本實(shí)用新型涉及氣體回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)的氣體回收裝置。

背景技術(shù)：

隨著壓力計(jì)量技術(shù)的發(fā)展，以安全氣體作為工作介質(zhì)的壓力儀表檢定設(shè)備開(kāi)始大量出現(xiàn)并獲得廣泛應(yīng)用；這類(lèi)設(shè)備的優(yōu)越性在于對(duì)一些特許場(chǎng)合和特殊工作條件下如禁油使用的壓力儀表的檢定非常方便，能有效避免儀表檢定過(guò)程中檢定工作介質(zhì)對(duì)儀表產(chǎn)生的污染。

壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)一般由增壓泵、壓力控制器、鋼瓶、儀表安裝臺(tái)合成配套而成。增壓泵作為核心部件，通過(guò)運(yùn)行一套直徑比為152:1的增壓活塞，將較低壓力一般為5MPa～15MPa的安全氣體進(jìn)一步壓縮到更高的壓力狀態(tài)最高可達(dá)70MPa；壓力控制器控制增壓過(guò)程和高壓氣體使用過(guò)程中的流通方向；鋼瓶貯存氣體以提供氣源；儀表安裝臺(tái)是檢定壓力儀表的工裝設(shè)備。

在壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)的使用過(guò)程中，存在兩個(gè)方面的不足：首先是氣檢臺(tái)的驅(qū)動(dòng)供氣和低壓供氣的氣體消耗量極其不平衡，表現(xiàn)為驅(qū)動(dòng)供氣的消耗量特別大，但低壓供氣的消耗量則相對(duì)較少。這種驅(qū)動(dòng)供氣和低壓供氣消耗不平衡的問(wèn)題難以適應(yīng)大量壓力儀表集中檢定的要求，嚴(yán)重影響了該設(shè)備的使用效率。另一方面，高壓氣體使用完后，直接被排放，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)的氣體回收裝置，能有效地對(duì)壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行氣體回收，也能將回收的氣體循環(huán)利用。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：用于壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)的氣體回收裝置，包括與壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)連接的主管道，主管與一儲(chǔ)氣罐連接；主管上從壓力儀表監(jiān)測(cè)臺(tái)到儲(chǔ)氣罐依次設(shè)有泄壓閥、單向閥和過(guò)濾器；泄壓閥和單向閥之間的主管上設(shè)有第一支管，第一支管通過(guò)一電磁閥與一排氣口連接；過(guò)濾器與儲(chǔ)氣罐之間的主管上設(shè)有第二支管，第二支管連接有氣電轉(zhuǎn)換器；氣電轉(zhuǎn)換器與一繼電器電性連接，繼電器與電磁閥電性連接。

優(yōu)選地，過(guò)濾器與儲(chǔ)氣罐之間的主管上還設(shè)有用于供氣循環(huán)利用的第三支管。

優(yōu)選地，第三支管上設(shè)有間斷閥。

優(yōu)選地，第三支管與主管的連接處比第二支管與主管的連接處更近于儲(chǔ)氣罐。

優(yōu)選地，電磁閥與一手控開(kāi)關(guān)電性連接。

本實(shí)用新型提供了一種用于壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)的氣體回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，泄壓閥是針對(duì)壓力儀表檢定過(guò)程泄壓操作設(shè)置，通過(guò)該閥完成壓力儀表回檢過(guò)程；單向閥用于控制氣體流向；過(guò)濾器可以將回收氣體中可能存在的固體污染物進(jìn)行過(guò)濾、清除；間斷閥用于控制儲(chǔ)罐內(nèi)回收的氣體再次供使用時(shí)管路的連接；氣電轉(zhuǎn)換器用于設(shè)定儲(chǔ)氣罐內(nèi)回收氣體的最大壓力值，并根據(jù)設(shè)定值控制電磁閥的通斷，以決定是否進(jìn)行高壓氣體回收過(guò)程；電磁閥用于排放殘余的低壓氣體，保證儀表檢測(cè)過(guò)程的完全泄壓；手控開(kāi)關(guān)用于人工開(kāi)啟或關(guān)閉電磁閥；本實(shí)用新型能有效地對(duì)壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行氣體回收，也能也能將回收的氣體循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)施例的一種用于壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)的氣體回收裝置，包括與壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)連接的主管道1，主管1與一儲(chǔ)氣罐2連接；主管1上從壓力儀表監(jiān)測(cè)臺(tái)到儲(chǔ)氣罐2依次設(shè)有泄壓閥3、單向閥4和過(guò)濾器5；泄壓閥3和單向閥4之間的主管1上設(shè)有第一支管6，第一支管6通過(guò)一電磁閥7與一排氣口8連接；過(guò)濾器5與儲(chǔ)氣罐2之間的主管1上設(shè)有第二支管9，第二支管9連接有氣電轉(zhuǎn)換器10；氣電轉(zhuǎn)換器10與一繼電器11電性連接，繼電器11與電磁閥7電性連接。

本實(shí)施例中，過(guò)濾器5與儲(chǔ)氣罐2之間的主管1上還設(shè)有用于供氣循環(huán)利用的第三支管13。第三支管13上設(shè)有間斷閥14。第三支管13與主管1的連接處比第二支管9與主管1的連接處更近于儲(chǔ)氣罐2。電磁閥7與一手控開(kāi)關(guān)12電性連接。

本實(shí)施例中，氣體回收利用的過(guò)程是：當(dāng)壓力儀表檢驗(yàn)臺(tái)的壓力儀表進(jìn)行回程檢定時(shí)，電磁閥、間斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。通過(guò)打開(kāi)泄壓閥排出部分氣體控制壓力下降，排出的高壓氣體則通過(guò)單向閥、過(guò)濾器進(jìn)入儲(chǔ)氣罐；當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣體未達(dá)到氣電轉(zhuǎn)換器預(yù)設(shè)值，而壓力儀表回程檢定將進(jìn)行完成時(shí)，排出的氣體壓力不足以開(kāi)啟單向閥進(jìn)入儲(chǔ)氣罐時(shí)，可以通過(guò)手控開(kāi)關(guān)開(kāi)啟電磁閥，從而將壓力儀表檢定過(guò)程中的剩余氣體全部排放。如此循環(huán)，可以在多臺(tái)被檢壓力儀表的檢定過(guò)程中實(shí)現(xiàn)高壓氣體的回收。

當(dāng)氣電轉(zhuǎn)換器檢測(cè)到儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，即驅(qū)動(dòng)繼電器啟動(dòng)并開(kāi)啟電磁閥，此時(shí)，從泄壓閥排出的氣體將直接經(jīng)電磁閥、排氣口排出，不進(jìn)行回收過(guò)程。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。