本實用新型屬于安全環(huán)保顏料和染料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種灌裝機出料口導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

灌裝機是包裝流水線中常用的一種裝置，根據(jù)灌裝物料性狀的不同，可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機和顆粒灌裝機等。灌裝機內(nèi)的物料經(jīng)出料口進入出料口下方的罐體中，實現(xiàn)物料的灌裝。現(xiàn)有灌裝機往往僅設(shè)有一個出料口，且出料口無法改變方向，因而每次只能在灌裝機出料口的正下方放置一個罐體，待該罐體裝滿后，關(guān)閉灌裝機出口，取走已裝滿物料的罐體，并在灌裝機出料口的正下方放置另一個空的罐體，繼續(xù)進行灌裝。該方法不僅效率低下，需頻繁地開關(guān)灌裝機的出口，浪費了更換罐體的時間，且靈活性差，必須將罐體放置在灌裝機出料口的正下方，限制了灌裝機的應(yīng)用場合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠提高灌裝機工作效率且靈活性好的灌裝機出料口導(dǎo)流裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種灌裝機出料口導(dǎo)流裝置，該裝置設(shè)置在灌裝機出料口處，所述的灌裝機出料口開設(shè)在灌裝機殼體的底部，所述的裝置包括設(shè)置在灌裝機出料口下方的活動式分流機構(gòu)以及由內(nèi)而外依次環(huán)繞設(shè)置在灌裝機出料口外部并與活動式分流機構(gòu)相連的旋轉(zhuǎn)式懸掛支撐機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)，所述的灌裝機出料口處沿豎直方向設(shè)有灌裝機出料管，該灌裝機出料管的底部插設(shè)在活動式分流機構(gòu)內(nèi)部，灌裝機內(nèi)的物料依次經(jīng)灌裝機出料口、灌裝機出料管及活動式分流機構(gòu)流出。旋轉(zhuǎn)式懸掛支撐機構(gòu)用于將活動式分流機構(gòu)懸掛在灌裝機出料口下方，并繞灌裝機出料管旋轉(zhuǎn)，使活動式分流機構(gòu)能夠在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以改變出料方向；旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)能夠隨著活動式分流機構(gòu)在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，同時能夠改變活動式分流機構(gòu)的出料口在豎直方向的位置。

所述的活動式分流機構(gòu)包括設(shè)置在灌裝機出料口下方的緩沖管，該緩沖管的一端設(shè)有導(dǎo)流管組，另一端與旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)傳動連接，所述的緩沖管上開設(shè)有出料管插入口，所述的灌裝機出料管的底部通過出料管插入口插設(shè)在緩沖管內(nèi)。灌裝機內(nèi)的物料經(jīng)灌裝機出料管進入緩沖管，之后經(jīng)導(dǎo)流管組流出。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的出料管插入口呈長條形，出料管插入口的長度方向與緩沖管的軸向相同。緩沖管在旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)的帶動下，在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，長條形的出料管插入口能夠提供灌裝機出料管的活動空間，使緩沖管在豎直平面內(nèi)有更大的旋轉(zhuǎn)角度。

所述的導(dǎo)流管組包括沿緩沖管徑向依次設(shè)置在緩沖管一端的第一導(dǎo)流管、第二導(dǎo)流管、第三導(dǎo)流管，所述的第一導(dǎo)流管的外壁與第二導(dǎo)流管的外壁相交于第一交匯點，所述的第二導(dǎo)流管的外壁與第三導(dǎo)流管的外壁相交于第二交匯點。緩沖管內(nèi)的物料分別經(jīng)第一導(dǎo)流管、第二導(dǎo)流管、第三導(dǎo)流管流出。當(dāng)物料流至第一交匯點處時，一部分物料進入第一導(dǎo)流管，另一部分物料進入第二導(dǎo)流管；當(dāng)物料流至第二交匯點處時，一部分物料進入第二導(dǎo)流管，另一部分物料進入第三導(dǎo)流管。

