本發(fā)明屬于燃?xì)廨斉湓O(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙路燃?xì)庹{(diào)壓站。

背景技術(shù)：

燃?xì)庹{(diào)壓站的功用是穩(wěn)定燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)中壓力的專用設(shè)施，并且按進(jìn)出口管道壓力可分為高中壓調(diào)壓站、高低壓調(diào)壓站和中低壓調(diào)壓站，等等。在公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸燃?xì)庹{(diào)壓站的技術(shù)信息，如cn103912704b（燃?xì)庹{(diào)壓裝置及調(diào)壓方法）和cn105605425a（一種燃?xì)庹{(diào)壓計(jì)量站控制系統(tǒng)）。并非限于例舉的前述專利涉及的是單路調(diào)壓，而目前普遍使用雙路調(diào)壓的結(jié)構(gòu)形式，如cn2645107y推薦的“兩路調(diào)壓式燃?xì)庹{(diào)壓站”和cn104865983a提供的“燃?xì)廨斉渲悄苷{(diào)壓站及其控制方法”。

如業(yè)界所知，對(duì)來(lái)自于上游的天然氣進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾器是整個(gè)燃?xì)庹{(diào)壓站的結(jié)構(gòu)體系中的重要部件，其功用是濾除天然氣中的雜質(zhì)特別是固體懸浮物，因而過(guò)濾器結(jié)構(gòu)的合理與否不僅會(huì)影響調(diào)壓站調(diào)壓效果，而且會(huì)對(duì)下游用戶的用氣質(zhì)量產(chǎn)生相應(yīng)的影響，然而并非限于上面例舉的專利均未給出過(guò)濾器的具體結(jié)構(gòu)的啟示；由于前述cn2645107y以及cn104865983y中的氣動(dòng)調(diào)壓閥是對(duì)進(jìn)出氣管路之間的設(shè)定的壓差作出響應(yīng)的，例如當(dāng)進(jìn)出氣管路之間的壓差超過(guò)設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)體系的切斷閥切斷，以保障下游管路的安全，但是當(dāng)過(guò)濾器工況變差如過(guò)濾器的濾芯堵塞程度增大時(shí)，由于過(guò)濾器位于進(jìn)氣管路與氣動(dòng)調(diào)壓閥之間，因而進(jìn)出氣管路之間的壓差同樣會(huì)超過(guò)設(shè)定值并由前述的切斷閥切斷氣路，在該種情形下通常認(rèn)為有兩種原因；一是上下游天然氣壓力波動(dòng)所致，二是過(guò)濾器的濾芯堵塞所致，于是排查需兼顧前述兩個(gè)因素，從而增加了分析與排查的工作量，原因在于無(wú)法使設(shè)施管護(hù)人員準(zhǔn)確了解過(guò)濾器自身的工況，因?yàn)槿绻O(shè)施管護(hù)人員能直觀了解過(guò)濾器的濾芯是否堵塞，那么前述分析與排查的工作量便可顯著減少；由于設(shè)置在出氣管路上的出氣管閥門僅起通斷作用，因而不便于調(diào)試。

