本發(fā)明涉及自動(dòng)灌裝，尤其涉及一種自動(dòng)灌裝機(jī)及灌裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、目前市面上的自動(dòng)灌裝機(jī)主要有旋轉(zhuǎn)灌裝和直列式灌裝，對(duì)于一些容易產(chǎn)生泡沫的產(chǎn)品灌裝，大多使用直列式灌裝，通過(guò)活塞缸進(jìn)行升降灌裝，即在灌裝的同時(shí)下料嘴自動(dòng)上移，這種結(jié)構(gòu)由于使用了活塞缸，很難達(dá)到醫(yī)藥領(lǐng)域的衛(wèi)生要求，無(wú)法適用于類似潔爾陰等具有較高衛(wèi)生要求的產(chǎn)品灌裝。而旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)雖然避免了使用活塞缸，但是由于類似潔爾陰等產(chǎn)品在灌裝時(shí)很容易產(chǎn)生泡沫，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)極易冒出，容易導(dǎo)致大面積污染等問(wèn)題。因而對(duì)于這類易產(chǎn)生泡沫同時(shí)又有很高衛(wèi)生要求的產(chǎn)品，在灌裝時(shí)只能放慢液體灌裝速度，盡可能減少泡沫產(chǎn)生，嚴(yán)重影響灌裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種自動(dòng)灌裝機(jī)及灌裝生產(chǎn)線，無(wú)需降低液體灌裝速度，同時(shí)能夠減少泡沫的產(chǎn)生，能夠更好地適用于易產(chǎn)生泡沫且衛(wèi)生要求較高的灌裝產(chǎn)品。

2、實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是：

3、一種自動(dòng)灌裝機(jī)，包括圍繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的灌裝工作臺(tái)，設(shè)于灌裝工作臺(tái)的上方并跟隨灌裝工作臺(tái)同步運(yùn)動(dòng)的料箱以及套設(shè)在料箱外且沿周向固定設(shè)置的灌裝凸輪部，所述料箱的頂部設(shè)有頂蓋，底部設(shè)有泡沫回吸組件，外周面均勻設(shè)有多個(gè)灌裝頭，所述頂蓋與料箱旋轉(zhuǎn)密封配合并固定設(shè)有連通料箱進(jìn)料組件，所述灌裝頭的頂部與灌裝凸輪部沿周向活動(dòng)配合，底部位于料箱下方并設(shè)有分別連通料箱和泡沫回吸組件的下料嘴和回吸嘴。

4、進(jìn)一步地，所述料箱包括第一存料部以及與第一存料部相鄰并低于第一存料部的第二存料部，所述進(jìn)料組件包括連通第一存料部的主進(jìn)料管和循環(huán)進(jìn)料管以及連通第二存料部的循環(huán)出管，所述循環(huán)出管與循環(huán)進(jìn)料管之間設(shè)有循環(huán)隔膜泵，所述第二存料部?jī)?nèi)設(shè)有液面檢測(cè)儀，所述液面檢測(cè)儀與循環(huán)隔膜泵信號(hào)連接。

5、進(jìn)一步地，所述第一存料部?jī)?nèi)設(shè)有第一隔板，所述第一隔板的頂部高于第二存料部的頂部，底部設(shè)有通孔，形成相鄰設(shè)置的且相互連通的第一存料空間和第二存料空間，所述第一存料空間與第二存料部相鄰設(shè)置，所述主進(jìn)料管和循環(huán)進(jìn)料管均連通第一存料空間，所述下料嘴連通第二存料空間。

6、進(jìn)一步地，所述第二存料部為圓柱形，所述第一存料空間和第二存料空間均為環(huán)形空間且由內(nèi)至外依次設(shè)置在第二存料部，所述第二存料空間的上部沿周向均勻分布有多個(gè)第二隔板。

7、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料組件還包括固定設(shè)置在頂蓋底部的環(huán)形回流管，所述環(huán)形回流管的底部連通設(shè)有延伸至第一存料空間的出料管，所述主進(jìn)料管和循環(huán)進(jìn)料管均連通環(huán)形回流管。

8、進(jìn)一步地，所述料箱的上部外周面設(shè)有環(huán)形延伸臺(tái)，所述灌裝頭包括安裝在環(huán)形延伸臺(tái)上的導(dǎo)桿組件，所述導(dǎo)桿組件的頂部設(shè)有與灌裝凸輪部相配合的滾輪，下端設(shè)有灌裝座，所述灌裝座上可拆卸地固裝有連通料箱的灌裝管，所述下料嘴密封內(nèi)插于灌裝管的下端，所述回吸嘴間隙套設(shè)在下料嘴外，上端與下料嘴固定密封接觸，下端高于下料嘴的下端且側(cè)邊設(shè)有連通泡沫回吸組件的回吸口。

