本發(fā)明涉及牛奶灌裝生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瓶裝奶自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

牛奶的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，牛奶中的礦物質(zhì)種類也非常豐富，除了我們所熟知的鈣以外，磷、鐵、鋅、銅、錳、鉬的含量都很多。最難得的是，牛奶是人體鈣的最佳來源，而且鈣磷比例非常適當(dāng)，利于鈣的吸收，同時(shí)牛奶中含有豐富的水、脂肪、磷脂、蛋白質(zhì)、乳糖、無機(jī)鹽等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。目前，通常將牛奶制備成瓶裝滅菌奶。

瓶裝滅菌奶，通常是將牛乳在75℃～77℃下預(yù)熱、均質(zhì)、裝瓶、封蓋后，移入高壓斧，在110～120℃下，保持滅菌20～30min。所得到的產(chǎn)品，在陰涼通風(fēng)處可保存1年。但由于在高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱，產(chǎn)品揭產(chǎn)生明顯的焦糖味。uht滅菌奶。加熱滅菌條件一般為130℃～150℃、0.5s～15s。經(jīng)uht滅菌處理的牛乳，不但可殺滅幾乎全部微生物，而且由于滅菌時(shí)間是在瞬間完成的，因而可以使牛乳的物理、化學(xué)變化降到最低程度，使產(chǎn)品的色澤、風(fēng)味與巴氏滅菌乳相近無異。但設(shè)備價(jià)格一般較昂貴。

目前國(guó)內(nèi)外瓶裝滅菌奶多采用二段式滅菌法，即所謂二次滅菌法。該法是：將牛乳經(jīng)uht滅菌機(jī)，在130℃～150℃、0.5s～15s條件下加熱滅菌后，裝瓶，封蓋，之后在ll0℃～116℃下保持滅菌l5min-20min。由于牛乳先行uht滅菌，基本上處于無菌狀態(tài).因而保持滅菌的加熱強(qiáng)度可明顯降低，制品的風(fēng)昧和色澤可得到明顯改善。

近幾年，人們隨著人們對(duì)瓶裝牛奶需求的增加，二次滅菌牛奶的灌裝工藝逐漸向自動(dòng)化方向靠近。例如：現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)牛奶進(jìn)行包裝時(shí)，需要將生產(chǎn)好的牛奶瓶運(yùn)輸至包裝平臺(tái)，而因?yàn)榘b平臺(tái)和輸送流水線存在著高低落差，往往是通過人工將流水線的牛奶進(jìn)行收集后，再運(yùn)輸至包裝平臺(tái)進(jìn)行包裝，這樣的操作方式，不僅麻煩，工作效率低，而且工人的工作強(qiáng)度也大。

現(xiàn)有技術(shù)示出的牛奶罐裝工藝大多采用的二次滅菌包括：塔式滅菌和臥式滅菌。通常塔式滅菌設(shè)備采用自動(dòng)化物料進(jìn)塔出塔工序，臥式滅菌斧在物料進(jìn)籠、物料籠進(jìn)出滅菌斧采用人工操作，由于物料進(jìn)籠碼放不整齊，只能采用浸泡式滅菌工藝，在人員投入、能源損耗、產(chǎn)品質(zhì)量控制方面占用很大的人力、物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種瓶裝奶自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決通過現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)無法排除終端內(nèi)在的隱性軟件缺陷的問題，以解決現(xiàn)有技術(shù)示出的牛奶罐裝工藝存在的技術(shù)問題。

本申請(qǐng)實(shí)施例示出一種瓶裝奶自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：傳送裝置，儲(chǔ)瓶裝置，灌封裝置，二次滅菌裝置，包裝與碼垛裝置；

其中，所述儲(chǔ)瓶裝置包括：提升機(jī)，以及，多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)；

所述灌封裝置包括：灌裝封口機(jī)；

所述二次滅菌裝置包括：推瓶機(jī)構(gòu)，機(jī)器人，固定臺(tái)車，滅菌斧，以及，移動(dòng)臺(tái)車；

所述包裝與碼垛裝置包括：旋蓋機(jī)，套標(biāo)機(jī)，熱縮爐，紙包機(jī)，以及，碼垛機(jī)組成；

沿所述傳送裝置的傳送方向上依次設(shè)置有，儲(chǔ)料倉(cāng)灌裝封口機(jī)，推瓶機(jī)構(gòu)，滅菌斧，旋蓋機(jī)，套標(biāo)機(jī)，熱縮爐，紙包機(jī)，以及，碼垛機(jī)。