針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于保障過(guò)濾器結(jié)構(gòu)的合理性而藉以體現(xiàn)理想的過(guò)濾效果、有利于使設(shè)施管護(hù)人員直觀掌握過(guò)濾器自身的工況而藉以減少排查異常情形的工作量和有便于調(diào)試而藉以確保下游用戶的使用安全性的雙路燃?xì)庹{(diào)壓站。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種雙路燃?xì)庹{(diào)壓站，包括一底座；一上游天然氣輸入管，該上游天然氣輸入管固定在所述的底座上，并且在使用狀態(tài)下該上游天然氣輸入管的一端與上游天然氣管路連接，而另一端固定有一分支管，在該分支管的右端配設(shè)有一分支管右出氣口手動(dòng)操作閥，而在分支管的左端配設(shè)有一分支管左出氣口手動(dòng)操作閥；以騰空于所述底部的上部的狀態(tài)支承于底座上的一主過(guò)濾器、一副過(guò)濾器、一主氣動(dòng)調(diào)壓閥和一副氣動(dòng)調(diào)壓閥，主過(guò)濾器連接在所述分支管出氣口右手動(dòng)操作閥與主氣動(dòng)調(diào)壓閥之間，副過(guò)濾器連接在所述分支管出氣口左手動(dòng)操作閥與副氣動(dòng)調(diào)壓閥之間，其中：副過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)與主過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)相同，并且副氣動(dòng)調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)與主氣動(dòng)調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)相同；一下游天然氣輸送管，該下游天然氣輸送管固定在所述底座上，在該下游天然氣輸送管的管路上配接有一旁通管并且在下游天然氣輸送管的后端配設(shè)有一下游天然氣輸送管控制閥，而在旁通管的后端配接有一旁通管控制閥；一主出氣管和一副出氣管，主出氣管連接在所述的主氣動(dòng)調(diào)壓閥與下游天然氣輸送管控制閥之間，而副出氣管連接在所述副氣動(dòng)調(diào)壓閥與旁通管控制閥之間，特征在于在所述主出氣管的管路上設(shè)置有一主出氣管調(diào)試閥和一主出氣管壓力表，在所述副出氣管的管路上設(shè)置有一副出氣管調(diào)試閥和一副出氣管壓力表，所述的主過(guò)濾器包括筒體、筒蓋、濾芯固定座、濾芯、濾芯壓蓋和濾芯鎖定桿，筒體上部敞口而下部封閉，在筒體的下側(cè)部并且在對(duì)應(yīng)于所述分支管右出氣口手動(dòng)操作閥的位置延伸有一與筒體的筒體腔相通的筒體進(jìn)氣接口，該筒體進(jìn)氣接口與分支管右出氣口手動(dòng)操作閥配接，在筒體的下側(cè)部并且在對(duì)應(yīng)于主氣動(dòng)調(diào)壓閥的位置配接有一筒體出氣管，該筒體出氣管的一端伸展到筒體腔內(nèi)并且構(gòu)成有一筒體出氣管彎頭，該筒體出氣管彎頭朝向上并且對(duì)應(yīng)于筒體腔的正中央，而筒體出氣管的另一端與主氣動(dòng)調(diào)壓閥配接，濾芯固定座支承在筒體出氣管彎頭上，濾芯的下端與濾芯固定座插配，濾芯壓蓋與濾芯的上端插配，濾芯鎖定桿的上部穿過(guò)濾芯壓蓋并且由旋配在濾芯鎖定桿上的鎖定桿螺母鎖定，濾芯鎖定桿的下端依次途經(jīng)濾芯的濾芯腔和筒體出氣管的筒體出氣管腔伸展到筒體出氣管外并且與筒體出氣管的底部外壁焊固，其中，在所述筒體進(jìn)氣接口與所述筒體出氣管之間連接有一過(guò)濾器壓差表連接管，在該過(guò)濾器壓差表連接管的管路上設(shè)置有一過(guò)濾器壓差表。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述筒體的底部構(gòu)成有一與所述筒體腔相通的筒體排污接口，在該筒體排污接口上配設(shè)有一排污控制閥。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述筒體的上部構(gòu)成有一筒體法蘭，所述的筒蓋通過(guò)筒蓋螺釘與筒體法蘭固定，并且在筒體法蘭與筒蓋之間設(shè)置有一密封墊圈。