所述的第一交匯點處設(shè)有第一導(dǎo)流板，該第一導(dǎo)流板位于第一交匯點的一端設(shè)有與第一導(dǎo)流板傳動連接的第一導(dǎo)流板步進電機，所述的第二交匯點處設(shè)有第二導(dǎo)流板，該第二導(dǎo)流板位于第二交匯點的一端設(shè)有與第二導(dǎo)流板傳動連接的第二導(dǎo)流板步進電機。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流管出料口處的罐體內(nèi)已經(jīng)裝滿物料后，通過第一導(dǎo)流板步進電機帶動第一導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動，使第一導(dǎo)流板擋在第一導(dǎo)流管的入口處，將第一導(dǎo)流管的入口封閉，防止緩沖管內(nèi)的物料再流入第一導(dǎo)流管內(nèi)，此時便可將第一導(dǎo)流管出料口處裝滿物料的罐體更換為空的罐體，同時緩沖管內(nèi)的物料繼續(xù)經(jīng)第二導(dǎo)流管、第三導(dǎo)流管流出；當(dāng)?shù)诙?dǎo)流管出料口處的罐體內(nèi)已經(jīng)裝滿物料后，通過第一導(dǎo)流板步進電機帶動第一導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動，使第一導(dǎo)流板擋在第二導(dǎo)流管的入口處，將第二導(dǎo)流管的入口封閉，防止緩沖管內(nèi)的物料再流入第二導(dǎo)流管內(nèi)，此時便可將第二導(dǎo)流管出料口處裝滿物料的罐體更換為空的罐體，同時緩沖管內(nèi)的物料繼續(xù)經(jīng)第一導(dǎo)流管、第三導(dǎo)流管流出；當(dāng)?shù)谌龑?dǎo)流管出料口處的罐體內(nèi)已經(jīng)裝滿物料后，通過第二導(dǎo)流板步進電機帶動第二導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動，使第二導(dǎo)流板擋在第三導(dǎo)流管的入口處，將第三導(dǎo)流管的入口封閉，防止緩沖管內(nèi)的物料再流入第三導(dǎo)流管內(nèi)，此時便可將第三導(dǎo)流管出料口處裝滿物料的罐體更換為空的罐體，同時緩沖管內(nèi)的物料繼續(xù)經(jīng)第一導(dǎo)流管、第二導(dǎo)流管流出。通過設(shè)置第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板，在更換罐體時毋需頻繁地開關(guān)灌裝機的出料口，保證物料的持續(xù)流出，提高了灌裝效率。

所述的旋轉(zhuǎn)式懸掛支撐機構(gòu)包括環(huán)繞設(shè)置在灌裝機出料口外部的懸掛板環(huán)形滑軌、滑動設(shè)置在懸掛板環(huán)形滑軌上的懸掛板固定滑塊以及沿豎直方向固定設(shè)置在懸掛板固定滑塊下端的懸掛板，該懸掛板的底端與緩沖管鉸接。懸掛板將緩沖管懸掛在灌裝機出料口下方，同時由于懸掛板可通過懸掛板固定滑塊沿懸掛板環(huán)形滑軌滑動，使導(dǎo)流管組能夠在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)流管組的出料方向能夠任意改變，提高了出料方向的靈活性。

所述的緩沖管上并列設(shè)有一對鉸鏈板，兩鉸鏈板之間設(shè)有懸掛軸，該懸掛軸沿水平方向貫穿懸掛板并與懸掛板活動連接。緩沖管通過懸掛軸與懸掛板的配合，與懸掛板的底端鉸接，能夠在豎直平面內(nèi)繞鉸接點轉(zhuǎn)動。

所述的旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)包括環(huán)繞設(shè)置在灌裝機出料口外部的氣缸環(huán)形滑軌、滑動設(shè)置在氣缸環(huán)形滑軌上的氣缸固定滑塊以及沿豎直方向固定設(shè)置在氣缸固定滑塊下端的氣缸，該氣缸與緩沖管的一端傳動連接。氣缸中活塞的伸縮，帶動緩沖管的一端在豎直平面內(nèi)上下運動，以改變位于緩沖管另一端的導(dǎo)流管組的出料口在豎直方向上的位置，進一步提高出料方向的靈活性。

所述的緩沖管的一端設(shè)有吊環(huán)，所述的氣缸通過吊環(huán)與緩沖管的一端傳動連接。氣缸活塞的底端沿豎直方向設(shè)有與吊環(huán)相適配的鉸接環(huán)，以便氣缸與緩沖管的一端傳動連接時，兩者之間還能保持相對轉(zhuǎn)動。

所述的出料管插入口的邊緣設(shè)有波紋罩，該波紋罩的上端與灌裝機出料管的外壁活動連接。波紋罩能夠防止物料在由灌裝機出料管流入緩沖管時，從出料管插入口處濺出，以保證密封性能。

所述的波紋罩的上端與灌裝機出料管的外壁之間設(shè)有軸承，所述的波紋罩的上端通過軸承與灌裝機出料管的外壁活動連接。當(dāng)緩沖管在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動時，波紋罩與緩沖管保持同步轉(zhuǎn)動，波紋罩的上端通過軸承與灌裝機出料管的外壁相對轉(zhuǎn)動。

本實用新型在實際應(yīng)用時，先通過旋轉(zhuǎn)式懸掛支撐機構(gòu)調(diào)整導(dǎo)流管組出料口在水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向，再通過旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)調(diào)整導(dǎo)流管組出料口在豎直面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向，以將導(dǎo)流管組出料口調(diào)整至合適的位置；灌裝機內(nèi)的物料依次經(jīng)灌裝機出料口、灌裝機出料管、緩沖管及導(dǎo)流管組后流至空的罐體中，實現(xiàn)物料的灌裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點：

1)通過設(shè)置導(dǎo)流管組，當(dāng)某個導(dǎo)流管出料口處的罐體裝滿物料后，可通過相應(yīng)的導(dǎo)流板使該導(dǎo)流管的入口封閉，物料繼續(xù)經(jīng)另兩個導(dǎo)流管流出，避免了在更換罐體時頻繁開關(guān)灌裝機出料口而浪費更換罐體的時間，保證了物料的持續(xù)流出和灌裝過程的持續(xù)進行，提高了灌裝效率；

