本技術(shù)屬于平衡罐相關(guān),更具體地說,特別涉及一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐。
背景技術(shù):
1、隨著工業(yè)化的快速發(fā)展,在許多工業(yè)應(yīng)用中,氣體壓縮是一個(gè)至關(guān)重要的過程,用于提供穩(wěn)定的壓縮空氣或氣體。但是當(dāng)空氣或其他氣體被壓縮時(shí),其溫度也會(huì)升高,如果空氣中存在水分,當(dāng)溫度升高到達(dá)飽和點(diǎn)時(shí),水分就會(huì)以水蒸氣的形式出現(xiàn),而且水分在空壓機(jī)和氣體管道中存在時(shí),會(huì)與金屬接觸并引發(fā)腐蝕反應(yīng)。腐蝕會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞和漏氣,降低系統(tǒng)的可靠性和壽命,于是帶有排水功能的干燥平衡罐便出現(xiàn)了,但是傳統(tǒng)的干燥平衡罐內(nèi)部采用的是干燥材料這樣的設(shè)計(jì)利于后期產(chǎn)品的維護(hù)以及這種干燥效果的凝水效果不佳,不能夠達(dá)到理想的排水效果。
2、于是,有鑒于此,針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良,提供一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
2、本實(shí)用新型一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐的目的與功效,由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成:
3、一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,包括:汽水分離器筒體,所述汽水分離器筒體內(nèi)壁固定安裝設(shè)有平衡罐過水器,所述平衡罐過水器上端設(shè)有上端固定板,所述平衡罐過水器下端設(shè)有下端固定板,所述上端固定板與所述下端固定板之間矩形陣列設(shè)有多個(gè)s型結(jié)構(gòu)排版,所述s型結(jié)構(gòu)排版左側(cè)表面均焊接設(shè)有s型結(jié)構(gòu)排版,所述s型結(jié)構(gòu)排版右側(cè)內(nèi)表面固定內(nèi)弧形擋板,多個(gè)陣列設(shè)有的s型結(jié)構(gòu)排版之間均形成排版流動(dòng)間隙,所述上端固定板上方設(shè)有氣體儲(chǔ)存內(nèi)腔,所述上端固定板下方設(shè)有氣體排進(jìn)內(nèi)腔。
4、進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述上端固定板表面陣列設(shè)有多個(gè)上端圓形通孔,所述下端固定板表面陣列設(shè)有多個(gè)下端圓形通孔,所述下端圓形通孔與所述上端圓形通孔與所述排版流動(dòng)間隙形成連通狀態(tài)。
5、進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述汽水分離器筒體左側(cè)上端設(shè)有氣體排出管口,所述氣體排出管口與所述氣體儲(chǔ)存內(nèi)腔內(nèi)部形成連通。
6、進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述汽水分離器筒體右側(cè)西端設(shè)有汽水排進(jìn)管口,所述汽水排進(jìn)管口與所述氣體排進(jìn)內(nèi)腔內(nèi)部形成連通。
7、進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述汽水分離器筒體上端焊接設(shè)有上端圓形封頭,所述汽水分離器筒體下端焊接設(shè)有下端圓形封頭。
8、進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述下端圓形封頭下端中心固定設(shè)有分離器排污口,所述分離器排污口與所述氣體排進(jìn)內(nèi)腔內(nèi)部形成連通。
9、進(jìn)一步的技術(shù)方案,汽體從所述汽水排進(jìn)管口進(jìn)入并經(jīng)過所述氣體儲(chǔ)存內(nèi)腔、所述上端圓形通孔、所述排版流動(dòng)間隙、所述下端圓形通孔、所述氣體排進(jìn)內(nèi)腔均形成水滴后從所述分離器排污口排出,氣體從所述氣體排出管口排出。
10、進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述汽水分離器筒體前側(cè)表面固定安裝設(shè)有冷卻器銘牌。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
