本技術(shù)涉及壓蓋器的，具體為一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器。

背景技術(shù)：

1、潤滑油類產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后，為了避免運輸過程中漏液、接觸空氣中雜質(zhì)氧化等情況發(fā)生，需要進(jìn)行封蓋處理，此時就用到壓蓋機構(gòu)，現(xiàn)有的壓蓋機又稱軋蓋機或封蓋機是一種封蓋的機器，壓蓋機構(gòu)是用于蓋體與筒體之間進(jìn)行封蓋的一種設(shè)備。

2、例如在專利號為“cn218320759u”公開了一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，包括支撐架，所述支撐架的正面固定連接有用于潤滑油罐體封裝的壓蓋器，所述壓蓋器的底部裝設(shè)有緩沖機構(gòu)；所述緩沖機構(gòu)包括緩沖柱，所述緩沖柱的外部套設(shè)有緩沖套，所述緩沖套的底部固定連接有支撐板，所述支撐板前后側(cè)的左右向均轉(zhuǎn)動連接有緩沖件，所述支撐板的底部固定連接有阻尼器，所述阻尼器的外部套設(shè)有緩沖彈簧。該裝置通過在壓板的下方設(shè)置緩沖機構(gòu)，在壓蓋的過程中，提升緩沖效果，避免直接壓壞蓋子，避免潤滑油因蓋子損壞而溢出；

3、潤滑油一般是先灌裝在桶內(nèi)，并且在灌裝后，再由壓蓋設(shè)備將桶蓋壓在桶口處即可，但是現(xiàn)有的部分壓蓋設(shè)備在壓蓋的過程中，因為缺乏對灌裝瓶的夾緊結(jié)構(gòu)，進(jìn)而很容易在壓蓋時出現(xiàn)晃動，影響壓蓋效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，解決了因潤滑油一般是先灌裝在桶內(nèi)，并且在灌裝后，再由壓蓋設(shè)備將桶蓋壓在桶口處即可，但是現(xiàn)有的部分壓蓋設(shè)備在壓蓋的過程中，因為缺乏對灌裝瓶的夾緊結(jié)構(gòu)，進(jìn)而很容易在壓蓋時出現(xiàn)晃動，影響壓蓋效果的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，包括支撐臺，所述支撐臺的頂部設(shè)有對潤滑油罐體進(jìn)行運輸?shù)倪\輸組件，所述運輸組件包括經(jīng)支架設(shè)置在支撐臺頂部且依次設(shè)置的第一輸送帶、第二輸送帶；

3、第一輸送帶與第二輸送帶之間設(shè)有對潤滑油罐體進(jìn)行定位轉(zhuǎn)運的轉(zhuǎn)運組件，所述吸附轉(zhuǎn)運組件包括經(jīng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在支撐臺頂部且位于第一輸送帶與第二輸送帶之間的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的周側(cè)設(shè)有若干個且陣列分布的連接架，所述連接架的外端部設(shè)有對潤滑油罐體進(jìn)行定位吸附的吸附組件；

4、所述旋轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有真空氣泵，且真空氣泵與吸附組件之間通過導(dǎo)氣組件連接。

5、優(yōu)選的，所述吸附組件包括設(shè)置在連接架外端部的吸附塊，且吸附塊一側(cè)設(shè)有呈弧形設(shè)置的吸附板，且吸附板上設(shè)有若干個用于吸附的吸附口，且吸附塊內(nèi)設(shè)有與吸附口連通的氣腔。

6、優(yōu)選的，所述吸附塊的頂部設(shè)有主氣管，且主氣管上設(shè)有放氣管，且放氣管上設(shè)有第一電磁閥門。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣組件包括設(shè)置在真空氣泵頂部的抽氣管，所述抽氣管與主氣管之間通過導(dǎo)氣管連接，且抽氣管與主氣管之間設(shè)有第二電磁閥門。

