本實用新型主要涉及油氣管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是油氣管道壁厚實時監(jiān)測儀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的油氣管道壁厚檢測，一般采用兩種方式，一種是人工檢測，在檢測時需要停產(chǎn)，另外一種就是通過在導(dǎo)軌上設(shè)置機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置檢測設(shè)備，通過機(jī)架在導(dǎo)軌上的運行實現(xiàn)實時監(jiān)控檢測，不影響正常生產(chǎn)。這兩種方式在油氣管道壁厚檢測方面，存在以下問題：

1、采用人工停產(chǎn)檢測會影響了正常生產(chǎn)，使得生產(chǎn)效率降低，效益降低，檢測成本高。

2、采用鋪設(shè)導(dǎo)軌的方式進(jìn)行檢測，雖然不影響生產(chǎn)，但是檢測結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要鋪設(shè)大量的導(dǎo)軌，檢測設(shè)備生產(chǎn)成本高，占用空間大，而且檢測里程短，效率低下，很難在檢測實際中得到大規(guī)模的均勻分布。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了油氣管道壁厚監(jiān)測儀，它不僅能夠?qū)崟r檢測油氣管道壁厚，不影響正常生產(chǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，占用空間小，檢測里程長，實用性強。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

油氣管道壁厚實時監(jiān)測儀，包括環(huán)形架，所述環(huán)形架內(nèi)設(shè)置第一彈簧、微波加熱器和紅外測溫器，所述第一彈簧、微波加熱器和紅外測溫器均為多個，多個所述第一彈簧一端伸入環(huán)形架內(nèi)部，所述第一彈簧遠(yuǎn)離環(huán)形架一端設(shè)置支撐塊，所述支撐塊頂部與環(huán)形架內(nèi)部相適應(yīng)，所述支撐塊底部設(shè)置支撐輪，所述環(huán)形架一側(cè)設(shè)置驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定座，所述固定座底部設(shè)置支撐板，所述支撐板與固定座鉸接，所述支撐板兩側(cè)設(shè)置第一連接桿，所述第一連接桿上設(shè)置第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離支撐板一端與固定座連接，所述支撐板底部固定設(shè)置殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置電機(jī)和第一蓄電池，所述電機(jī)和第一蓄電池電連接，所述電機(jī)為雙軸電機(jī)，所述電機(jī)兩側(cè)設(shè)置行走輪，所述環(huán)形架遠(yuǎn)離固定座一側(cè)設(shè)置環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置第一液流管，所述第一液流管上設(shè)置噴頭，所述噴頭為多個，多個所述噴頭均與第一液流管相通，所述噴頭位于微波加熱器和紅外測溫器之間，所述環(huán)形架前端和后端均設(shè)置固定板，兩個所述固定板一側(cè)設(shè)置第二連接桿，所述第二連接桿遠(yuǎn)離固定板一側(cè)與環(huán)形架連接，所述固定板上設(shè)置液體箱和液壓泵，液壓泵為自帶電動機(jī)的液壓泵，與控制器電連接，依靠控制器控制其運行。所述液體箱底部設(shè)有出液口，所述液體箱與液壓泵之間通過出液口連接，所述液壓泵遠(yuǎn)離液體箱一側(cè)設(shè)置第二液流管，所述第二液流管與第一液流管連接，所述第二液流管與第一液流管相通，單個所述固定板內(nèi)設(shè)置控制器和第二蓄電池，所述內(nèi)部設(shè)有控制器的固定板上設(shè)有顯示屏，所述液壓泵、微波加熱器、紅外測溫器、第二蓄電池、顯示屏均與控制器電連接。