12、通過在汽水分離器筒體內(nèi)部設(shè)有平衡罐過水器能夠使汽體在不同出口通道之間實(shí)現(xiàn)均衡分配,這樣可以確保各個(gè)出口通道的汽水相對(duì)穩(wěn)定和一致,避免出現(xiàn)某些通道汽水過大或過小的問題,提高系統(tǒng)的平衡性和穩(wěn)定性,并且當(dāng)水和氣通過內(nèi)部分離器后,根據(jù)比重的不同,經(jīng)過內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成水滴,然后通過底部排水器進(jìn)行排除,并且這相對(duì)于傳統(tǒng)的汽水分離器的分離效果會(huì)更好。
13、通過在平衡罐過水器與之間設(shè)有多個(gè)s型結(jié)構(gòu)排版可以使得汽體在流動(dòng)過程中發(fā)生了多次的轉(zhuǎn)向和擴(kuò)散,從而增加了汽體與槽體壁面的接觸面積。這樣可以增強(qiáng)傳熱和傳質(zhì)效果,并且汽體在流動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生諸多湍流和渦流現(xiàn)象,這些湍流和渦流可以增加汽體的傳質(zhì)效果,提高汽體與s型結(jié)構(gòu)排版內(nèi)壁的接觸速率,并促進(jìn)質(zhì)量的傳遞和擴(kuò)散。
14、通過在s型結(jié)構(gòu)排版壁體兩側(cè)設(shè)有的外弧形擋板以及內(nèi)弧形擋板可以使得水流在進(jìn)入外弧形擋板以及內(nèi)弧形擋板時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或擴(kuò)散的效果,并且通過引導(dǎo)水流的流動(dòng)軌跡,可以更好地實(shí)現(xiàn)水量的分配均衡,這樣可以進(jìn)一步提高平衡罐過水器的均衡效果,并能夠確保各個(gè)出口通道的水量更加穩(wěn)定和一致,并且設(shè)有的外弧形擋板以及內(nèi)弧形擋板可以有效減小水流通過倒槽時(shí)的水流阻力,降低能量損失和壓力損耗,提高設(shè)備的工作效率、降低能耗的影響。
1.一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,包括汽水分離器筒體,其特征在于:所述汽水分離器筒體內(nèi)壁固定安裝設(shè)有平衡罐過水器,所述平衡罐過水器上端設(shè)有上端固定板,所述平衡罐過水器下端設(shè)有下端固定板,所述上端固定板與所述下端固定板之間矩形陣列設(shè)有多個(gè)s型結(jié)構(gòu)排版,所述s型結(jié)構(gòu)排版左側(cè)表面均焊接設(shè)有s型結(jié)構(gòu)排版,所述s型結(jié)構(gòu)排版右側(cè)內(nèi)表面固定內(nèi)弧形擋板,多個(gè)陣列設(shè)有的s型結(jié)構(gòu)排版之間均形成排版流動(dòng)間隙,所述上端固定板上方設(shè)有氣體儲(chǔ)存內(nèi)腔,所述上端固定板下方設(shè)有氣體排進(jìn)內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,其特征在于:所述上端固定板表面陣列設(shè)有多個(gè)上端圓形通孔,所述下端固定板表面陣列設(shè)有多個(gè)下端圓形通孔,所述下端圓形通孔與所述上端圓形通孔與所述排版流動(dòng)間隙形成連通狀態(tài)。
3.參照附根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,其特征在于:所述汽水分離器筒體左側(cè)上端設(shè)有氣體排出管口,所述氣體排出管口與所述氣體儲(chǔ)存內(nèi)腔內(nèi)部形成連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,其特征在于:所述汽水分離器筒體右側(cè)西端設(shè)有汽水排進(jìn)管口,所述汽水排進(jìn)管口與所述氣體排進(jìn)內(nèi)腔內(nèi)部形成連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,其特征在于:所述汽水分離器筒體上端焊接設(shè)有上端圓形封頭,所述汽水分離器筒體下端焊接設(shè)有下端圓形封頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,其特征在于:所述下端圓形封頭下端中心固定設(shè)有分離器排污口,所述分離器排污口與所述氣體排進(jìn)內(nèi)腔內(nèi)部形成連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,其特征在于:汽體從所述汽水排進(jìn)管口進(jìn)入并經(jīng)過所述氣體儲(chǔ)存內(nèi)腔、所述上端圓形通孔、所述排版流動(dòng)間隙、所述下端圓形通孔、所述氣體排進(jìn)內(nèi)腔均形成水滴后從所述分離器排污口排出,氣體從所述氣體排出管口排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型帶自動(dòng)排水的平衡罐,其特征在于:所述汽水分離器筒體前側(cè)表面固定安裝設(shè)有冷卻器銘牌。