本技術涉及液烴汽化機領域，特別涉及液烴汽化機裝置。

背景技術：

1、液烴汽化機是一種專門用于將液態(tài)烴轉化為氣態(tài)烴的設備，它通過特定的技術，如加熱或其他物理方法，將液態(tài)烴迅速轉化為微小活潑的氣態(tài)油分子，并以低壓安全的穩(wěn)定輸出，供給需要氣體燃料的工業(yè)行業(yè)使用。

2、現(xiàn)有的液烴氣化機在冷啟動時，特別是在環(huán)境溫度較低的情況下，液態(tài)烴的容易輸送管道受到環(huán)境溫度所影響，導致管道溫度降低，這種低溫狀態(tài)會使液態(tài)烴的黏度增大，進而增加流動阻力，影響液態(tài)烴的輸送效率。

3、因此，提出液烴汽化機裝置來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供液烴汽化機裝置，以解決上述提出液烴氣化機在冷啟動時，特別是在環(huán)境溫度較低的情況下，液態(tài)烴的容易輸送管道受到環(huán)境溫度所影響，導致管道溫度降低，這種低溫狀態(tài)會使液態(tài)烴的黏度增大，進而增加流動阻力，影響液態(tài)烴的輸送效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：液烴汽化機裝置，包括罐體，所述罐體的內壁設置有對液烴進行預熱的預加熱組件，所述預加熱組件包括隔腔，所述隔腔固定設置在罐體的內壁，所述隔腔的內壁固定設置有輸送管，所述隔腔的內壁固定設置有多個且等距的加熱片。

3、優(yōu)選的，所述隔腔的內壁固定設置有電動閥門，所述電動閥門的一端與輸送管連接，所述電動閥門的一端連接有回流管，所述回流管與輸送管連接。

4、優(yōu)選的，所述加熱片分別等距固定設置在輸送管與回流管之間。

5、優(yōu)選的，所述罐體的一側連接有第一連接管，所述第一連接管穿過罐體與輸送管連接。

6、優(yōu)選的，所述隔腔的內壁粘貼有保溫層。

7、優(yōu)選的，所述罐體的底部設置有自鎖萬向輪。

8、本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

9、本實用設置的預加熱組件，使輸送管道具備預熱功能，設備在低溫環(huán)境下運行時，液態(tài)烴經過輸送管時能夠得到充分預熱，確保了液態(tài)烴在輸送過程中的溫度適宜，有效降低了低溫液態(tài)烴對管道粘度的影響，進而減小了流動阻力，顯著提升了液態(tài)烴的輸送效率；

10、當設備關閉停止運行時，輸送管內有部分液態(tài)烴停留，通過循環(huán)輸送，這些停留的液態(tài)烴可以在輸送管內進行循環(huán)加熱，有助于保持輸送管內液態(tài)烴的均勻溫度分布，當設備再次啟動時，由于輸送管內的液態(tài)烴已經經過循環(huán)加熱并保持了一定的溫度，因此可以更快地達到工作所需的溫度，縮短了設備的預熱時間，提高了啟動效率。

技術特征：

1.液烴汽化機裝置，包括罐體（1），其特征在于：所述罐體（1）的內壁設置有對液烴進行預熱的預加熱組件（2），所述預加熱組件（2）包括隔腔（201），所述隔腔（201）固定設置在罐體（1）的內壁，所述隔腔（201）的內壁固定設置有輸送管（202），所述隔腔（201）的內壁固定設置有多個且等距的加熱片（203）。

2.根據權利要求1所述的液烴汽化機裝置，其特征在于：所述隔腔（201）的內壁固定設置有電動閥門（204），所述電動閥門（204）的一端與輸送管（202）連接，所述電動閥門（204）的一端連接有回流管（205），所述回流管（205）與輸送管（202）連接。

3.根據權利要求1所述的液烴汽化機裝置，其特征在于：所述加熱片（203）分別等距固定設置在輸送管（202）與回流管（205）之間。

4.根據權利要求3所述的液烴汽化機裝置，其特征在于：所述罐體（1）的一側連接有第一連接管（206），所述第一連接管（206）穿過罐體（1）與輸送管（202）連接。

5.根據權利要求4所述的液烴汽化機裝置，其特征在于：所述隔腔（201）的內壁粘貼有保溫層（207）。

6.根據權利要求1所述的液烴汽化機裝置，其特征在于：所述罐體（1）的底部設置有自鎖萬向輪（208）。

技術總結
本技術公開了液烴汽化機裝置，涉及液烴汽化機領域，包括罐體，所述罐體的內壁設置有對液烴進行預熱的預加熱組件，所述預加熱組件包括隔腔，所述隔腔固定設置在罐體的內壁，所述隔腔的內壁固定設置有輸送管，所述隔腔的內壁固定設置有多個且等距的加熱片；設置的預加熱組件，使輸送管道具備預熱功能，設備在低溫環(huán)境下運行時，液態(tài)烴經過輸送管時能夠得到充分預熱，確保了液態(tài)烴在輸送過程中的溫度適宜，有效降低了低溫液態(tài)烴對管道粘度的影響，進而減小了流動阻力，顯著提升了液態(tài)烴的輸送效率，并通過循環(huán)輸送，這些停留的液態(tài)烴可以在輸送管內進行循環(huán)加熱，有助于保持輸送管內液態(tài)烴的均勻溫度分布。

技術研發(fā)人員：彭俊杰,李愛國,吳天易
受保護的技術使用者：徐州達希能源技術有限公司
技術研發(fā)日：20240520
技術公布日：2024/12/23