所述驅(qū)動裝置為兩個，兩個所述驅(qū)動裝置以環(huán)形架的圓心為中心對稱設(shè)置。

所述行走輪為磁性輪。

所述固定座上設(shè)有擋塊，所述擋塊位于支撐板上方。

所述固定板底部設(shè)置支撐架，所述支撐架與固定板固定連接，所述支撐架遠(yuǎn)離固定板一端與環(huán)形架固定連接。

多個所述微波加熱器和多個所述紅外測溫器在環(huán)形架內(nèi)部均勻分布。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型能夠在油氣管道運行時進(jìn)行實時檢測，不影響正常生產(chǎn)，從而能隨時掌握油氣管道的腐蝕情況，為油氣管道安全防護(hù)及時提供信息與數(shù)據(jù)。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低，占用空間小，檢測里程長，極大地提高了油氣管道壁厚的檢測效率。

3、兩個驅(qū)動裝置的設(shè)置，使得行走輪能夠更加穩(wěn)定地驅(qū)動環(huán)形架運行，便于進(jìn)行油氣管道壁厚的檢測。

4、行走輪為磁性輪，能夠在運行時貼緊油氣管道，提高了裝置運行的穩(wěn)定性。

5、擋塊能夠防止第二彈簧往油氣管道相反的方向拉動支撐架，確保第二彈簧只能往油氣管道方向拉動支撐板和支撐板下方的殼體，使行走輪貼緊油氣管道，提高裝置的穩(wěn)定性。

6、支撐架對固定板起到支撐作用，使固定板牢固可靠，提高固定板對液體箱和液壓泵的承重能力。

7、多個微波加熱器和紅外測溫器的均勻分布使得本實用新型的測量更加準(zhǔn)確，提高了檢測的精準(zhǔn)度。

附圖說明

附圖1是本實用新型使用狀態(tài)主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型使用狀態(tài)左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實用新型驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實用新型I部放大圖。

附圖中所示標(biāo)號：1、環(huán)形架；2、第一彈簧；3、微波加熱器；4、紅外測溫器；5、支撐塊；6、支撐輪；7、固定座；8、支撐板；9、第一連接桿；10、第二彈簧；11、殼體；12、電機(jī)；13、行走輪；14、第一液流管；15、噴頭；16、固定板；17、第二連接桿；18、液體箱；19、液壓泵；20、出液口；21、第二液流管；22、顯示屏；23、擋塊；24、支撐架；25、油氣管道。

具體實施方式

結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語前后指的是附圖1中的方向，詞語內(nèi)和外分別指的是朝向或遠(yuǎn)離環(huán)形架圓心的方向。