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述筒蓋朝向上的一側(cè)設(shè)置有提手。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述筒體進(jìn)氣接口上延伸有一壓差表連接管第一接口，而在所述筒體出氣管上延伸有一壓差表連接管第二接口，所述過(guò)濾器壓差表連接管的一端與壓差表連接管第一接口連接，而另一端與壓差表連接管第二接口連接。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述分支管的形狀呈u字形并且在該分支管的中部設(shè)置有一上游天然氣壓力感知表。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上游天然氣輸入管以縱向狀態(tài)與所述的底座固定，而所述的下游天然氣輸送管以及旁管以水平臥置狀態(tài)與底座固定。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在使用狀態(tài)下所述的底座配有一箱體。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述下游天然氣輸送管或者在所述旁通管上設(shè)置有一放空管，在該放空管的上部配設(shè)有一放空安全閥。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述放空管的下部設(shè)置有一開(kāi)關(guān)閥。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于主過(guò)濾器以及副過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔且合理，因而能保障理想的過(guò)濾效果；之二，由于在筒體進(jìn)氣接口與筒體出氣管之間連接了一過(guò)濾器壓差表連接管并且在該過(guò)濾器壓差表連接管上設(shè)置了過(guò)濾器壓差表，因而能使設(shè)施管護(hù)人員直觀地掌握過(guò)濾器自身的工況，減輕排查上下游壓差變化的工作量；之三，由于在主出氣管的管路上設(shè)置了主出氣管調(diào)試閥以及在副出氣管的管路上設(shè)置了副出氣管調(diào)試閥，因而有助于滿足向下游供氣之前的調(diào)試，保障下游用戶的使用安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1所示的過(guò)濾器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是以圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，示出了一框架狀的底座1；示出了一上游天然氣輸入管2，該上游天然氣輸入管2固定在前述的底座1上，并且在使用狀態(tài)下該上游天然氣輸入管2的一端（圖示的下端）與上游天然氣管路連接，而另一端（圖示的上端）固定有一分支管21，在該分支管21的右端配設(shè)有一分支管右出氣口手動(dòng)操作閥211，而在分支管21的左端配設(shè)有一分支管左出氣口手動(dòng)操作閥212；示出了以騰空于前述底部1的上部的狀態(tài)支承于底座1上的一主過(guò)濾器3、一副過(guò)濾器4、一主氣動(dòng)調(diào)壓閥5和一副氣動(dòng)調(diào)壓閥6，主過(guò)濾器3連接在前述分支管出氣口右手動(dòng)操作閥211與主氣動(dòng)調(diào)壓閥5之間，副過(guò)濾器4連接在前述分支管出氣口左手動(dòng)操作閥212與副氣動(dòng)調(diào)壓閥6之間，其中：副過(guò)濾器4的結(jié)構(gòu)與主過(guò)濾器3的結(jié)構(gòu)相同，并且副氣動(dòng)調(diào)壓閥6的結(jié)構(gòu)與主氣動(dòng)調(diào)壓閥5的結(jié)構(gòu)相同；示出了一下游天然氣輸送管7，該下游天然氣輸送管7固定在前述底座1上，在該下游天然氣輸送管7的管路上配接有一旁通管71并且在下游天然氣輸送管7的后端配設(shè)有一下游天然氣輸送管控制閥72，而在旁通管71的后端配接有一旁通管控制閥711；示出了一主出氣管8和一副出氣管9，主出氣管8連接在前述的主氣動(dòng)調(diào)壓閥5與下游天然氣輸送管控制閥72之間，而副出氣管9連接在前述副氣動(dòng)調(diào)壓閥6與旁通管控制閥711之間。