8、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤與支撐臺之間的中心柱，且中心柱與支撐臺之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承，且中心柱上設(shè)有從動齒輪，所述支撐臺上設(shè)有豎直向上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上設(shè)有與從動齒輪嚙合的輸出齒輪。

9、優(yōu)選的，所述支撐臺的一側(cè)設(shè)有定位架，且定位架上設(shè)有龍門架，所述龍門架上設(shè)有升降壓蓋氣缸，所述升降壓蓋氣缸的伸縮端設(shè)有對罐蓋進(jìn)行壓合的壓合板。

10、優(yōu)選的，所述壓合板的底部設(shè)有壓板，所述壓板與壓合板之間設(shè)有用于檢測壓板與壓合板之間壓力的壓力傳感器。

11、優(yōu)選的，所述定位架上設(shè)有豎直向上設(shè)置的托臺。

12、優(yōu)選的，所述第一輸送帶以及第二輸送帶上均設(shè)有對潤滑油罐體進(jìn)行居中糾偏的糾偏機構(gòu)，所述糾偏機構(gòu)包括設(shè)置在支撐臺且位于第一輸送帶以及第二輸送帶兩側(cè)的定位側(cè)板，且兩個定位側(cè)板沿第一輸送帶以及第二輸送帶輸送方向逐漸變厚，兩個所述定位側(cè)板上均設(shè)有糾偏輸送帶，且兩個糾偏輸送帶輸送方向呈同步反向運動。

13、優(yōu)選的，所述第一輸送帶、第二輸送帶以及糾偏輸送帶的運輸速度相同。

14、有益效果

15、本實用新型提供了一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

16、(1)、該潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，通過設(shè)置的第一輸送帶可以輸送潤滑油罐體，當(dāng)輸送到第一輸送帶的端末時，通過打開第二電磁閥門，進(jìn)而讓氣泵開始通過抽氣管、導(dǎo)氣管以及主氣管之間的相互配合，可以對氣腔內(nèi)進(jìn)行抽空，同時吸附口貼合著潤滑油罐體的表面開始吸附，進(jìn)而完成對潤滑油罐體的吸附定位，從而方便后續(xù)的壓蓋機構(gòu)對潤滑油罐體上的罐蓋進(jìn)行壓蓋，一定程度上提高了壓蓋效果；其中，當(dāng)壓蓋結(jié)束并輸送到第二輸送帶的開始端時，此時第一電磁閥門打開，第二電磁閥門關(guān)閉，同時主氣管上的放氣管開始放氣，之后在第二輸送帶的輸送下完成流水線上對潤滑油罐體運輸，一定程度上提高壓蓋效率。

17、(2)、該潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，通過設(shè)置的升降壓蓋氣缸驅(qū)動壓合板向下運動，同步讓壓板對罐蓋進(jìn)行壓合，同時通過設(shè)置壓力傳感器檢測壓板與壓合板之間的壓力，讓兩者之間的壓力一直處于設(shè)定的閾值范圍內(nèi)，進(jìn)而可以防止壓力過大造成罐蓋的變形，影響壓蓋效果。

18、(3)、該潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，通過設(shè)置的定位側(cè)板以及糾偏輸送帶之間的相互配合，可以在對潤滑油罐體進(jìn)而穩(wěn)定的輸送，不僅有利于吸附組件對潤滑油罐體吸附，同時防止運輸過程中潤滑油罐體出現(xiàn)晃動而發(fā)生掉落的問題。