油氣管道壁厚實時監(jiān)測儀，包括環(huán)形架1，所述環(huán)形架1內(nèi)設(shè)置第一彈簧2、微波加熱器3和紅外測溫器4，所述第一彈簧2、微波加熱器3和紅外測溫器4均為多個，為多個，多個所述第一彈簧2一端伸入環(huán)形架1內(nèi)部，所述第一彈簧2遠(yuǎn)離環(huán)形架1一端設(shè)置支撐塊5，所述支撐塊5頂部與環(huán)形架1內(nèi)部相適應(yīng)，所述支撐塊5底部設(shè)置支撐輪6，第一彈簧對支撐塊起到緩沖作用，在環(huán)形架運行時，支撐塊能夠支撐環(huán)形架，并在支撐輪的作用下，保證環(huán)形架的穩(wěn)定運行，遇到油氣管道的凹陷或凸起位置時，第一彈簧能夠緩沖支撐塊，保護(hù)環(huán)形架。所述環(huán)形架1一側(cè)設(shè)置驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定座7，如附圖1所示，固定座呈倒U型，左側(cè)邊的長度小于右側(cè)邊，左側(cè)邊用來連接第二彈簧，右側(cè)邊用來鉸接支撐板。第二彈簧為兩根平行的拉簧，一端連接固定座，另一端連接第一連接桿，第二彈簧依靠拉動第一連接桿，從而拉動支撐板，使支撐板下方的行走輪對油氣管道產(chǎn)生預(yù)壓力，確保行走輪貼緊油氣管道，并在行走輪通過油氣管道凹陷或凸起位置時，起到調(diào)節(jié)作用。所述固定座7底部設(shè)置支撐板8，所述支撐板8與固定座7鉸接，所述支撐板8兩側(cè)設(shè)置第一連接桿9，所述第一連接桿9上設(shè)置第二彈簧10，所述第二彈簧10遠(yuǎn)離支撐板8一端與固定座7連接，所述支撐板8底部固定設(shè)置殼體11，所述殼體11內(nèi)設(shè)置電機(jī)12和第一蓄電池，所述電機(jī)12和第一蓄電池電連接，所述電機(jī)12為雙軸電機(jī)，所述電機(jī)12兩側(cè)設(shè)置行走輪13，第一蓄電池為雙軸電機(jī)充電，行走輪與電機(jī)兩側(cè)的輸出軸鍵連接，電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動行走輪轉(zhuǎn)動，從而為環(huán)形架的運行提供動力，所述環(huán)形架1遠(yuǎn)離固定座7一側(cè)設(shè)置環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置第一液流管14，所述第一液流管14上設(shè)置噴頭15，所述噴頭15為多個，多個所述噴頭15均與第一液流管14相通，所述噴頭15位于微波加熱器3和紅外測溫器4之間，噴頭位于微波加熱器和紅外測溫器之間，能夠提高檢測精度，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確程度。所述環(huán)形架1前端和后端均設(shè)置固定板16，兩個所述固定板16一側(cè)設(shè)置第二連接桿17，所述第二連接桿17遠(yuǎn)離固定板16一側(cè)與環(huán)形架1連接，所述固定板16上設(shè)置液體箱18和液壓泵19，所述液體箱18底部設(shè)有出液口20，所述液體箱18與液壓泵19之間通過出液口20連接，所述液壓泵19遠(yuǎn)離液體箱18一側(cè)設(shè)置第二液流管21，所述第二液流管21與第一液流管14連接，所述第二液流管21與第一液流管14相通，單個所述固定板16內(nèi)設(shè)置控制器和第二蓄電池，第二蓄電池為微波加熱器、紅外測溫器、控制器和顯示屏的電源。述內(nèi)部設(shè)有控制器的固定板16上設(shè)有顯示屏22，所述液壓泵19微波加熱器3、紅外測溫器4、第二蓄電池、顯示屏22均與控制器電連接。本實用新型能夠在油氣管道運行時進(jìn)行實時檢測，不影響正常生產(chǎn)，從而能隨時掌握油氣管道的腐蝕情況，為油氣管道安全防護(hù)及時提供信息與數(shù)據(jù)。結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低，占用空間小，檢測里程長，極大地提高了油氣管道壁厚的檢測效率。

為了提高環(huán)形架運行的穩(wěn)定性，所述驅(qū)動裝置為兩個，兩個所述驅(qū)動裝置以環(huán)形架1的圓心為中心對稱設(shè)置。兩個驅(qū)動裝置的設(shè)置，使得行走輪能夠更加穩(wěn)定地驅(qū)動環(huán)形架運行，便于進(jìn)行油氣管道壁厚的檢測。

為了提高行走輪運行的穩(wěn)定性，所述行走輪13為磁性輪。行走輪為磁性輪，能夠在運行時貼緊油氣管道，提高了裝置運行的穩(wěn)定性。

為了提高裝置運行的穩(wěn)定性，所述固定座7上設(shè)有擋塊23，所述擋塊23位于支撐板8上方。擋塊能夠防止第二彈簧往油氣管道相反的方向拉動支撐架，確保在第二彈簧的拉動下，行走輪貼緊油氣管道，提高裝置的穩(wěn)定性。

為了提高固定板的承重能力，所述固定板16底部設(shè)置支撐架24，所述支撐架24與固定板16固定連接，所述支撐架24遠(yuǎn)離固定板16一端與環(huán)形架1固定連接。支撐架對固定板起到支撐作用，使固定板牢固可靠，提高固定板對液體箱和液壓泵的承重能力。

