本技術(shù)涉及葡萄糖飲品，具體為一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、葡萄糖是人體中主要的供能物質(zhì)，而葡萄糖飲品可以快速的對(duì)人的體力進(jìn)行補(bǔ)充，而在葡萄糖飲品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要使用灌裝機(jī)來(lái)將液體灌裝進(jìn)入容器中，在灌裝完畢后，灌裝機(jī)的出料口內(nèi)會(huì)殘留有部分液體，隨著容器的移動(dòng)，會(huì)有部分時(shí)間出料口的下端沒(méi)有容器，從而導(dǎo)致飲品出現(xiàn)撒漏的狀況，進(jìn)而不利于裝置的后續(xù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)，包括機(jī)架、排料管和進(jìn)料管，所述機(jī)架的內(nèi)部下端呈弧形，所述機(jī)架的下端設(shè)置有排料管，所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管，所述機(jī)架的上端設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有封堵機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)推桿和麻花桿，所述電動(dòng)推桿設(shè)置在機(jī)架的上端，所述電動(dòng)推桿的下端設(shè)置有麻花桿。

4、當(dāng)裝置在使用時(shí)，電動(dòng)推桿會(huì)帶動(dòng)麻花桿上下移動(dòng)，而通過(guò)麻花桿可以控制封堵機(jī)構(gòu)的移動(dòng)。

5、進(jìn)一步的，所述封堵機(jī)構(gòu)包括封閉桿和第一活塞環(huán)，所述封閉桿設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)部，所述封閉桿接近電動(dòng)推桿的一端設(shè)置有第一活塞環(huán)。

6、當(dāng)裝置在進(jìn)行使用時(shí)，封閉桿會(huì)嵌入到機(jī)架的下方，而封閉桿會(huì)對(duì)機(jī)架進(jìn)行封閉，從而避免飲品的流出。

7、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)和第一活塞環(huán)相貼合。

8、當(dāng)封閉桿與機(jī)架貼合時(shí)，限位環(huán)也會(huì)與第一活塞環(huán)貼合，從而避免飲品流向機(jī)架的內(nèi)部上端。

9、進(jìn)一步的，所述封閉桿的下端側(cè)面設(shè)置有第二活塞環(huán)，所述第二活塞環(huán)的縱切面上端弧形長(zhǎng)度小于第二活塞環(huán)的下端弧形長(zhǎng)度，所述第二活塞環(huán)的和卡槽卡合，所述卡槽開設(shè)在機(jī)架的側(cè)面下端。

10、當(dāng)裝置在進(jìn)行使用時(shí)，隨著封閉桿的向下移動(dòng)，第二活塞環(huán)會(huì)嵌入到卡槽的內(nèi)部，由于第二活塞環(huán)的下端弧度較小，所以便于第二活塞環(huán)向下移動(dòng)，而第二活塞環(huán)的上端弧度較大，所以第二活塞環(huán)向上移動(dòng)時(shí)阻力較大。

11、進(jìn)一步的，所述封閉桿的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有堵塞桿，所述堵塞桿的內(nèi)部嵌入式安裝有麻花桿，所述堵塞桿與排料管的內(nèi)壁貼合。

12、當(dāng)封閉桿移動(dòng)至最下端后，隨著麻花桿繼續(xù)向下移動(dòng)，麻花桿會(huì)推動(dòng)堵塞桿向下移動(dòng)，同時(shí)堵塞桿會(huì)在封閉桿的阻力作用下與麻花桿發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而導(dǎo)致堵塞桿會(huì)在麻花桿的導(dǎo)向作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)排料管的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，避免飲品出現(xiàn)漏出的現(xiàn)象；

13、開始灌裝時(shí)候，由于第一活塞環(huán)和第二活塞環(huán)會(huì)給予封閉桿較大的阻力，所以堵塞桿先縮入到封閉桿的內(nèi)部，然后隨著麻花桿繼續(xù)移動(dòng)，封閉桿會(huì)向上移動(dòng)，而當(dāng)封閉桿移動(dòng)至上端后，隨著麻花桿的移動(dòng)，麻花桿和堵塞桿之間會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，此時(shí)露出排料管進(jìn)行灌裝；

14、當(dāng)灌裝完畢后，麻花桿向下移動(dòng)，由于第一活塞環(huán)和第二活塞環(huán)給予封閉桿較大的阻力較小，所以會(huì)先帶動(dòng)封閉桿移動(dòng)至下端，再推動(dòng)堵塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)來(lái)對(duì)排料管內(nèi)部進(jìn)行清潔，避免出現(xiàn)撒漏的狀況。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)排料管將機(jī)架內(nèi)的飲品導(dǎo)出至容器內(nèi)，而在灌裝完畢后，會(huì)通過(guò)先降下封閉桿來(lái)阻止排料管流出物料，同時(shí)會(huì)通過(guò)堵塞桿的移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)排料管的內(nèi)部進(jìn)行清潔，之后容器再進(jìn)行移動(dòng)，從而避免容器移動(dòng)過(guò)程中，排料管內(nèi)出現(xiàn)飲品撒漏的狀況。

技術(shù)特征：

1.一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（1）、排料管（2）和進(jìn)料管（3），所述機(jī)架（1）的內(nèi)部下端呈弧形，所述機(jī)架（1）的下端設(shè)置有排料管（2），所述機(jī)架（1）的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管（3），所述機(jī)架（1）的上端設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架（1）的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有封堵機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)推桿（4）和麻花桿（5），所述電動(dòng)推桿（4）設(shè)置在機(jī)架（1）的上端，所述電動(dòng)推桿（4）的下端設(shè)置有麻花桿（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)，其特征在于：所述封堵機(jī)構(gòu)包括封閉桿（6）和第一活塞環(huán)（7），所述封閉桿（6）設(shè)置在機(jī)架（1）的內(nèi)部，所述封閉桿（6）接近電動(dòng)推桿（4）的一端設(shè)置有第一活塞環(huán)（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（1）的內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有限位環(huán)（8），所述限位環(huán)（8）和第一活塞環(huán)（7）相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)，其特征在于：所述封閉桿（6）的下端側(cè)面設(shè)置有第二活塞環(huán)（9），所述第二活塞環(huán)（9）的縱切面上端弧形長(zhǎng)度小于第二活塞環(huán)（9）的下端弧形長(zhǎng)度，所述第二活塞環(huán)（9）的和卡槽（10）卡合，所述卡槽（10）開設(shè)在機(jī)架（1）的側(cè)面下端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)，其特征在于：所述封閉桿（6）的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有堵塞桿（11），所述堵塞桿（11）的內(nèi)部嵌入式安裝有麻花桿（5），所述堵塞桿（11）與排料管（2）的內(nèi)壁貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種葡萄糖飲品的防漏灌裝機(jī)，包括機(jī)架、排料管和進(jìn)料管，所述機(jī)架的內(nèi)部下端呈弧形，所述機(jī)架的下端設(shè)置有排料管，所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管，所述機(jī)架的上端設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有封堵機(jī)構(gòu)；通過(guò)排料管將機(jī)架內(nèi)的飲品導(dǎo)出至容器內(nèi)，而在灌裝完畢后，會(huì)通過(guò)先降下封閉桿來(lái)阻止排料管流出物料，同時(shí)會(huì)通過(guò)堵塞桿的移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)排料管的內(nèi)部進(jìn)行清潔，之后容器再進(jìn)行移動(dòng)，從而避免容器移動(dòng)過(guò)程中，排料管內(nèi)出現(xiàn)飲品撒漏的狀況。

技術(shù)研發(fā)人員：劉闖建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南三諾食品集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9