本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域中一種液化汽回收系統(tǒng)，特別是一種液化汽分離裝置液化汽安全排放的回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
化工液化汽分離裝置中存在大量的摻雜各種溶劑的液化汽,當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)波動,超溫超壓設(shè)備安全閥發(fā)生起跳現(xiàn)象。當(dāng)裝置發(fā)生超溫超壓安全閥起跳時,大量的液化汽減壓進入火炬緩沖罐加熱后進入火炬燒掉,損失了大量液化汽，同時液化汽的燃燒對環(huán)境污染很嚴(yán)重。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有裝置出現(xiàn)生產(chǎn)波動超溫超壓安全閥起跳時損失大量液化汽并污染環(huán)境的問題，而提供一種液化汽分離裝置中液化汽安全排放的回收系統(tǒng)，該液化汽分離裝置液化汽安全排放的回收系統(tǒng)，能夠回收大量液化汽，不污染環(huán)境。
本發(fā)明解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達到：該液化汽分離裝置液化汽安全排放的回收系統(tǒng)，包括液化氣塔，液化氣塔塔頂連接回流罐，所述回流罐頂部流出管線連接到火炬緩沖罐罐頂；火炬緩沖罐罐頂流出管線連接液化汽回收密閉壓力罐；液化汽回收密閉壓力罐罐頂管線去火炬，液化汽回收密閉壓力罐罐底管線連接到回流罐罐頂；火炬緩沖罐罐底管線連接到液化氣塔的塔底。
本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果：該液化汽分離裝置液化汽安全排放的回收系統(tǒng)，當(dāng)液化汽分離裝置發(fā)生超溫超壓安全閥起跳時,大量的液化汽減壓進入帶加熱盤管的緩沖罐中，加熱后通過單向閥排放到液化氣回收壓力罐，當(dāng)液化汽在液化汽回收密閉壓力罐內(nèi)達到一定量時，罐壓上升，液化汽變成液體，由液化汽回收泵抽出送回塔頂回流罐，使得大量液化汽得以回收，防止污染環(huán)境。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。
圖中：1液化氣塔；2、冷卻器；3、回流罐；4、火炬緩沖罐；5、密閉液化汽回收壓力罐；6、回收泵。
具體實施方式：
下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明作進一步說明：
如附圖1所示，該液化汽分離裝置液化汽安全排放的回收系統(tǒng)，包括液化氣塔1，液化氣塔1塔頂管線通過冷卻器2接到回流罐3罐頂；回流罐3罐底管線回流到液化氣塔1；回流罐3頂部流出管線連接到火炬緩沖罐4罐頂；火炬緩沖罐4罐頂流出管線連接密閉液化汽回收壓力罐5；密閉液化汽回收壓力罐5罐頂管線去火炬，密閉液化汽回收壓力罐5罐底管線連接到回流罐2罐頂；火炬緩沖罐4罐底管線連接到液化氣塔1的塔底；所述火炬緩沖罐4罐頂流出管線接有單向閥；回流罐3頂部流出管線上接有安全閥；密閉液化汽回收壓力罐5罐底管線上連接有回收泵6。
當(dāng)液化汽分離裝置發(fā)生超溫超壓安全閥起跳時,大量的液化汽減壓進入帶加熱盤管的火炬緩沖罐4中，加熱后通過單向閥排放到容積為10立方米,操作壓力為1.0mpa的密閉液化汽回收壓力罐，當(dāng)液化汽進入密閉液化汽回收壓力罐內(nèi)后，罐壓上升至0.1mpa時，液化汽變成液體，由液化汽回收泵抽出送回塔頂回流罐3，使得大量液化汽得以回收，防止污染環(huán)境。
大慶中藍石化有限公司對碳四分離裝置液化汽安全排放回收流程實施了本發(fā)明。該裝置開工后，應(yīng)用效果非常好，達到了裝置危險污染物料零排放的標(biāo)準(zhǔn)，裝置運行正常達到了發(fā)明效果。