適用于hfa的混懸型mdi二步法灌裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及藥用氣霧劑灌裝技術(shù)，特別涉及適用于HFA的混懸型MDI 二步法灌裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣霧劑主要是指含藥、乳液或混懸液與適宜的拋射劑共同裝封于具有特制閥門系統(tǒng)的耐壓容器中，使用時借助拋射劑的壓力將內(nèi)容物呈霧狀物噴出，用于肺部吸入或直接噴至腔道粘膜、皮膚及空間消毒的制劑。
[0003]然而，不管是灌液，還是充氣，主要是在常溫常壓下把定量藥液灌入氣霧罐內(nèi)，再把定量的、有一定壓力的氣體(或液化氣體)灌入氣霧罐內(nèi)。又因為氣霧產(chǎn)品要有一定的壓力，所以在充氣之前必須封閉氣霧罐口。
[0004]因此從原料配制到最后制成的氣霧劑，整個工藝程序也就必須采取配制、灌液、封口、充氣四道必不可少的工序。目前，氣霧劑的灌裝已基本實現(xiàn)了機械化，由專門的配制機、灌液機、封口機、充氣機等設(shè)備配制分別完成氣霧劑從到灌裝所要求實施的工序。當(dāng)結(jié)束整個工作時，需依次斷開這些設(shè)備，下次再使用時重新依次啟動設(shè)備。因此，反復(fù)的開啟、關(guān)閉使整個灌裝流程效率低，操作復(fù)雜，成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種工作效率高，且操作較簡單的適用于HFA的混懸型MDI 二步法灌裝系統(tǒng)。
[0006]一種適用于HFA的混懸型MDI 二步法灌裝系統(tǒng)，包括配料罐、灌液機以及氣霧罐，所述配料罐設(shè)有輸入端和輸出端；還包括一循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述配料罐輸出端與所述灌液機的輸入管路之間；所述灌液機上還設(shè)有第一輸出端和用于向所述氣霧罐內(nèi)灌裝氣霧劑的第二輸出端，所述第一輸出端與所述配料罐輸入端連接。
[0007]進一步地優(yōu)選，所述循環(huán)泵的排量為O?2.05升/100轉(zhuǎn)，且壓強為O?7bar。
[0008]進一步地優(yōu)選，所述配料罐內(nèi)設(shè)有用于攪拌藥液的攪拌槳，且所述配料罐采用316L不銹鋼材料，以及內(nèi)部拋光處理。
[0009]進一步地優(yōu)選，所述灌液機的第二輸出端上設(shè)有用于定位所述氣霧罐位置的灌液定位器，且所述灌液機中灌液介質(zhì)為混懸型藥液、溶液型藥液，劑量在O?5毫升。
[0010]進一步地優(yōu)選，還包括用于對所述氣霧罐封口的封口機，所述封口機上設(shè)有用于定位所述氣霧罐位置的封口定位器，且所述封口機封口范圍在O?20毫米，封口高度為25?100毫米。
[0011]進一步地優(yōu)選，還包括用于對所述氣霧罐充氣的充氣機，所述充氣機上設(shè)有用于定位所述氣霧罐位置的充氣定位器，且所述充氣機中充氣介質(zhì)為四氟乙烷，充氣劑量在O?25暈升。
[0012]進一步地優(yōu)選，所述充氣機上設(shè)有增壓泵，所述增壓泵為氣液增壓泵，且所述增壓泵可增加壓強在O?15bar，流量在O?25升/每分鐘。
[0013]進一步地優(yōu)選，所述配料罐、灌液機、封口機和充氣機上各設(shè)有用于氣體進入的進氣口，所述進氣口一端連接調(diào)壓閥，另一端與進氣管連接，所述進氣管為直徑8mm的尼龍管；
[0014]當(dāng)所述輸送帶移動時，所述氣霧罐依次移動到所述灌液定位器、所述封口定位器、所述充氣定位器下方。
[0015]進一步地優(yōu)選，所述調(diào)壓閥采用隔膜閥控制。
[0016]進一步地優(yōu)選，所述進氣口進入的氣體為壓縮空氣，所述壓縮空氣的壓強大于0.6MPa0
[0017]本實用新型的適用于HFA的混懸型MDI 二步法灌裝系統(tǒng)的有益效果:
[0018]1、本實用新型的適用于HFA的混懸型MDI 二步法灌裝系統(tǒng)先將原料在配料罐進行配制，然后通過循環(huán)泵將配制后的藥液輸送給灌液機，由灌液機將定量藥液裝在氣霧罐內(nèi)，灌液機中未灌注完的藥液流入配料罐中繼續(xù)配制。在輸送的過程中通過循環(huán)泵控制對藥液的流量，進一步保證藥液的暢通流動。解決了配制的藥液在灌裝的過程中未完全灌裝完的藥液處理問題，實現(xiàn)了藥液重復(fù)利用，減少了對原料的浪費，達到了節(jié)能環(huán)保的目的。
[0019]2、本實用新型的配料罐采用316L( —種不銹鋼材料牌號)不銹鋼材質(zhì)，且罐內(nèi)表面進行拋光處理，有效減少灌液機中混懸型藥液或溶液型藥液的細粉在罐壁殘留，進而保證藥液濃度的穩(wěn)定性。本實用新型中在配料罐內(nèi)還設(shè)置一用于攪拌藥液的攪拌槳，從而均勻地進行攪拌，實現(xiàn)藥液濃度的均勻。
[0020]3、本實用新型通過調(diào)壓閥，且調(diào)壓閥采用隔膜閥來控制，這樣可對壓縮空氣的氣壓進行有效隔離控制，以保證其壓強的穩(wěn)定性，同時，通過穩(wěn)定的壓強進一步避免灌裝的不均勻情況。
[0021]4、本實用新型通過加設(shè)的增壓泵，可以根據(jù)充氣機內(nèi)儲存的不同介質(zhì)的充氣料情況進行增壓，從而使得在充氣的過程中達到最佳工作狀態(tài)。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0023]圖1是本實用新型適用于HFA的混懸型MDI 二步法灌裝系統(tǒng)的實施列一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)號說明:
[0025]1、空氣壓縮器，100.配料罐，200.灌液機，210.第一輸出端，220.第二輸出端，230.輸入端，240.灌液定位器，300.循環(huán)泵，400.氣霧罐，500.封口機，510.封口定位器，600.充氣機，610.充氣定位器，700.增壓泵。
【具體實施方式】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]實施例一:
[0028]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，提出一種適用于HFA的混懸型MDI 二步法灌裝系統(tǒng)，包括配料罐100、灌液機200、氣霧罐400以及循環(huán)泵300，其中，配料罐100為用于攪拌混懸型藥液、溶液型藥液配料罐100。配料罐100設(shè)有輸出端和輸入端，灌液機200設(shè)有第一輸出端210和第二輸出端220以及輸入端230，第一輸出端210與配料罐100輸入端連接，第二輸出端220下方設(shè)置有待灌裝的氣霧罐400，在配料罐100的輸出端與灌液機200的輸入端230的連接管路之間設(shè)有循環(huán)泵300，循環(huán)泵300的排量為O?2.05升/100轉(zhuǎn)，且壓強為O?7bar (壓強單位巴)，進而通過循環(huán)泵300上設(shè)置的調(diào)速手輪控制循環(huán)速度及其壓強。這樣進一步保證藥液的暢通流動，解決了配制的藥液在灌裝的過程中未完全灌裝完的藥液處理問題，實現(xiàn)了藥液重復(fù)利用，減少了對原料的浪費，達到了節(jié)能環(huán)保的目的，進而同時也有效實現(xiàn)定量完成灌液。
[0029]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，沿氣霧劑灌裝工藝程序，在配料罐100中灌入冷卻水源及藥液，經(jīng)過配料罐100內(nèi)設(shè)置的用于攪拌藥液的攪拌槳(圖中未標(biāo)示)進行攪拌，當(dāng)達到一定要求的溫度后，確認(rèn)配料罐100已按要求完成配制。配制后的藥液經(jīng)過循環(huán)泵300將藥液輸入灌液機200中，通過灌液機200的第二輸入端220上設(shè)置的灌液定位器240將氣霧罐400定位固定，進而實現(xiàn)對氣霧罐400進行灌液。其中，可以理解的是，配料罐100通過自動稱重的方法，實現(xiàn)對藥液配制的準(zhǔn)確性，進而提高配制效率。進一步地將配料罐100采用316L不銹鋼材料制作，且對配料罐100內(nèi)部進行拋光處理，這樣