可選的，所述灌封裝置還包括：自動(dòng)理瓶機(jī)，

所述自動(dòng)理瓶機(jī)設(shè)置于所述儲(chǔ)料倉(cāng)與所述提升機(jī)；

所述自動(dòng)理瓶機(jī)用于將零散的pe瓶自動(dòng)整理并排列有序輸出。

可選擇的，所述儲(chǔ)瓶裝置還包括：除塵裝置；

所述除塵裝置設(shè)置于所述傳送裝置的一端；

所述除塵裝置用于剝?nèi)e瓶的封裝袋表面的雜質(zhì)，保證所述pe瓶封裝袋表面的潔凈。

可選擇的，所述包裝與碼垛裝置還包括：吹干機(jī)；

所述吹干機(jī)設(shè)置于所述熱縮爐與所述紙包機(jī)間；

所述吹干機(jī)用于吹干所述pe瓶身表面的水蒸氣。

可選擇的，所述紙包機(jī)用于將單片式紙箱進(jìn)自動(dòng)折疊成用于封裝所述pe瓶的紙盒。

可選擇的，所述推瓶機(jī)構(gòu)包括：整列機(jī)，以及，氣壓推動(dòng)裝置，

所述整列機(jī)用于將pe瓶整列，形成整列后的pe瓶；

當(dāng)所述pe瓶的數(shù)量達(dá)到預(yù)置數(shù)量時(shí)，氣壓推動(dòng)裝置將整列后的pe瓶推送至滅菌籠。

可選的,所述氣壓推動(dòng)裝置包括：氣缸、機(jī)架、升降板和推動(dòng)板；

所述氣缸置于所述機(jī)架內(nèi)；

所述氣缸與所述升降板連接；

所述升降板的前端設(shè)有所述推動(dòng)板。

由以上技術(shù)方案可知，本申請(qǐng)實(shí)施例示出一種瓶裝奶自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括傳送裝置，儲(chǔ)瓶裝置，灌封裝置，二次滅菌裝置，包裝與碼垛裝置，本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)瓶裝奶市場(chǎng)發(fā)展需求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布局采用不同功能設(shè)備合理組合從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輸瓶、儲(chǔ)瓶、自動(dòng)理瓶、灌裝、封口、滅菌、吹干、壓蓋、套標(biāo)、包裝、碼垛等一系列動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從零散的原材料自動(dòng)包裝為市場(chǎng)銷售的成型產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的自動(dòng)化、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、有效控制生產(chǎn)運(yùn)作成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例示出的一種瓶裝奶自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的俯視圖；

圖2為根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例示出推瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例示出的氣壓推動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-傳送裝置；2-提升機(jī)；3-儲(chǔ)料倉(cāng)；4-灌裝封口機(jī)；5-推瓶機(jī)構(gòu)；51-整列機(jī)；52-氣壓推動(dòng)裝置；521-氣缸；522-機(jī)架；523-升降板；524-推動(dòng)板；6-機(jī)器人；7-固定臺(tái)車；8-移動(dòng)臺(tái)車；9-滅菌斧；10-旋蓋機(jī)；11-套標(biāo)機(jī)；12-紙包機(jī)；13-碼垛機(jī)；14-吹干機(jī)；15-自動(dòng)理瓶機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本申請(qǐng)實(shí)施例示出一種瓶裝奶自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括傳送裝置1，儲(chǔ)瓶裝置，灌封裝置，二次滅菌裝置，包裝與碼垛裝置；