由圖1所示，在底座1上構(gòu)成有上游天然氣輸入管固定柱11、過(guò)濾器支承立柱12和出氣管支承立柱13，前述的主、副過(guò)濾器3、4彼此并行即位于同一水平面上，前述的主、副氣動(dòng)調(diào)壓閥5、6相互并行，即位于同一水平面上。圖中還示出了位于上游天然氣輸入客固定柱11的上部的固定柱橫梁111，上游天然氣輸入管2通過(guò)上游天然氣輸入管抱箍22與該固定柱橫梁111固定；示出了過(guò)濾器支承立柱12上部的過(guò)濾器支承立柱橫梁121，前述的主、副過(guò)濾器3、4支承在該過(guò)濾器支承立柱橫梁121上；示出了出氣管支承立柱13上部的出氣管支承立柱橫梁131，前述的主出氣管8的上端通過(guò)主出氣管抱箍83與出氣管立柱橫梁131固定，前述的副出氣管9的上端通過(guò)副出氣管抱箍93與出氣管立柱橫梁131固定。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2并且結(jié)合圖1，作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述主出氣管8的管路上設(shè)置有一主出氣管調(diào)試閥81和一主出氣管壓力表82，在前述副出氣管9的管路上設(shè)置有一副出氣管調(diào)試閥91和一副出氣管壓力表92。調(diào)試時(shí)，主出氣管調(diào)試閥81打開(kāi)，關(guān)閉下游天然氣輸送管控制閥72；正常工作時(shí)，主出氣管調(diào)試閥81常閉，下游天然氣輸送管控制閥72打開(kāi)。副路同理，調(diào)試時(shí)副出氣管調(diào)試閥91打開(kāi)，關(guān)閉旁通管控制閥711；正常工作時(shí)，副出氣管調(diào)試閥91常閉，旁通管控制閥711打開(kāi)。前述的主過(guò)濾器3包括筒體31、筒蓋32、濾芯固定座33、濾芯34、濾芯壓蓋35和濾芯鎖定桿36，筒體31上部敞口而下部封閉，在筒體31的下側(cè)部并且在對(duì)應(yīng)于前述分支管右出氣口手動(dòng)操作閥211的位置延伸有一與筒體31的筒體腔311相通的筒體進(jìn)氣接口312，該筒體進(jìn)氣接口312通過(guò)法蘭連接方法與分支管右出氣口手動(dòng)操作閥211配接，在筒體31的下側(cè)部并且在對(duì)應(yīng)于主氣動(dòng)調(diào)壓閥5的位置配接有一筒體出氣管313，該筒體出氣管313的一端伸展到筒體腔311內(nèi)并且構(gòu)成有一筒體出氣管彎頭3131，該筒體出氣管彎頭3131朝向上并且對(duì)應(yīng)于筒體腔311的正中央，而筒體出氣管313的另一端通過(guò)法蘭連接方式與主氣動(dòng)調(diào)壓閥5配接，濾芯固定座33支承在筒體出氣管彎頭3131上，濾芯34的下端與濾芯固定座33插配，濾芯壓蓋35與濾芯34的上端插配，濾芯鎖定桿36的上部穿過(guò)濾芯壓蓋35并且由旋配在濾芯鎖定桿36上的鎖定桿螺母361鎖定，濾芯鎖定桿36的下端依次途經(jīng)濾芯34的濾芯腔341和筒體出氣管313的筒體出氣管腔3132伸展到筒體出氣管313外并且與筒體出氣管313的底部外壁焊固，其中，在前述筒體進(jìn)氣接口312與前述筒體出氣管313之間連接有一過(guò)濾器壓差表連接管37，在該過(guò)濾器壓差表連接管37的管路上設(shè)置有一過(guò)濾器壓差表371。

