本實用新型涉及一種灌注設(shè)備，特別是一種鋁扁熱管的灌注裝置。

背景技術(shù)：

鋁扁熱管是換熱器的一個重要組成部件。鋁扁熱管的內(nèi)部有多個容納換熱工質(zhì)的管腔，一般而言，鋁扁熱管各管腔內(nèi)換熱工質(zhì)的種類和各管腔內(nèi)換熱工質(zhì)的量的比例決定著鋁扁熱管的性能，而鋁扁熱管的性能是影響換熱器質(zhì)量的重要因素。

現(xiàn)有技術(shù)中給鋁扁熱管灌注換熱工質(zhì)的灌注裝置基本上都只有一個與鋁扁熱管截面形狀、大小都相仿的灌注口，在一個泵的作用下，將所述換熱工質(zhì)從所述灌注口注入所述鋁扁熱管的管腔內(nèi)。用這種灌注裝置生產(chǎn)的鋁扁熱管，各管腔內(nèi)的換熱工質(zhì)均為同一種，且各管腔內(nèi)換熱工質(zhì)注入量的比例難以確定，無法滿足換熱器對特種鋁扁熱管的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠給鋁扁熱管的每個管腔都獨立地灌注換熱工質(zhì)的灌注裝置。

本實用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種鋁扁熱管的灌注裝置，包括至少一個灌注泵、一端面密封灌注模塊和至少兩條輸送管道；所述端面密封灌注模塊上設(shè)置有兩個以上相互獨立且能夠分別插入鋁扁熱管的不同管腔內(nèi)并灌注換熱工質(zhì)的灌注針頭，每個灌注針頭均連接有一條獨立向其輸送換熱工質(zhì)的輸送管道。換熱工質(zhì)在灌注泵的泵送作用下從所述輸送管道的上端輸入，經(jīng)過輸送管道運輸?shù)蕉嗣婷芊夤嘧⒛K，最后經(jīng)過端面密封灌注模塊上的灌注針頭注入到鋁扁熱管的管腔中。

為了將輸送管道和灌注針頭固定地連接在一起，所述端面密封灌注模塊上與灌注針頭的尾端正對的一側(cè)表面上固定安裝有一灌注針頭轉(zhuǎn)接板；所述灌注針頭轉(zhuǎn)接板上開設(shè)有若干個用于連接輸送管道與灌注針頭的轉(zhuǎn)接孔；每個灌注針頭的尾端均正對著一個轉(zhuǎn)接孔，同時向灌注針頭輸送換熱工質(zhì)的輸送管道的一端插在相應(yīng)的轉(zhuǎn)接孔中。

所述端面密封灌注模塊上開設(shè)有一向內(nèi)凹的灌注口，且全部灌注針頭均從端面密封灌注模塊中穿過并延伸至灌注口中。將灌注口設(shè)置為向內(nèi)凹的，是為了將鋁扁熱管牢靠的固定在端面密封灌注模塊上，防止灌注的過程中鋁扁熱管移動。

作為上述方案的改進(jìn)，以實現(xiàn)灌注過程中的密封。所述灌注口的底部設(shè)置有一密封圈，且灌注口的外沿上還設(shè)置有一用于壓緊密封圈的壓蓋。

作為本實用新型中為精確地控制灌注量所做的改進(jìn)，還設(shè)置有一用于控制灌注量的定量控制模塊。

作為本實用新型一優(yōu)選的實施例，所述灌注泵為蠕動泵；所述定量控制模塊包括一腔體管道夾上座、一位于腔體管道夾上座下方的腔體管道夾底座和一連接于腔體管道夾上座上部的壓力缸；所述腔體管道夾底座上固定設(shè)置有一根以上立柱，立柱的上端固定連接一壓力缸安裝板，壓力缸固定安裝于壓力缸安裝板上；所述輸送管道為可發(fā)生彈性形變的軟管，且所述輸送管道的一段設(shè)置于腔體管道夾上座和腔體管道夾底座之間。

作為上述實施例進(jìn)一步的改進(jìn)，腔體管道夾上座上開設(shè)有一個以上與立柱形狀相同的導(dǎo)向孔，且該立柱從該導(dǎo)向孔中穿過。需要給所述鋁扁熱管灌注換熱工質(zhì)時，所述壓力缸在電磁閥的控制下將所述腔體管道夾上座向上拉，使得被所述腔體管道夾上座和腔體管道夾底座夾緊的輸送管道打開，接著換熱工質(zhì)在蠕動泵的作用下從所述灌注針頭中注入鋁扁熱管。在蠕動泵的作用下，輸送管道內(nèi)的換熱工質(zhì)以一定的速度勻速流動，使用電磁閥控制壓力缸拉起或壓下腔體管道夾上座的時間，就能實現(xiàn)對鋁扁熱管的各個管腔進(jìn)行精確、定量地灌注。

作為上述實施例更進(jìn)一步的改進(jìn)，腔體管道夾底座的上表面上開設(shè)有若干個能夠讓輸送管道陷入其中的凹槽；腔體管道夾上座的下表面上設(shè)置有若干能夠?qū)⒃O(shè)置于所述凹槽中的輸送管道壓緊以阻止輸送管道中換熱工質(zhì)流通的壓塊。這一改進(jìn)能避免輸送管道在打開和閉合時發(fā)生橫向移動而相互干擾。