其中，所述儲(chǔ)瓶裝置包括：平鏈條，提升機(jī)2，以及儲(chǔ)料倉(cāng)3；

所述灌封裝置包括：灌裝封口機(jī)4；

所述二次滅菌裝置包括：推瓶機(jī)構(gòu)5，機(jī)器人6，固定臺(tái)車7，滅菌斧9，以及，移動(dòng)臺(tái)車8；

所述包裝與碼垛裝置包括：旋蓋機(jī)10，套標(biāo)機(jī)11，熱縮爐，紙包機(jī)12，以及，碼垛機(jī)13組成；

沿所述傳送裝置1的傳送方向上依次設(shè)置有，儲(chǔ)料倉(cāng)3灌裝封口機(jī)4，推瓶機(jī)構(gòu)5，滅菌斧9，旋蓋機(jī)10，套標(biāo)機(jī)11，熱縮爐，紙包機(jī)12，以及，碼垛機(jī)13。

其中，提升機(jī)2用于將pe瓶提升到指定高度，儲(chǔ)料倉(cāng)3：將散裝瓶子集中分類存儲(chǔ)，便于后續(xù)設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)作；

灌裝封口機(jī)4用于實(shí)現(xiàn)液體自動(dòng)灌裝和鋁膜高頻封口；

推瓶機(jī)構(gòu)5，機(jī)器人6，固定臺(tái)車7，以及，移動(dòng)臺(tái)車8之間配合聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，灌封后的pe瓶定位裝置以及滅菌斧9之間做產(chǎn)品自動(dòng)轉(zhuǎn)移的自動(dòng)化設(shè)備

滅菌斧9用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行消毒滅菌；

旋蓋機(jī)10用于將滅菌后的產(chǎn)品進(jìn)行瓶蓋二次壓緊；

碼垛機(jī)13：將包裝好的產(chǎn)品按照一定數(shù)量要求進(jìn)行碼垛，便于后續(xù)的轉(zhuǎn)運(yùn)或儲(chǔ)存。

具體的，儲(chǔ)瓶裝置主要由提升機(jī)2、儲(chǔ)料倉(cāng)3組成，平鏈條的中部安裝有除塵裝置；

其中，傳送裝置1將pe瓶加工從室外傳遞至室內(nèi)；

值得注意的是：所述傳送裝置1的一端設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置主要起到除去整袋pe瓶外包裝上的灰塵，由人工進(jìn)行拆袋將去除包裝后的pe瓶倒入提升機(jī)2中，由提升機(jī)2根據(jù)不同瓶型輸送至相應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)3內(nèi)。

值得注意的是，本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)，適用于三種(195ml、243ml、500ml)pe瓶型奶的生產(chǎn)。

同時(shí)，本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)共設(shè)置有3個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)3，每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)3的底部均設(shè)置兩個(gè)出瓶口保證了pe瓶的儲(chǔ)存量和出瓶速度。

在傳送裝置1的帶動(dòng)下，pe瓶被傳送到灌封裝置中，在灌封裝置內(nèi)所述pe瓶依次完成灌封、壓蓋，此時(shí)pe瓶中裝滿牛奶，得到灌封后的pe瓶。

所述二次滅菌裝置用于將未滅菌產(chǎn)品以及滅菌后的產(chǎn)品在傳送裝置1裝卸瓶定位區(qū)域以及滅菌斧9之間將產(chǎn)品自動(dòng)轉(zhuǎn)移。

具體的，在傳送裝置1的帶動(dòng)下，灌封后的pe瓶被傳送至二次滅菌裝置，pe瓶灌裝封口后由傳送裝置1送入整列機(jī)51整列，經(jīng)過整列后的瓶子繼續(xù)由傳送裝置1傳送直至達(dá)到規(guī)定數(shù)量。此時(shí)，整列機(jī)51停止輸送，推瓶機(jī)構(gòu)5將pe瓶推送至滅菌籠，機(jī)器人6將滅菌籠移動(dòng)至固定臺(tái)車7上，在固定臺(tái)車7上對(duì)所述滅菌籠進(jìn)行碼垛，當(dāng)所述滅菌籠碼垛至指定數(shù)量后由固定臺(tái)車7通過鏈條輸送至移動(dòng)臺(tái)車8上。當(dāng)所述移動(dòng)臺(tái)車8移動(dòng)至指定位置上，將整車pe瓶送入滅菌斧9內(nèi)。產(chǎn)品滅菌后，滅菌斧9發(fā)送指令，將所述滅菌后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至移動(dòng)臺(tái)車8內(nèi)，然后移動(dòng)臺(tái)車8移動(dòng)至固定臺(tái)車7處，將移動(dòng)臺(tái)車8內(nèi)的產(chǎn)品移動(dòng)至固定臺(tái)車7內(nèi)，機(jī)器人6將固定臺(tái)車7上的瓶子再放入傳送裝置1，此時(shí)，由推瓶機(jī)構(gòu)5推送至包裝與碼垛裝置。