由圖1所示，前述的筒體進(jìn)氣接口312通過(guò)筒體進(jìn)氣接口抱箍3122與前述的過(guò)濾器支承立柱橫梁121固定。在前述的筒體出氣管313與主氣動(dòng)調(diào)壓閥5的主氣動(dòng)調(diào)壓閥進(jìn)氣口51之間設(shè)有一變徑連接法蘭座20，筒體出氣管313的筒體出氣管法蘭3134（圖2示）與變徑連接法蘭座20的前端固定，而主氣動(dòng)調(diào)壓閥進(jìn)氣口51與變徑連接法蘭座20的后端固定，主氣動(dòng)調(diào)壓閥5的主氣動(dòng)調(diào)壓閥出氣口52同樣通過(guò)增設(shè)的變徑連接法蘭座與主出氣管8的主出氣管進(jìn)氣口配接，前述的副氣動(dòng)調(diào)壓閥6與副過(guò)濾器4以及與副出氣管9的連接同例。由于主、副氣動(dòng)調(diào)壓閥5、6的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，例如可參見(jiàn)申請(qǐng)人在上面的背景技術(shù)欄中提及的cn104865983a，因而不再贅述。

繼續(xù)見(jiàn)圖2并且結(jié)合圖1，在前述筒體31的底部構(gòu)成有一與前述筒體腔311相通的筒體排污接口314，在該筒體排污接口314上配設(shè)有一排污控制閥3141。

前述筒體31的上部構(gòu)成有一筒體法蘭315，前述的筒蓋32通過(guò)筒蓋螺釘321與筒體法蘭315固定，并且在筒體法蘭315與筒蓋32之間設(shè)置有一密封墊圈3151。此外，在前述筒蓋32朝向上的一側(cè)設(shè)置有提手322。

在前述筒體進(jìn)氣接口312上延伸有一壓差表連接管第一接口3121（圖2示），而在前述筒體出氣管313上延伸有一壓差表連接管第二接口3133，前述過(guò)濾器壓差表連接管37的一端與壓差表連接管第一接口3121連接，而另一端與壓差表連接管第二接口3133連接。

以主過(guò)濾器3為例，上游天然氣由上游天然氣輸入管2輸入，依次經(jīng)分支管21、處于開(kāi)啟狀態(tài)的分支管右出氣口手動(dòng)操作閥211和筒體進(jìn)氣接口312進(jìn)入筒體腔311，再經(jīng)濾芯34過(guò)濾后依次經(jīng)濾芯腔341、濾芯固定座33的濾芯固定座中心孔331和筒體出氣管彎頭3131進(jìn)入筒體出氣管腔3132，再依次經(jīng)筒體出氣管313、變徑連接法蘭座20、主氣動(dòng)調(diào)壓閥5的主氣動(dòng)調(diào)壓閥進(jìn)氣口51和主氣動(dòng)調(diào)壓閥出氣口52進(jìn)入主出氣管8，由主出氣管8經(jīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)的下游天然氣輸送管控制閥72向下游天然氣輸送管7輸送，由下游天然氣輸送客7向下游輸送。在該過(guò)程中，主過(guò)濾器3的筒體進(jìn)氣接口312與筒體出氣管313之間的壓差可由過(guò)濾器壓力表371反映，以利判斷是否需更換濾芯。此外，當(dāng)天然氣的壓力超過(guò)了對(duì)主氣動(dòng)調(diào)壓閥5的設(shè)定值時(shí)，也就是當(dāng)上游天然氣輸入管2與下游天然氣輸送管7之間的壓力差超過(guò)了主氣動(dòng)調(diào)壓閥5的設(shè)定值時(shí)，那么由主氣動(dòng)調(diào)壓閥5的切斷閥53將氣路切斷，以保障下游用戶的安全。

由圖1所示，前述分支管21的形狀呈u字形并且在該分支管21的中部設(shè)置有一上游天然氣壓力感知表213。

繼而由圖1所示，前述的上游天然氣輸入管2以縱向狀態(tài)與前述的底座1固定，即通過(guò)前述的上游天然氣輸入管抱箍22與固定柱橫梁111固定，而前述的下游天然氣輸送管7以及旁管71以水平臥置狀態(tài)與底座1固定，圖中示出了下游天然氣輸送管7通過(guò)抱箍73（也可稱“u字形螺釘”）與底座1固定的情形。

優(yōu)選地，在使用狀態(tài)下給前述的底座1配設(shè)一箱體（圖1中未示出）。

在本實(shí)施例中，在前述的旁通管71上設(shè)置有一放空管10，在該放空管10的上部配設(shè)有一放空安全閥101。申請(qǐng)人需要說(shuō)明的是：前述放空管10也可設(shè)置在下游天然氣輸送客7上。

優(yōu)選地，在前述放空管10的下部設(shè)置一開(kāi)關(guān)閥102。

由于上游天然氣從上游天然氣輸入管2引入直至從下游天然氣輸送管7引出的過(guò)程在上面已有所說(shuō)明并且屬于現(xiàn)有技術(shù)例如可參見(jiàn)申請(qǐng)人在上面的背景技術(shù)欄中提及的專利文獻(xiàn)，因而申請(qǐng)人不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。