本發(fā)明屬于冷劑加工，特別涉及一種冷劑灌裝設備。

背景技術：

1、低溫工程及低溫物理實驗中，要把裝置或試樣降到所需的低溫，其最簡便的方法就是將它們浸入低沸點的液體中，即可達到該沸點的低溫，這種低沸點的液體就稱為冷劑。

2、在將冷劑灌裝到罐體中的過程中，需要用到灌裝設備，即使得灌裝設備的灌裝嘴對罐體的閥嘴上的閥門進行下壓，使得閥嘴的閥門受壓打開，隨后通過灌裝嘴、閥嘴向罐體中灌入一定量的冷劑，隨后解除對罐體的閥嘴的下壓、使得閥門解除受壓后關閉，從而完成冷劑的一次灌裝。

3、現(xiàn)有的冷劑灌裝設備，雖然能夠滿足向罐體中灌裝冷劑的基本需求，但對于小微型企業(yè)而言，所采用的成本較低的灌裝設備，每次需要用戶手動地將一個空罐移動到灌裝結構的下方、向瓶體中加入了足量的制冷劑后，需要將灌裝后的罐體從灌裝結構的下方轉移走，并將一個新的空罐放置到灌裝結構的下方，之后才能使得灌裝結構繼續(xù)對冷劑進行灌裝處理，即，每兩次灌裝處理之間，用戶均需要使得灌裝結構暫停工作較長的時間、以專門用于對罐體進行下料和上料，不僅較為麻煩，也會影響到向多個罐體中灌裝冷劑的整體效率。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種冷劑灌裝設備，不僅能夠滿足將冷劑灌裝到多個罐體中的基本需求，而且能夠使得用戶在每兩次灌裝加工之間，專門暫停較長的時間以用于對罐體進行下料和上料，從而減少灌裝結構暫停工作的時長，從而增加對制冷劑進行灌裝加工的整體效率。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種冷劑灌裝設備，包括加工臺，加工臺的底部設置有支撐腿，加工臺的頂端中部沿左右方向開設有安裝凹槽，安裝凹槽中通過升降模塊沿左右設置有安裝架，安裝架中設置有沿左右方向運行且用于對多個放置板進行共同輸送的輸送帶，放置板在前后方向上的寬度大于輸送帶在前后方向上的寬度，輸送帶上還設置有多個用于對安裝板在左右方向上的位置進行限位的限位片，多個放置板上分別設置有多個用于對罐體進行卡接放置的放置凹槽，加工臺的頂部還設置有用于對放置在輸送帶上的放置板進行限位的限位模塊，加工臺的頂部拐角處分別設置有豎桿，四個豎桿的頂部共同設置有頂板，頂板上設置有移動式灌裝模塊，加工臺的頂部還設置有位于移動式灌裝模塊下方且用于將相應的放置板從輸送帶上的頂起的頂料模塊。

3、作為本發(fā)明的進一步改進，移動式灌裝模塊包括分別沿前后方向設置在頂板底部左右側端的第一直線滑臺，兩個第一直線滑臺的滑座的底部共同設置有沿左右方向運行的第二直線滑臺，第二直線滑臺的滑座的底部豎向設置有第一伸縮推桿，第一伸縮推桿的輸出軸的下端設置有灌裝管，灌裝管的底部設置有能夠?qū)⒐摅w頂部的閥門壓開的灌裝嘴，灌裝管上設置有第一控制閥，頂板的頂部設置有用于向灌裝管輸送冷劑的供料單元。