包裝與碼垛裝置包裝碼垛裝置主要由旋蓋機(jī)10、套標(biāo)機(jī)11、熱縮爐、紙包機(jī)12，以及，碼垛機(jī)13組成。傳送裝置1運(yùn)載著滅菌后的pe瓶進(jìn)入旋蓋、套標(biāo)、熱縮過程，熱縮后得到成品灌裝奶，成品灌裝奶通過碼垛機(jī)13按照指定排列方式進(jìn)行碼垛、下機(jī)、進(jìn)入庫(kù)房。

由以上技術(shù)方案可知，本申請(qǐng)實(shí)施例示出一種瓶裝奶自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括傳送裝置1，儲(chǔ)瓶裝置，灌封裝置，二次滅菌裝置，包裝與碼垛裝置，本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)瓶裝奶市場(chǎng)發(fā)展需求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布局采用不同功能設(shè)備合理組合從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輸瓶、儲(chǔ)瓶、自動(dòng)理瓶、灌裝、封口、滅菌、吹干、壓蓋、套標(biāo)、包裝、碼垛等一系列動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從零散的原材料自動(dòng)包裝為市場(chǎng)銷售的成型產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的自動(dòng)化、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、有效控制生產(chǎn)運(yùn)作成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

可選擇的，所述灌封裝置還包括：自動(dòng)理瓶機(jī)15，

所述自動(dòng)理瓶機(jī)15設(shè)置于所述儲(chǔ)料倉(cāng)3與所述提升機(jī)2；

所述自動(dòng)理瓶機(jī)15用于將零散的pe瓶自動(dòng)整理并排列有序輸出。

本申請(qǐng)實(shí)施例示出的系統(tǒng)，還包括回旋自動(dòng)理瓶機(jī)15，所述自動(dòng)理瓶機(jī)15主要由護(hù)板、星輪、傘形塔、落瓶盒、齒輪、外筒組成。pe瓶進(jìn)去傘形塔上，通過螺旋外圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑瓶進(jìn)入落瓶盒內(nèi)理瓶，在此同時(shí)落瓶盒與螺旋外圈同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。落瓶盒與星輪之間設(shè)置有瓶型位置正確檢測(cè)裝置，正確的進(jìn)去星輪，傳輸至輸送鏈條，不正確的由落瓶盒返還至傘型塔。

可選擇的，所述包裝與碼垛裝置還包括：吹干機(jī)14；

所述吹干機(jī)14設(shè)置于所述熱縮爐與所述紙包機(jī)12間；

所述吹干機(jī)14用于吹干所述pe瓶身表面的水蒸氣。

可選擇的，所述紙包機(jī)12用于將單片式紙箱進(jìn)自動(dòng)折疊成用于封裝所述pe瓶的紙盒。

請(qǐng)參閱圖2和圖3，所述推瓶機(jī)構(gòu)5包括：整列機(jī)51，以及，氣壓推動(dòng)裝置52；

所述整列機(jī)51用于將pe瓶整列，形成整列后的pe瓶；

當(dāng)所述pe瓶的數(shù)量達(dá)到預(yù)置數(shù)量時(shí)，氣壓推動(dòng)裝置52將整列后的pe瓶推送至滅菌籠。

待滅菌的pe瓶在進(jìn)入滅菌籠之前，如果不采用整列機(jī)51進(jìn)行整列，那么pe瓶會(huì)在傳送裝置1上無序、雜亂地排列，這樣會(huì)浪費(fèi)傳送裝置1上的空間，使得傳送裝置1的傳輸效率降低。

本申請(qǐng)實(shí)施例示出的整列機(jī)51可以將瓶裝奶按照一定的數(shù)量及順序整理起來，然后再送入滅菌籠內(nèi)，有利于提高裝置的效率。