9、進(jìn)一步地，所述泡沫回吸組件包括設(shè)于料箱下方的環(huán)形管道以及沿旋轉(zhuǎn)軸線方向密封貫穿料箱的回吸總管，所述環(huán)形管道沿周向設(shè)有與回吸嘴相連通的回吸分管，所述回吸總管的下端連通環(huán)形管道，上端與料箱之間連接有旋轉(zhuǎn)密封接頭，所述旋轉(zhuǎn)密封接頭連接外部的抽吸裝置。

10、進(jìn)一步地，所述灌裝凸輪部的底部固連有絲杠升降機(jī)構(gòu)。

11、進(jìn)一步地，所述灌裝工作臺(tái)的上表面沿周向垂直設(shè)有多個(gè)與料箱相連的絲桿升降柱，下表面固裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述絲桿升降柱的下端貫穿灌裝工作臺(tái)并同軸固連有從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸同軸固裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪位于同一水平面并通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

12、一種灌裝生產(chǎn)線，包括如上所述的自動(dòng)灌裝機(jī)。

13、采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

14、(1)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置灌裝工作臺(tái)用來(lái)放置運(yùn)輸而來(lái)的空瓶，并設(shè)置同步運(yùn)動(dòng)的料箱和灌裝頭實(shí)現(xiàn)跟隨式灌裝，并增設(shè)有泡沫回吸組件，結(jié)合特殊結(jié)構(gòu)的灌裝頭，在通過(guò)下料嘴進(jìn)行自流灌裝的同時(shí)，通過(guò)連通回吸組件的回吸嘴將產(chǎn)生的泡沫及時(shí)吸出，避免使用活塞缸，既能避免泡沫產(chǎn)生，同時(shí)兼顧了衛(wèi)生要求，無(wú)需降低液體灌裝速度，能夠更好地適用于易產(chǎn)生泡沫且衛(wèi)生要求較高的灌裝產(chǎn)品。

15、(2)本發(fā)明設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的料箱和進(jìn)料組件，通過(guò)主進(jìn)料管將物料輸送至第一存料部，并由第一存料部溢出，流向低處的第二存料部，由液面檢測(cè)儀檢測(cè)液面變化并控制循環(huán)隔膜泵工作，再通過(guò)循環(huán)隔膜泵將第二存料部?jī)?nèi)的物料抽吸至第一存料部，從而在循環(huán)隔膜泵和主進(jìn)料管的進(jìn)料速度的調(diào)節(jié)下，保證第一存料部的液面始終處于最高點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自流灌裝速度恒定，進(jìn)而提高灌裝精度。

16、(3)本發(fā)明通過(guò)第一隔板將第一存料部分隔成兩個(gè)連通的存料空間，使得物料直接進(jìn)入第一存料空間，并從液面底部的通孔流向第二存料空間，減少流向灌裝頭的液面區(qū)域的泡沫產(chǎn)生。

17、(4)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第二隔板，從而降低旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的料箱內(nèi)的液體流動(dòng)，進(jìn)一步減少泡沫產(chǎn)生，同時(shí)使得流向灌裝頭的流速更加穩(wěn)定。

18、(5)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置環(huán)形回流管，使得物料先流向環(huán)形回流管進(jìn)行緩沖，再流向第一存料空間，避免液面流速過(guò)高而產(chǎn)生泡沫，同時(shí)可以減少主進(jìn)料管的流速對(duì)自流灌裝的影響。

19、(6)本發(fā)明通過(guò)上端密封接觸且下部間隙配合的回吸嘴和下料嘴，從而實(shí)現(xiàn)中間灌裝物料，外周回吸泡沫，不僅整體結(jié)構(gòu)小巧，同時(shí)能夠擴(kuò)大回吸泡沫的區(qū)域，提高泡沫回吸效果。

20、(7)本發(fā)明泡沫回吸組件通過(guò)合理布局管道，既能實(shí)現(xiàn)抽吸泡沫，又能實(shí)現(xiàn)跟隨旋轉(zhuǎn)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔。

21、(8)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置絲杠升降機(jī)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)灌裝凸輪部的初始位置，能夠更好地與灌裝頭的上端相配合。