4、作為本發(fā)明的進一步改進，供料單元包括設置在頂板頂部的冷劑儲罐，冷劑儲罐的底部設置有繞制頂板下方的出料管，出料管上設置有泵體和第二控制閥，出料管的下端與灌裝管的側端之間設置有導料軟管。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，灌裝管的側端還設置有橫板，橫板上還設置有第一導向插筒，第一直線滑臺的滑座的底部還設置有與第一導向插筒插接固定的第一導向插桿。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，升降模塊包括豎向設置在加工臺的頂部且位于安裝凹槽中的多個第二伸縮推桿，對應于同一個安裝凹槽中的多個第二伸縮推桿的輸出軸的上端均與相應的安裝架的底部相連接。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，兩個安裝架的底部還分別實現(xiàn)設置有第二導向插筒，加工臺的頂部還設置有與第二導向插筒插接固定的第二導向插桿。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，限位模塊包括分別設置在加工臺頂部前后兩側且位于輸送帶外側的豎板，兩個豎板的外側端分別分別橫向設置有輸出軸延伸至豎板內(nèi)側的多個第三伸縮推桿，前側的多個第三伸縮推桿的的輸出軸的內(nèi)側端和后側的多個第三伸縮推桿的輸出軸的內(nèi)側端分別設置有與相應的輸送帶相適配的限位板。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，兩個限位板的內(nèi)側端分別沿前后方向橫向設置有第三導向插筒，兩個豎板的內(nèi)側壁上分別設置有與相應的第三導向插筒插接固定的第三導向插桿。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

11、其一，用戶可以將多個罐體依次放置到放置凹槽中，之后便可將盛放了罐體的放置板放置到輸送帶上，并從左至右進行輸送，當一個放置板輸送到灌裝模塊的下方后，便可使得輸送帶暫停運行、使得上述放置板和多個罐體停滯到灌裝模塊的下方，隨后可以通過升降模塊使得輸送帶向下移動一定的距離、使得放置板與輸送帶脫離、使得放置板的前后側端均與加工臺的頂部相抵觸，之后便可通過移動式灌裝模塊對下方放置板上的多個罐體進行冷劑的灌裝處理，隨后便可使得輸送帶向上復位、重新將多個放置板托舉起，并繼續(xù)對放置板和罐體進行輸送。

12、其二，可以通過冷劑儲罐、出料管、導液軟管、第二控制閥和泵體向灌裝管輸送冷劑；用戶可以通過放置板和放置凹槽的配合，批量地將多個罐體放置到輸送帶上或或者從輸送帶上取走。

13、其三，用戶可以通過第一直線滑臺、第二直線滑臺、第一伸縮推桿對灌裝管和灌裝嘴的水平位置和豎向位置進行調(diào)節(jié)，從而完成對一個放置板上的多個罐體的冷劑灌裝處理。

14、其四，用戶可以根據(jù)放置板在前后方向上的尺寸規(guī)格，通過兩側的第三伸縮推桿對兩個限位板在前后方向上的位置進行調(diào)節(jié)，從而使得兩個限位板對放置板在前后方向上的位置進行限位，避免安裝板在前后方向上發(fā)生偏移；通過多個限位板，又能夠避免放置板在左右方向上相對于輸送帶發(fā)生自主偏移，所以能夠使得放置板、放置凹槽精準地移動到灌裝模塊的下方，從而使得用戶能夠方便地對放置凹槽中的罐體進行冷劑的灌裝。

15、其五，通過第一導向插筒和第一導向插桿的配合，能夠避免第一伸縮推桿受損；通過第二導向插筒和第二導向插桿的配合，能夠避免第二伸縮推桿形變受損；通過第三導向插筒和第三導向插桿的配合，能夠避免第三伸縮推桿形變受損。

技術特征：

1.一種冷劑灌裝設備，包括加工臺(101)，加工臺(101)的底部設置有支撐腿(102)，其特征在于：所述加工臺(101)的頂端中部沿左右方向開設有安裝凹槽(103)，安裝凹槽(103)中通過升降模塊沿左右設置有安裝架(104)，安裝架(104)中設置有沿左右方向運行且用于對多個放置板(106)進行共同輸送的輸送帶(105)，放置板(106)在前后方向上的寬度大于輸送帶(105)在前后方向上的寬度，輸送帶(105)上還設置有多個用于對安裝板在左右方向上的位置進行限位的限位片(107)，多個放置板(106)上分別設置有多個用于對罐體進行卡接放置的放置凹槽(108)，加工臺(101)的頂部還設置有用于對放置在輸送帶(105)上的放置板(106)進行限位的限位模塊，加工臺(101)的頂部拐角處分別設置有豎桿(109)，四個豎桿(109)的頂部共同設置有頂板(110)，頂板(110)上設置有移動式灌裝模塊，加工臺(101)的頂部還設置有位于移動式灌裝模塊下方且用于將相應的放置板(106)從輸送帶(105)上的頂起的頂料模塊。