作為本實用新型中輸送管道的一種優(yōu)選實施例，所述壓力缸為氣壓缸。

本實用新型的有益效果是：采用多個針頭獨立地給鋁扁熱管的各個管腔灌注換熱工質(zhì)，在有需要的時候能夠給鋁扁熱管的不同管腔同時注入不同換熱工質(zhì)；另外，采用蠕動泵泵送換熱工質(zhì)，能夠控制灌注的流量，同時采用定量控制模塊來控制輸送管道打開的時間，就能實現(xiàn)對鋁扁熱管的各管腔進(jìn)行精確、定量地灌注。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型一種優(yōu)選實施例中除去灌注泵以外部分的裝配圖。

圖2是本實用新型一種優(yōu)選實施例的左視圖。

圖3是本實用新型一種優(yōu)選實施例的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖 3，一種鋁扁熱管的灌注裝置，包括至少一個灌注泵、一端面密封灌注模塊1和至少兩條輸送管道2；端面密封灌注模塊1上設(shè)置有兩個以上相互獨立且能夠分別插入鋁扁熱管的不同管腔內(nèi)并灌注換熱工質(zhì)的灌注針頭3，每個灌注針頭3均連接有一條獨立向其輸送換熱工質(zhì)的輸送管道2。上述技術(shù)方案使得鋁扁熱管的每個管腔的灌注都變得相對獨立，可以根據(jù)需要，在不同的輸送管道2中引入特定的換熱工質(zhì)，經(jīng)過相應(yīng)的灌注針頭3注入到相應(yīng)的管腔中。

參照圖3，所述端面密封灌注模塊1上與所述灌注針頭1的尾端正對的一側(cè)表面上固定安裝有一灌注針頭轉(zhuǎn)接板8；所述灌注針頭轉(zhuǎn)接板8上開設(shè)有若干個用于連接輸送管道2與灌注針頭3的轉(zhuǎn)接孔801；每個灌注針頭3的尾端均正對著一個轉(zhuǎn)接孔801，同時向灌注針頭3輸送換熱工質(zhì)的輸送管道2的一端插在相應(yīng)的轉(zhuǎn)接孔801中。這樣輸送管道2和灌注針頭3就能固定地連接在一起。所述端面密封灌注模塊1上開設(shè)有一向內(nèi)凹的灌注口101，且全部灌注針頭3均從所述端面密封灌注模塊1中穿過并延伸至灌注口101中。為了實現(xiàn)灌注過程中的密封，灌注口101的底部設(shè)置有一密封圈9，且該灌注口101的外沿上還設(shè)置有一用于壓緊所述密封圈9的壓蓋10。

作為本實用新型中為精確地控制灌注量所做的改進(jìn)，還設(shè)置有一用于控制灌注量的定量控制模塊。

作為本實用新型一優(yōu)選的實施例，該灌注泵為蠕動泵。

參照圖1，所述定量控制模塊包括一腔體管道夾上座4、一位于所述腔體管道夾上座4下方的腔體管道夾底座5和一連接于所述腔體管道夾上座4上部的壓力缸6；所述腔體管道夾底座5上固定設(shè)置有一根以上立柱7；所述立柱7的上端固定連接一壓力缸安裝板11，壓力缸6固定安裝于壓力缸安裝板11上。所述輸送管道2為可發(fā)生彈性形變的軟管，且所述輸送管道2的一段設(shè)置于所述腔體管道夾上座4和所述腔體管道夾底座5之間；優(yōu)選的，輸送管道2為硅膠管。壓力缸6將腔體管道夾上座4向上抬時，輸送管道2打開，灌注開始，灌注完成以后，壓力缸6將腔體管道夾上座4向下壓，灌注結(jié)束。在蠕動泵的作用下，輸送管道內(nèi)的換熱工質(zhì)以一定的速度勻速流動，而定量控制模塊能夠通過控制輸送管道打開的時間來控制灌注的時間。在蠕動泵和定量控制模塊的配合工作下，就能實現(xiàn)對鋁扁熱管的各個管腔進(jìn)行精確、定量地灌注。

為了提高上述工作過程中腔體管道夾上座4的位置精度，腔體管道夾上座4上開設(shè)有一個以上與立柱7形狀相同的導(dǎo)向孔，且立柱7從該導(dǎo)向孔中穿過。

為了固定腔體管道夾底座5和腔體管道夾上座4之間輸送管道2的位置避免相鄰的輸送管道2發(fā)生橫向移動而相互干擾，所述腔體管道夾底座5的上表面上開設(shè)有若干個能夠讓所述輸送管道2陷入其中的凹槽501；所述腔體管道夾上座4的下表面上設(shè)置有若干能夠?qū)⒃O(shè)置于凹槽501中的輸送管道2壓緊以阻止所述輸送管道2中換熱工質(zhì)流通的壓塊401。

當(dāng)然，定量控制模塊還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式，如：包括一用于控制灌注泵通電時間的PLC控制器，和一控制流量的節(jié)流閥。該灌注泵通電時，灌注開始，該灌注泵斷電時，灌注結(jié)束。

作為本實用新型中輸送管道的一種優(yōu)選實施例，所述壓力缸6為氣壓缸。優(yōu)選的，該壓力缸6為活塞氣壓缸。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。