為了提高檢測的精準(zhǔn)度，多個所述微波加熱器3和多個所述紅外測溫器4在環(huán)形架1內(nèi)部均勻分布。多個微波加熱器和紅外測溫器的均勻分布使得本實用新型的測量更加準(zhǔn)確，提高了測量的精準(zhǔn)度。

本實用新型在使用時，套在油氣管道上，開啟電機(jī)開關(guān)，驅(qū)動裝置驅(qū)動環(huán)形架在油氣管道上運行，同時，控制器啟動一個液壓泵使液體箱中的液體泵入第二液流管，再由第二液流管流入第一液流管，然后液體通過噴頭噴射到油氣管道上；然后控制器啟動微波加熱器對油氣管道表面的液體進(jìn)行加熱，在啟動紅外測溫器，使紅外測溫器對準(zhǔn)油氣管道測量油氣管道表面的溫度，并將測量數(shù)據(jù)顯示在顯示屏上?？刂破鲗t外測溫器的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，例如某個數(shù)據(jù)明顯高于其它數(shù)據(jù)值時，則認(rèn)為測量該異常數(shù)據(jù)的紅外測溫器所對應(yīng)的油氣管道的位置的壁厚與其他部位不一致。當(dāng)一個液體箱內(nèi)的液體快使用完時，將液壓泵關(guān)閉，然后啟動另一個液壓泵，繼續(xù)檢測，提高了檢測效率和檢測里程。通過上述方式，本實用新型實施例的油氣管道壁厚監(jiān)測系統(tǒng)通過對油氣管道進(jìn)行液體噴涂，在對液體進(jìn)行加熱，然后利用紅外測溫器檢測油氣管道表面溫度，通過分析油氣管道不同部位的溫度，來掌握油氣管道的腐蝕情況，從而能夠?qū)τ蜌夤艿肋M(jìn)行實時監(jiān)測，而且節(jié)省空間和成本，操作簡單方便，實用性強。

