本技術(shù)涉及一種氨基硅油輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、氨基硅油在紡織行業(yè)中作為整理劑的重要成分而大量使用，在使用前一般需要制備成氨基硅油乳液，制備工藝包括將氨基硅油和乳化液分別泵入到攪拌機(jī)中，然后高速攪拌一端時(shí)間，使氨基硅油乳化完全，得到氨基硅油乳液。

2、部分氨基硅油中存在助劑，在低溫以及長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)的情況下，助劑會(huì)促進(jìn)氨基硅油中生成結(jié)晶顆粒，進(jìn)行乳化時(shí)就容易出現(xiàn)乳化不完全的現(xiàn)象，得到的氨基硅油乳液質(zhì)量較低。所以，對(duì)于低溫條件下長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)過的氨基硅油，通常需要先檢查其中是否含有結(jié)晶，當(dāng)沒有結(jié)晶時(shí)，再用于制備氨基硅油乳液，當(dāng)含有結(jié)晶時(shí)，需要先對(duì)氨基硅油進(jìn)行加熱，溶解內(nèi)部結(jié)晶顆粒，但結(jié)晶沉積在底部，不易觀察到，檢測(cè)是否含有結(jié)晶需要消耗較多時(shí)間，將氨基硅油泵到加熱容器中也消耗較多時(shí)間，無(wú)疑會(huì)降低氨基硅油乳液的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提供一種氨基硅油輸送裝置。本實(shí)用新型具有在保證氨基硅油乳液質(zhì)量的基礎(chǔ)上能提高氨基硅油乳液生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：氨基硅油輸送裝置，包括進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管或出料管上設(shè)有抽吸泵，進(jìn)料管和出料管之間設(shè)有將結(jié)晶從氨基硅油中分離出來的過濾器，過濾器上設(shè)有結(jié)晶的消融機(jī)構(gòu)。

3、前述的氨基硅油輸送裝置中，所述過濾器包括豎管，豎管的上端連接進(jìn)料管，豎管的下端設(shè)有封板，豎管的側(cè)壁上設(shè)有橫管，橫管與豎管的連接處設(shè)有過濾板，橫管的外側(cè)端連接出料管，進(jìn)料管的通徑和出料管的通徑均小于豎管的通徑，進(jìn)料管的通徑和出料管的通徑均小于橫管的通徑。

4、前述的氨基硅油輸送裝置中，所述消融機(jī)構(gòu)包括位于封板底部的加熱板。

5、前述的氨基硅油輸送裝置中，加熱板的底部設(shè)有磁力攪拌器，豎管內(nèi)設(shè)有攪拌子。

6、前述的氨基硅油輸送裝置中，所述磁力攪拌器和加熱板之間設(shè)有隔熱板。

7、前述的氨基硅油輸送裝置中，所述豎管的材質(zhì)為鋼化玻璃，所述封板的材質(zhì)為不銹鋼。

8、前述的氨基硅油輸送裝置中，所述豎管的下部外側(cè)設(shè)有對(duì)射光電開關(guān)組件，對(duì)射光電開關(guān)組件的發(fā)射端和接收端分別位于豎管的兩側(cè)，對(duì)射光電開關(guān)組件通過控制元件連接加熱板。

9、前述的氨基硅油輸送裝置中，所述磁力攪拌器的底部設(shè)有安裝板，控制元件固定在安裝板的底部，對(duì)射光電組件通過支架連接安裝板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過過濾器攔截氨基硅油中的結(jié)晶，通過消融機(jī)構(gòu)使結(jié)晶融化成液態(tài)后輸出，確保進(jìn)入攪拌機(jī)中的氨基硅油中無(wú)較大顆粒結(jié)晶，使氨基硅油乳液的質(zhì)量較好。由于過濾器可以自動(dòng)攔截較大顆粒的結(jié)晶，并可將攔截下來的結(jié)晶再次融化，所以不需要檢查長(zhǎng)時(shí)間低溫儲(chǔ)存后的氨基硅油中是否有結(jié)晶，也不需要將其泵到加熱容器中消融結(jié)晶，可以提高氨基硅油的生產(chǎn)效率。因此，本實(shí)用新型具有在保證氨基硅油乳液質(zhì)量的基礎(chǔ)上能提高氨基硅油乳液生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.氨基硅油輸送裝置，其特征在于：包括進(jìn)料管(1)和出料管(2)，進(jìn)料管(1)或出料管(2)上設(shè)有抽吸泵(3)，進(jìn)料管(1)和出料管(2)之間設(shè)有將結(jié)晶從氨基硅油中分離出來的過濾器，過濾器上設(shè)有結(jié)晶的消融機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基硅油輸送裝置，其特征在于：所述過濾器包括豎管(4)，豎管(4)的上端連接進(jìn)料管(1)，豎管(4)的下端設(shè)有封板(5)，豎管(4)的側(cè)壁上設(shè)有橫管(6)，橫管(6)與豎管(4)的連接處設(shè)有過濾板(7)，橫管(6)的外側(cè)端連接出料管(2)，進(jìn)料管(1)的通徑和出料管(2)的通徑均小于豎管(4)的通徑，進(jìn)料管(1)的通徑和出料管(2)的通徑均小于橫管(6)的通徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基硅油輸送裝置，其特征在于：所述消融機(jī)構(gòu)包括位于封板(5)底部的加熱板(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨基硅油輸送裝置，其特征在于：加熱板(8)的底部設(shè)有磁力攪拌器(9)，豎管(4)內(nèi)設(shè)有攪拌子(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨基硅油輸送裝置，其特征在于：所述磁力攪拌器(9)和加熱板(8)之間設(shè)有隔熱板(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨基硅油輸送裝置，其特征在于：所述豎管(4)的材質(zhì)為鋼化玻璃，所述封板(5)的材質(zhì)為不銹鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨基硅油輸送裝置，其特征在于：所述豎管(4)的下部外側(cè)設(shè)有對(duì)射光電開關(guān)組件，對(duì)射光電開關(guān)組件的發(fā)射端(12)和接收端(13)分別位于豎管(4)的兩側(cè)，對(duì)射光電開關(guān)組件通過控制元件(14)連接加熱板(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氨基硅油輸送裝置，其特征在于：所述磁力攪拌器(9)的底部設(shè)有安裝板(15)，控制元件(14)固定在安裝板(15)的底部，對(duì)射光電組件通過支架(16)連接安裝板(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氨基硅油輸送裝置，包括進(jìn)料管(1)和出料管(2)，進(jìn)料管(1)或出料管(2)上設(shè)有抽吸泵(3)，進(jìn)料管(1)和出料管(2)之間設(shè)有將結(jié)晶從氨基硅油中分離出來的過濾器，過濾器上設(shè)有結(jié)晶的消融機(jī)構(gòu)；所述過濾器包括豎管(4)，豎管(4)的上端連接進(jìn)料管(1)，豎管(4)的下端設(shè)有封板(5)，豎管(4)的側(cè)壁上設(shè)有設(shè)有橫管(6)，橫管(6)與豎管(4)的連接處設(shè)有過濾板(7)，橫管(6)的外側(cè)端連接出料管(2)。本技術(shù)具有在保證氨基硅油乳液質(zhì)量的基礎(chǔ)上能提高氨基硅油乳液生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張繼強(qiáng),葛江波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州綠典精化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/23