2)通過懸掛支撐機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)能夠根據(jù)實際需要任意調(diào)整導(dǎo)流管組出料口的位置及出料方向，靈活性好，使灌裝機可用于各種工作環(huán)境，擴大了灌裝機的應(yīng)用領(lǐng)域；

3)底部插設(shè)在緩沖管內(nèi)的灌裝機出料管以及可與緩沖管保持同步轉(zhuǎn)動的波紋罩保證了裝置的密封性能，防止物料由灌裝機出料口進入緩沖管時濺出。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—灌裝機出料口、2—灌裝機殼體、3—灌裝機出料管、4—緩沖管、5—出料管插入口、6—第一導(dǎo)流管、7—第二導(dǎo)流管、8—第三導(dǎo)流管、9—第一交匯點、10—第二交匯點、11—第一導(dǎo)流板、12—第二導(dǎo)流板、13—懸掛板、14—鉸鏈板、15—懸掛軸、16—氣缸、17—吊環(huán)、18—波紋罩、19—軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例：

如圖1所示的一種灌裝機出料口導(dǎo)流裝置，該裝置設(shè)置在灌裝機出料口1處，灌裝機出料口1開設(shè)在灌裝機殼體2的底部，裝置包括設(shè)置在灌裝機出料口1下方的活動式分流機構(gòu)以及由內(nèi)而外依次環(huán)繞設(shè)置在灌裝機出料口1外部并與活動式分流機構(gòu)相連的旋轉(zhuǎn)式懸掛支撐機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)，灌裝機出料口1處沿豎直方向設(shè)有灌裝機出料管3，該灌裝機出料管3的底部插設(shè)在活動式分流機構(gòu)內(nèi)部，灌裝機內(nèi)的物料依次經(jīng)灌裝機出料口1、灌裝機出料管3及活動式分流機構(gòu)流出。

其中，活動式分流機構(gòu)包括設(shè)置在灌裝機出料口1下方的緩沖管4，該緩沖管4的一端設(shè)有導(dǎo)流管組，另一端與旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)傳動連接，緩沖管4上開設(shè)有出料管插入口5，灌裝機出料管3的底部通過出料管插入口5插設(shè)在緩沖管4內(nèi)。導(dǎo)流管組包括沿緩沖管4徑向依次設(shè)置在緩沖管4一端的第一導(dǎo)流管6、第二導(dǎo)流管7、第三導(dǎo)流管8，第一導(dǎo)流管6的外壁與第二導(dǎo)流管7的外壁相交于第一交匯點9，第二導(dǎo)流管7的外壁與第三導(dǎo)流管8的外壁相交于第二交匯點10。第一交匯點9處設(shè)有第一導(dǎo)流板11，該第一導(dǎo)流板11位于第一交匯點9的一端設(shè)有與第一導(dǎo)流板11傳動連接的第一導(dǎo)流板步進電機，第二交匯點10處設(shè)有第二導(dǎo)流板12，該第二導(dǎo)流板12位于第二交匯點10的一端設(shè)有與第二導(dǎo)流板12傳動連接的第二導(dǎo)流板步進電機。

旋轉(zhuǎn)式懸掛支撐機構(gòu)包括環(huán)繞設(shè)置在灌裝機出料口1外部的懸掛板環(huán)形滑軌、滑動設(shè)置在懸掛板環(huán)形滑軌上的懸掛板固定滑塊以及沿豎直方向固定設(shè)置在懸掛板固定滑塊下端的懸掛板13，該懸掛板13的底端與緩沖管4鉸接。緩沖管4上并列設(shè)有一對鉸鏈板14，兩鉸鏈板14之間設(shè)有懸掛軸15，該懸掛軸15沿水平方向貫穿懸掛板13并與懸掛板13活動連接。

旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)包括環(huán)繞設(shè)置在灌裝機出料口1外部的氣缸環(huán)形滑軌、滑動設(shè)置在氣缸環(huán)形滑軌上的氣缸固定滑塊以及沿豎直方向固定設(shè)置在氣缸固定滑塊下端的氣缸16，該氣缸16與緩沖管4的一端傳動連接。緩沖管4的一端設(shè)有吊環(huán)17，氣缸16通過吊環(huán)17與緩沖管4的一端傳動連接。

出料管插入口5的邊緣設(shè)有波紋罩18，該波紋罩18的上端與灌裝機出料管3的外壁活動連接。波紋罩18的上端與灌裝機出料管3的外壁之間設(shè)有軸承19，波紋罩18的上端通過軸承19與灌裝機出料管3的外壁活動連接。

裝置在實際應(yīng)用時，先通過旋轉(zhuǎn)式懸掛支撐機構(gòu)調(diào)整導(dǎo)流管組出料口在水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向，再通過旋轉(zhuǎn)式氣缸導(dǎo)向機構(gòu)調(diào)整導(dǎo)流管組出料口在豎直面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向，以將導(dǎo)流管組出料口調(diào)整至合適的位置；灌裝機內(nèi)的物料依次經(jīng)灌裝機出料口1、灌裝機出料管3、緩沖管4及導(dǎo)流管組后流至空的罐體中，實現(xiàn)物料的灌裝。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。