本實用新型涉及燃氣調(diào)壓計量柜技術領域，特別提供了一種新型放散結構調(diào)壓計量柜。

背景技術：

隨著社會的進步，環(huán)保意識的提高，燃氣行業(yè)也在不斷的發(fā)展進步。隨著燃氣用戶的數(shù)量不斷的增加，對燃氣設備的需求量也不斷的加大。燃氣設備為了保證安全運行，配套了超壓放散系統(tǒng)。對于設備使用方來說，都希望產(chǎn)品物美價廉，對于企業(yè)來說，都希望通過優(yōu)化設備來降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的調(diào)壓箱超壓放散方式未做好空間的合理優(yōu)化，這使得燃氣設備由于放散系統(tǒng)的安裝，造成了設備體積相對較大，材料方面也造成了浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種新型放散結構調(diào)壓計量柜，通過對放散系統(tǒng)所需的空間優(yōu)化，使得設備變得合理緊湊，減小了設備的體積，避免了生產(chǎn)材料的浪費，進一步降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種新型放散結構調(diào)壓計量柜，包括柜體和調(diào)壓計量管路，放散結構設置在調(diào)壓計量管路上，放散結構為放散管，放散管由互成90°的A管段和B管段組成，A管段與調(diào)壓計量管路垂直連接且A管段與調(diào)壓計量管路形成的平面呈20-60°角焊接，B管段與調(diào)壓計量管路平行且B管段與調(diào)壓計量管路進口管和出口管之間的水平距離均小于進口管和出口管之間的距離。

進一步地，所述調(diào)壓計量管路上沿燃氣流動方向還依次設置有球閥、過濾器、調(diào)壓器、調(diào)壓器后管、控制器、流量計、流量計后管和蝶閥，所述放散管與流量計后管連接。

進一步地，所述A管段與調(diào)壓計量管路形成的平面呈45°角焊接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于，改變了傳統(tǒng)方式放散管出口與設備長度方向垂直的安裝形式造成的空間浪費，使得燃氣設備結構緊湊、造型美觀、占地面積小，其結構合理、功能完善、可靠性高，安裝、調(diào)試簡單，使用、維護方便，即滿足了設計要求，保證了設備的安全性能，又減少了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型主視結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型放散結構所在管段沿管段延伸方向的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例、

參考圖1和圖2，本實用新型提供一種新型放散結構調(diào)壓計量柜，包括柜體和調(diào)壓計量管路，調(diào)壓計量管路上沿燃氣流動方向依次設置有進口管1、球閥2、過濾器3、調(diào)壓器4、調(diào)壓器后管5、控制器6、流量計7、流量計后管8、蝶閥9和出口管10，在流量計后管上設置放散管11。

放散管11由互成90°的A管段和B管段組成，A管段與調(diào)壓計量管路垂直連接且A管段與調(diào)壓計量管路形成的平面呈20-60°角焊接，B管段與調(diào)壓計量管路平行且B管段與調(diào)壓計量管路進口管和出口管之間的水平距離均小于進口管和出口管之間的距離。

傳統(tǒng)的放散管A管段與調(diào)壓計量管路形成的平面呈90°角，造成空間浪費，本實用新型通過使A管段與調(diào)壓計量管路形成的平面呈30-60°角焊接設置，合理有效的降低了設備的空間。

作為一種優(yōu)選的技術方案，參考圖3，A管段與調(diào)壓計量管路形成的平面呈45°角焊接。