實施例1：

油氣管道壁厚實時監(jiān)測儀，包括環(huán)形架1，所述環(huán)形架1內(nèi)設(shè)置第一彈簧2、微波加熱器3和紅外測溫器4，所述第一彈簧2為多個，多個所述第一彈簧2一端伸入環(huán)形架1內(nèi)部，所述第一彈簧2遠(yuǎn)離環(huán)形架1一端設(shè)置支撐塊5，本實施例中，第一彈簧兩端焊接在環(huán)形架和支撐塊上。所述支撐塊5頂部與環(huán)形架1內(nèi)部相適應(yīng)，所述支撐塊5底部設(shè)置支撐輪6，所述環(huán)形架1一側(cè)設(shè)置驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定座7，固定座與環(huán)形架可以螺紋連接，可以焊接，本實施例中，固定座與環(huán)形架焊接。所述固定座7底部設(shè)置支撐板8，所述支撐板8與固定座7鉸接，所述支撐板8兩側(cè)設(shè)置第一連接桿9，所述第一連接桿9上設(shè)置第二彈簧10，所述第二彈簧10遠(yuǎn)離支撐板8一端與固定座7連接，第二彈簧兩端可以為針狀，擰入第一連接桿和固定座內(nèi)，也可以焊接在固定座和第一連接桿上。本實施例中，第二彈簧兩端為拉環(huán)，第二彈簧上的拉環(huán)一端套在連接桿上，另一端套在固定座左側(cè)邊，左側(cè)邊上設(shè)置與拉環(huán)相適應(yīng)的凸起。所述支撐板8底部固定設(shè)置殼體11，本實施例中，殼體焊接在支撐板上。所述殼體11內(nèi)設(shè)置電機(jī)12和第一蓄電池，所述電機(jī)12和第一蓄電池電連接，所述電機(jī)12為雙軸電機(jī)，所述電機(jī)12兩側(cè)設(shè)置行走輪13，所述環(huán)形架1遠(yuǎn)離固定座7一側(cè)設(shè)置環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置第一液流管14，所述第一液流管14上設(shè)置噴頭15，所述噴頭15為多個，多個所述噴頭15均與第一液流管14相通，所述噴頭15位于微波加熱器3和紅外測溫器4之間，所述環(huán)形架1前端和后端均設(shè)置固定板16，兩個所述固定板16一側(cè)設(shè)置第二連接桿17，所述第二連接桿17遠(yuǎn)離固定板16一側(cè)與環(huán)形架1連接，第二連接桿與固定板、環(huán)形架之間可以焊接，可以螺紋連接，本實施例中，第二連接桿焊接在固定板、環(huán)形架上。所述固定板16上設(shè)置液體箱18和液壓泵19，本實施例中，液體箱、液壓泵均和固定板螺栓連接。所述液體箱18底部設(shè)有出液口20，所述液體箱18與液壓泵19之間通過出液口20連接，所述液壓泵19遠(yuǎn)離液體箱18一側(cè)設(shè)置第二液流管21，所述第二液流管21與第一液流管14連接，所述第二液流管21與第一液流管14相通，單個所述固定板16內(nèi)設(shè)置控制器和第二蓄電池，所述內(nèi)部設(shè)有控制器的固定板16上設(shè)有顯示屏22，所述液壓泵19、微波加熱器3、紅外測溫器4、第二蓄電池、顯示屏22均與控制器電連接。本實用新型能夠在油氣管道運行時進(jìn)行實時檢測，不影響正常生產(chǎn)，從而能隨時掌握油氣管道的腐蝕情況，為油氣管道安全防護(hù)及時提供信息與數(shù)據(jù)。所述驅(qū)動裝置為兩個，兩個所述驅(qū)動裝置以環(huán)形架1的圓心為中心對稱設(shè)置。兩個驅(qū)動裝置的設(shè)置，使得行走輪能夠更加穩(wěn)定地驅(qū)動環(huán)形架運行，便于進(jìn)行油氣管道壁厚的檢測。所述行走輪13為磁性輪。本實施例中，油氣管道上設(shè)置與行走輪相適應(yīng)的凸起，行走輪在凸起內(nèi)行走，且行走輪刻有花紋，增大行走輪與油氣管道之間的摩擦力，確保行走輪的穩(wěn)定運行。兩個驅(qū)動裝置的設(shè)置，使得行走輪能夠更加穩(wěn)定地驅(qū)動環(huán)形架運行，便于進(jìn)行油氣管道壁厚的檢測。所述固定座7上設(shè)有擋塊23，所述擋塊23位于支撐板8上方。本實施例中，擋塊焊接在固定座上。擋塊能夠防止第二彈簧往油氣管道相反的方向拉動支撐架，確保在第二彈簧的拉動下，行走輪貼緊油氣管道，提高裝置的穩(wěn)定性。所述固定板16底部設(shè)置支撐架24，所述支撐架24與固定板16固定連接，所述支撐架24遠(yuǎn)離固定板16一端與環(huán)形架1固定連接。本實施例中，支撐架焊接在固定板和環(huán)形架上。支撐架對固定板起到支撐作用，使固定板牢固可靠，提高固定板對液體箱和液壓泵的承重能力。多個所述微波加熱器3和紅外測溫器4均為多個，多個所述微波加熱器3和多個所述紅外測溫器4在環(huán)形架1內(nèi)部均勻分布。本實施例中，噴頭、微波加熱器和紅外測溫器均為4個，環(huán)繞在油氣管道四周等間距分布。多個微波加熱器和紅外測溫器的均勻分布使得本實用新型的測量更加準(zhǔn)確，提高了測量的精準(zhǔn)度。本實施例的有益效果是：本實用新型能夠?qū)崟r檢測油氣管道壁厚，不影響正常生產(chǎn)，檢測效率高。