22、(9)本發(fā)明料箱同樣設(shè)計(jì)成可升降結(jié)構(gòu)，與可升降的灌裝凸輪部配合使用，滿足不同高度規(guī)格的瓶子的灌裝，使用范圍更廣。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于：包括圍繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的灌裝工作臺(tái)，設(shè)于灌裝工作臺(tái)的上方并跟隨灌裝工作臺(tái)同步運(yùn)動(dòng)的料箱以及套設(shè)在料箱外且沿周向固定設(shè)置的灌裝凸輪部，所述料箱的頂部設(shè)有頂蓋，底部設(shè)有泡沫回吸組件，外周面均勻設(shè)有多個(gè)灌裝頭，所述頂蓋與料箱旋轉(zhuǎn)密封配合并固定設(shè)有連通料箱進(jìn)料組件，所述灌裝頭的頂部與灌裝凸輪部沿周向活動(dòng)配合，底部位于料箱下方并設(shè)有分別連通料箱和泡沫回吸組件的下料嘴和回吸嘴。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于：所述料箱包括第一存料部以及與第一存料部相鄰并低于第一存料部的第二存料部，所述進(jìn)料組件包括連通第一存料部的主進(jìn)料管和循環(huán)進(jìn)料管以及連通第二存料部的循環(huán)出管，所述循環(huán)出管與循環(huán)進(jìn)料管之間設(shè)有循環(huán)隔膜泵，所述第二存料部?jī)?nèi)設(shè)有液面檢測(cè)儀，所述液面檢測(cè)儀與循環(huán)隔膜泵信號(hào)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于：所述第一存料部?jī)?nèi)設(shè)有第一隔板，所述第一隔板的頂部高于第二存料部的頂部，底部設(shè)有通孔，形成相鄰設(shè)置的且相互連通的第一存料空間和第二存料空間，所述第一存料空間與第二存料部相鄰設(shè)置，所述主進(jìn)料管和循環(huán)進(jìn)料管均連通第一存料空間，所述下料嘴連通第二存料空間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于：所述第二存料部為圓柱形，所述第一存料空間和第二存料空間均為環(huán)形空間且由內(nèi)至外依次設(shè)置在第二存料部，所述第二存料空間的上部沿周向均勻分布有多個(gè)第二隔板。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料組件還包括固定設(shè)置在頂蓋底部的環(huán)形回流管，所述環(huán)形回流管的底部連通設(shè)有延伸至第一存料空間的出料管，所述主進(jìn)料管和循環(huán)進(jìn)料管均連通環(huán)形回流管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于：所述料箱的上部外周面設(shè)有環(huán)形延伸臺(tái)，所述灌裝頭包括安裝在環(huán)形延伸臺(tái)上的導(dǎo)桿組件，所述導(dǎo)桿組件的頂部設(shè)有與灌裝凸輪部相配合的滾輪，下端設(shè)有灌裝座，所述灌裝座上可拆卸地固裝有連通料箱的灌裝管，所述下料嘴密封內(nèi)插于灌裝管的下端，所述回吸嘴間隙套設(shè)在下料嘴外，上端與下料嘴固定密封接觸，下端高于下料嘴的下端且側(cè)邊設(shè)有連通泡沫回吸組件的回吸口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于：所述泡沫回吸組件包括設(shè)于料箱下方的環(huán)形管道以及沿旋轉(zhuǎn)軸線方向密封貫穿料箱的回吸總管，所述環(huán)形管道沿周向設(shè)有與回吸嘴相連通的回吸分管，所述回吸總管的下端連通環(huán)形管道，上端與料箱之間連接有旋轉(zhuǎn)密封接頭，所述旋轉(zhuǎn)密封接頭連接外部的抽吸裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于：所述灌裝凸輪部的底部固連有絲杠升降機(jī)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于：所述灌裝工作臺(tái)的上表面沿周向垂直設(shè)有多個(gè)與料箱相連的絲桿升降柱，下表面固裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述絲桿升降柱的下端貫穿灌裝工作臺(tái)并同軸固連有從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸同軸固裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪位于同一水平面并通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

10.一種灌裝生產(chǎn)線，其特征在于：包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的自動(dòng)灌裝機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)灌裝機(jī)及灌裝生產(chǎn)線，其中一種自動(dòng)灌裝機(jī)包括圍繞自身做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的灌裝工作臺(tái)，設(shè)于灌裝工作臺(tái)的上方并跟隨灌裝工作臺(tái)同步運(yùn)動(dòng)的料箱以及套設(shè)在料箱外且沿周向固定設(shè)置的灌裝凸輪部，所述料箱的頂部設(shè)有頂蓋，底部設(shè)有泡沫回吸組件，外周面均勻設(shè)有多個(gè)灌裝頭，所述頂蓋與料箱旋轉(zhuǎn)密封配合并固定設(shè)有連通料箱進(jìn)料組件，所述灌裝頭的頂部與灌裝凸輪部沿周向活動(dòng)配合，底部位于料箱下方并設(shè)有分別連通料箱和泡沫回吸組件的下料嘴和回吸嘴。本發(fā)明在進(jìn)行跟隨式灌裝時(shí)無(wú)需使用活塞升降結(jié)構(gòu)或降低液體灌裝速度，能夠減少泡沫的產(chǎn)生，更好地適用于易產(chǎn)生泡沫且衛(wèi)生要求較高的灌裝產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：卞京,湯建華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇湯姆智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6