整列機(jī)51和氣壓推動(dòng)裝置52均設(shè)在傳送裝置1上，傳送裝置1將整列機(jī)51整理好的pe瓶繼續(xù)送至氣壓推動(dòng)裝置52，氣壓推動(dòng)裝置52可以在滑道上滑動(dòng)，將pe瓶推入滅菌籠內(nèi)。傳送裝置1、整列機(jī)51、氣壓推動(dòng)裝置52實(shí)現(xiàn)了連貫的操作，集整理和輸送為一體，提高裝置的使用效率。

本申請(qǐng)實(shí)施例中氣壓推動(dòng)裝置52，包括：氣缸521、機(jī)架522、升降板523和推動(dòng)板524；

所述氣缸521置于所述機(jī)架522內(nèi)；

所述氣缸521與所述升降板523連接；

所述升降板523的前端設(shè)有所述推動(dòng)板524。

氣缸521帶動(dòng)升降板523完成上升和下降的操作，推動(dòng)板524與升降板523為活動(dòng)連接，在需要對(duì)pe瓶或者滅菌籠進(jìn)行推動(dòng)時(shí)，推動(dòng)板524會(huì)向前翻轉(zhuǎn)，對(duì)瓶裝奶或者滅菌籠施加一個(gè)推力，幫助瓶裝奶進(jìn)入滅菌籠或者幫助滅菌籠移動(dòng)到出瓶網(wǎng)帶上，推瓶機(jī)構(gòu)5設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可以在滑道上自由移動(dòng)完成上述操作，方便快捷。

可選的，所述系統(tǒng)還包括：輸送軌道；

所述輸送軌道與所述移動(dòng)臺(tái)車8滑動(dòng)連接。

輸送軌道為兩條，移動(dòng)臺(tái)車8在輸送軌道上移動(dòng)，可以將待滅菌的滅菌籠送至滅菌鍋，也可以將滅菌完畢的滅菌籠送回至固定臺(tái)車7方便快速。

由以上技術(shù)方案可知，本申請(qǐng)實(shí)施例示出一種瓶裝奶自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括傳送裝置1，儲(chǔ)瓶裝置，灌封裝置，二次滅菌裝置，包裝與碼垛裝置，本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)瓶裝奶市場(chǎng)發(fā)展需求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布局采用不同功能設(shè)備合理組合從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輸瓶、儲(chǔ)瓶、自動(dòng)理瓶、灌裝、封口、滅菌、吹干、壓蓋、套標(biāo)、包裝、碼垛等一系列動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從零散的原材料自動(dòng)包裝為市場(chǎng)銷售的成型產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的自動(dòng)化、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、有效控制生產(chǎn)運(yùn)作成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置有儲(chǔ)瓶裝置，所述儲(chǔ)瓶裝置的設(shè)計(jì)能滿足pe瓶袋外表潔凈防止室內(nèi)灰塵污染、設(shè)置獨(dú)立儲(chǔ)料倉(cāng)3滿足灌裝瓶型需求、核算儲(chǔ)瓶容量減少缺瓶現(xiàn)象影響生產(chǎn)。

本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)在灌裝裝置中通過自動(dòng)理瓶機(jī)15將零散瓶型整齊排列后輸出，再通過瓶?jī)?nèi)吹掃器將意外產(chǎn)生的雜質(zhì)吹出，保證瓶?jī)?nèi)干凈達(dá)到灌裝要求。該工序減少了人工擺瓶、翻瓶動(dòng)作，直接降低了人員投入，提升了灌裝速度。

本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)整體工藝由最初的人工推送變更為現(xiàn)在的自動(dòng)化輸送，在同等產(chǎn)能的情況下直接節(jié)省人員投入10人/班次。

本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)包裝碼垛裝置中旋蓋、套標(biāo)、熱縮工藝基本不變，在裝箱碼垛工序直接采用自動(dòng)化設(shè)備，并現(xiàn)有工藝采用二合一碼垛技術(shù)降低的設(shè)備投入。

本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)生產(chǎn)論證，整線人員投入18人，同等產(chǎn)能的情況下，未改造前的人員投入為56人，直接人工節(jié)省68％。

本申請(qǐng)實(shí)施例示出的生產(chǎn)系統(tǒng)，因整線工藝采用自動(dòng)化設(shè)備，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能釋放能達(dá)到90％。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。