本實用新型涉及一種余熱利用裝置系統(tǒng)，尤其涉及一種一體式界面控制的過熱蒸汽減溫減壓裝置。

背景技術(shù)：

作為煤的二次能源，水蒸汽在工業(yè)生產(chǎn)以及工業(yè)采暖中與用電一樣有著不可或缺的重要地位，同樣采用高壓輸送低壓使用的原則，近年來隨著能源價格高漲，熱電廠迅速普及，其發(fā)電機組的中間余熱蒸汽成為了低成本的高品質(zhì)工業(yè)用氣，熱電蒸汽一般具有較高的過熱度，有利于中遠距離輸送，但作為高顯熱熱源直接應(yīng)用，不僅熱效率低，也對設(shè)備要求更高，對生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅，需要將過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為低壓飽和蒸汽，生產(chǎn)低壓飽和蒸汽的關(guān)鍵步驟是在過熱蒸汽中(一般200℃～450℃)噴入定量的霧化水(20℃～80℃)，通過劇烈的氣化反應(yīng)，霧化水吸收蒸汽過熱帶來的多余熱量，生產(chǎn)出比過熱蒸汽更多的飽和蒸汽，所以，在用戶端通過減溫減壓裝置生產(chǎn)出合格的低壓飽和蒸汽，成為熱電系統(tǒng)的關(guān)鍵配套設(shè)施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為實現(xiàn)在熱電系統(tǒng)的用戶端生產(chǎn)出合格的低壓飽和蒸汽提供了一套過熱蒸汽減溫減壓裝置。

本實用新型所采取的技術(shù)方案：

一種一體式界面控制的過熱蒸汽減溫減壓裝置，主要包括四單元部分，主減溫減壓單元、減溫水加壓控制單元、減溫水回收補給單元和減溫減壓精準控制反饋單元，主減溫減壓單元主要包括依次安裝在蒸汽減溫管道上的氣動切斷球閥和可調(diào)節(jié)型噴射泵，減溫水加壓控制單元包括通過管路依次連通的減溫水增壓泵組和減溫水流量控制閥組，減溫水回收補給單元包括凝結(jié)水疏水閥組、減溫水水箱及液位控制閥組，減溫減壓精準控制反饋單元包括PLC控制柜和與PLC控制柜連接的安裝在主減溫減壓單元和減溫水加壓控制單元管路上的壓力變送器、溫度傳感器以及減溫水回收補給單元中的電極式液位傳感器等反饋元件，從減溫水回收補給單元中減溫水水箱伸出的管路與兩組減溫水增壓泵組管路形成連通回路，減溫水流量控制閥組管路連通到主減溫減壓單元的可調(diào)節(jié)型噴射泵上。

所述的主減溫減壓單元通過起始端安裝的汽水分離器將管路分為蒸汽減溫管路和凝結(jié)水回收管路，蒸汽減溫管路經(jīng)壓力變送器和溫度傳感器后由波紋管密封截止閥控制兩條支路，帶有可調(diào)節(jié)型噴射泵的支路上在波紋管密封截止閥前安裝溫度計、壓力表，波紋管密封截止閥后與氣動切斷球閥間的管路上安裝過濾器，可調(diào)節(jié)型噴射泵后的管路再次分為凝結(jié)水回收管路和通過波紋管密封截止閥連通的二次蒸汽管路。