技術(shù)特征：

1.一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，包括支撐臺(1)，其特征在于：所述支撐臺(1)的頂部設(shè)有對潤滑油罐體進(jìn)行運輸?shù)倪\輸組件，所述運輸組件包括經(jīng)支架設(shè)置在支撐臺(1)頂部且依次設(shè)置的第一輸送帶(2)、第二輸送帶(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，其特征在于：所述吸附組件包括設(shè)置在連接架(5)外端部的吸附塊(7)，且吸附塊(7)一側(cè)設(shè)有呈弧形設(shè)置的吸附板(8)，且吸附板(8)上設(shè)有若干個用于吸附的吸附口(9)，且吸附塊(7)內(nèi)設(shè)有與吸附口(9)連通的氣腔(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，其特征在于：所述吸附塊(7)的頂部設(shè)有主氣管(11)，且主氣管(11)上設(shè)有放氣管(12)，且放氣管(12)上設(shè)有第一電磁閥門(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，其特征在于：所述導(dǎo)氣組件包括設(shè)置在真空氣泵(6)頂部的抽氣管(14)，所述抽氣管(14)與主氣管(11)之間通過導(dǎo)氣管(15)連接，且抽氣管(14)與主氣管(11)之間設(shè)有第二電磁閥門(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(4)與支撐臺(1)之間的中心柱(17)，且中心柱(17)與支撐臺(1)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承(18)，且中心柱(17)上設(shè)有從動齒輪(19)，所述支撐臺(1)上設(shè)有豎直向上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(20)，所述旋轉(zhuǎn)電機(20)的輸出軸上設(shè)有與從動齒輪(19)嚙合的輸出齒輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，其特征在于：所述支撐臺(1)的一側(cè)設(shè)有定位架(22)，且定位架(22)上設(shè)有龍門架(23)，所述龍門架(23)上設(shè)有升降壓蓋氣缸(24)，所述升降壓蓋氣缸(24)的伸縮端設(shè)有對罐蓋進(jìn)行壓合的壓合板(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，其特征在于：所述壓合板(25)的底部設(shè)有壓板(26)，所述壓板(26)與壓合板(25)之間設(shè)有用于檢測壓板(26)與壓合板(25)之間壓力的壓力傳感器(27)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，其特征在于：所述定位架(22)上設(shè)有豎直向上設(shè)置的托臺。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，其特征在于：所述第一輸送帶(2)以及第二輸送帶(3)上均設(shè)有對潤滑油罐體進(jìn)行居中糾偏的糾偏機構(gòu)，所述糾偏機構(gòu)包括設(shè)置在支撐臺(1)且位于第一輸送帶(2)以及第二輸送帶(3)兩側(cè)的定位側(cè)板(28)，且兩個定位側(cè)板(28)沿第一輸送帶(2)以及第二輸送帶(3)輸送方向逐漸變厚，兩個所述定位側(cè)板(28)上均設(shè)有糾偏輸送帶(29)，且兩個糾偏輸送帶(29)輸送方向呈同步反向運動。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，其特征在于：所述第一輸送帶(2)、第二輸送帶(3)以及糾偏輸送帶(29)的運輸速度相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，包括支撐臺，所述支撐臺的頂部設(shè)有對潤滑油罐體進(jìn)行運輸?shù)倪\輸組件，所述運輸組件包括經(jīng)支架設(shè)置在支撐臺頂部且依次設(shè)置的第一輸送帶、第二輸送帶；第一輸送帶與第二輸送帶之間設(shè)有對潤滑油罐體進(jìn)行定位轉(zhuǎn)運的轉(zhuǎn)運組件；本技術(shù)涉及壓蓋器的技術(shù)領(lǐng)域。該潤滑油灌裝罐體的壓蓋器，通過設(shè)置的第一輸送帶可以輸送潤滑油罐體，當(dāng)輸送到第一輸送帶的端末時，通過打開第二電磁閥門，進(jìn)而讓氣泵開始通過抽氣管、導(dǎo)氣管以及主氣管之間的相互配合，可以對氣腔內(nèi)進(jìn)行抽空，同時吸附口貼合著潤滑油罐體的表面開始吸附，進(jìn)而完成對潤滑油罐體的吸附定位。

技術(shù)研發(fā)人員：梁翠玲,高井峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東路博威新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/2