēng)口均通過抽風(fēng)總管與除塵機(jī)組連通。
[0017]在上述結(jié)構(gòu)的除塵總成中，第一抽風(fēng)管道、第二抽風(fēng)管道和第三抽風(fēng)管道分別用于抽取第一密封框架、環(huán)保罩和第二密封框架內(nèi)部揮發(fā)的液劑成分并經(jīng)抽風(fēng)總管輸送至除塵機(jī)組以進(jìn)行空氣凈化處理，這樣結(jié)構(gòu)的除塵總成大大提高了所述環(huán)保型液劑灌裝自動化生產(chǎn)線的除塵效果，實(shí)現(xiàn)了安全性和清潔化生產(chǎn)。
[0018]優(yōu)選地，上述除塵機(jī)組為光量子凈化機(jī)組。
[0019]另外，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0020]因此，本實(shí)用新型提供的