2.如權利要求1所述的冷劑灌裝設備，其特征在于：所述移動式灌裝模塊包括分別沿前后方向設置在頂板(110)底部左右側端的第一直線滑臺(201)，兩個第一直線滑臺(201)的滑座的底部共同設置有沿左右方向運行的第二直線滑臺(202)，第二直線滑臺(202)的滑座的底部豎向設置有第一伸縮推桿(203)，第一伸縮推桿(203)的輸出軸的下端設置有灌裝管(204)，灌裝管(204)的底部設置有能夠?qū)⒐摅w頂部的閥門壓開的灌裝嘴(205)，灌裝管(204)上設置有第一控制閥(206)，頂板(110)的頂部設置有用于向灌裝管(204)輸送冷劑的供料單元。

3.如權利要求2所述的冷劑灌裝設備，其特征在于：所述供料單元包括設置在頂板(110)頂部的冷劑儲罐(207)，冷劑儲罐(207)的底部設置有繞制頂板(110)下方的出料管(208)，出料管(208)上設置有泵體(209)和第二控制閥(210)，出料管(208)的下端與灌裝管(204)的側端之間設置有導料軟管(211)。

4.如權利要求3所述的冷劑灌裝設備，其特征在于：所述灌裝管(204)的側端還設置有橫板(214)，橫板(214)上還設置有第一導向插筒(212)，第一直線滑臺(201)的滑座的底部還設置有與第一導向插筒(212)插接固定的第一導向插桿(213)。

5.如權利要求4所述的冷劑灌裝設備，其特征在于：所述升降模塊包括豎向設置在加工臺(101)的頂部且位于安裝凹槽(103)中的多個第二伸縮推桿(301)，對應于同一個安裝凹槽(103)中的多個第二伸縮推桿(301)的輸出軸的上端均與相應的安裝架(104)的底部相連接。

6.如權利要求5所述的冷劑灌裝設備，其特征在于：兩個所述安裝架(104)的底部還分別實現(xiàn)設置有第二導向插筒(302)，加工臺(101)的頂部還設置有與第二導向插筒(302)插接固定的第二導向插桿(303)。

7.如權利要求6所述的冷劑灌裝設備，其特征在于：所述限位模塊包括分別設置在加工臺(101)頂部前后兩側且位于輸送帶(105)外側的豎板(401)，兩個豎板(401)的外側端分別分別橫向設置有輸出軸延伸至豎板(401)內(nèi)側的多個第三伸縮推桿(402)，前側的多個第三伸縮推桿(402)的的輸出軸的內(nèi)側端和后側的多個第三伸縮推桿(402)的輸出軸的內(nèi)側端分別設置有與相應的輸送帶(105)相適配的限位板(403)。

8.如權利要求7所述的冷劑灌裝設備，其特征在于：兩個所述限位板(403)的內(nèi)側端分別沿前后方向橫向設置有第三導向插筒(404)，兩個豎板(401)的內(nèi)側壁上分別設置有與相應的第三導向插筒(404)插接固定的第三導向插桿(405)。

技術總結
本發(fā)明提供一種冷劑灌裝設備，包括加工臺，加工臺的底部設置有支撐腿，加工臺的頂端中部沿左右方向開設有安裝凹槽，安裝架，輸送帶，限位片，放置凹槽，限位模塊，加工臺的頂部拐角處分別設置有豎桿，四個豎桿的頂部共同設置有頂板，頂板上設置有移動式灌裝模塊，頂料模塊。根據(jù)本發(fā)明的冷劑灌裝設備，不僅能夠滿足將冷劑灌裝到多個罐體中的基本需求，而且能夠使得用戶在每兩次灌裝加工之間，專門暫停較長的時間以用于對罐體進行下料和上料，從而減少灌裝結構暫停工作的時長，從而增加對制冷劑進行灌裝加工的整體效率。

技術研發(fā)人員：黃志強,魏東旺,賈亞兵,任艷會,王亞鋒,焦崢
受保護的技術使用者：廣東先進新材料研究發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26