所述的凝結(jié)水回收管路上安裝凝結(jié)水疏水閥組，凝結(jié)水疏水閥組主要由倒置桶疏水閥和法蘭球閥組成。

所述的二次蒸汽管路上依次安裝溫度計、壓力表、壓力變送器、溫度傳感器、安全閥和波紋管密封截止閥。

所述的PLC控制柜的輸出端連接到氣動切斷球閥、可調(diào)節(jié)型噴射泵、液位控制閥組和減溫水增壓泵組上。

所述的PLC控制柜內(nèi)有由PLC控制器、I/O接口及網(wǎng)絡(luò)通訊裝置形成OCS一體式界面控制器。

所述的液位控制閥組與外接的自軟化水組成減溫水水箱的常溫除氧水補水系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果：本實用新型改變從前電廠普遍使用的單一的減溫減壓閥、文丘里減溫器等傳統(tǒng)粗放工藝，通過應(yīng)用可調(diào)節(jié)型噴射泵，減溫水霧化吸收效率由原先的55％提高到85％，PLC控制柜控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動對整套裝置系統(tǒng)預(yù)熱、逐漸減溫水增壓，啟泵注水，溫壓定植調(diào)節(jié)及順序安全停機等相關(guān)程序控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-波紋管密封截止閥；2-汽水分離器；3-壓力變送器；4-溫度傳感器；5-溫度計；6-壓力表；7-過濾器；8-可調(diào)節(jié)型噴射泵；9-安全閥；10-凝結(jié)水疏水閥組；11-PLC控制柜；12-減溫水流量控制閥組；13-減溫水增壓泵組；14-減溫水水箱；15-電極式液位傳感器；16-凝結(jié)水回收管路；17-液位控制閥組；18-蒸汽減溫管路；19-氣動切斷球閥；20-二次蒸汽管路。

具體實施方式

一種一體式界面控制的過熱蒸汽減溫減壓裝置，主要包括四單元部分，主減溫減壓單元、減溫水加壓控制單元、減溫水回收補給單元和減溫減壓精準控制反饋單元，主減溫減壓單元主要包括依次安裝在管路上的氣動切斷球閥19和可調(diào)節(jié)型噴射泵8，減溫水加壓控制單元包括通過管路依次連通的減溫水增壓泵組13和減溫水流量控制閥組12，減溫水回收補給單元包括凝結(jié)水疏水閥組10、減溫水水箱14及液位控制閥組17，減溫減壓精準控制反饋單元包括PLC控制柜11和與PLC控制柜11連接的安裝在主減溫減壓單元和減溫水加壓控制單元管路上的壓力變送器3、溫度傳感器4以及減溫水回收補給單元中的電極式液位傳感器15，從減溫水回收補給單元中減溫水水箱14伸出的管路與兩組減溫水增壓泵組13的管路形成連通回路，減溫水流量控制閥組12的管路連通到主減溫減壓單元的可調(diào)節(jié)型噴射泵8上。

所述的主減溫減壓單元通過起始端安裝的汽水分離器2將管路分為蒸汽減溫管路18和凝結(jié)水回收管路16，蒸汽減溫管路18經(jīng)壓力變送器3和溫度傳感器4后由波紋管密封截止閥1控制兩條支路，帶有可調(diào)節(jié)型噴射泵8的支路上在波紋管密封截止閥1前安裝溫度計5、壓力表6，波紋管密封截止閥1后與氣動切斷球閥19間的管路上安裝過濾器7，可調(diào)節(jié)型噴射泵8后的管路再次分為凝結(jié)水回收管路16和通過波紋管密封截止閥1連通的二次蒸汽管路20。

所述的凝結(jié)水回收管路16上安裝凝結(jié)水疏水閥組10，凝結(jié)水疏水閥組10主要由倒置桶疏水閥和法蘭球閥組成。

所述的二次蒸汽管路20上依次安裝溫度計5、壓力表6、壓力變送器3、溫度傳感器4、安全閥9和波紋管密封截止閥1。

所述的PLC控制柜11的輸出端連接到氣動切斷球閥19、可調(diào)節(jié)型噴射泵8、液位控制閥組17和減溫水增壓泵組13上。

所述的PLC控制柜11內(nèi)有由PLC控制器、I/O接口及網(wǎng)絡(luò)通訊裝置形成一體式程序界面控制器。

所述的液位控制閥組17與外接的自軟化水組成減溫水水箱14的常溫除氧水補水系統(tǒng)。

應(yīng)用時，一次蒸汽通過波紋管密封截止閥1流入主減溫減壓單元的管路內(nèi)，經(jīng)汽水分離器2分離，過熱蒸汽在蒸汽減溫管路18經(jīng)過濾器7過濾，流經(jīng)氣動切斷球閥19，減溫水由減溫水增壓泵13射入可調(diào)節(jié)型噴射泵8，可調(diào)節(jié)型噴射泵8利用高壓蒸汽的抽吸能力將減溫水打散，形成直徑小于40μm的微粒，微粒經(jīng)過熱蒸汽加熱蒸發(fā)形成更多的飽和蒸汽，即二次蒸汽，再通過凝結(jié)水疏水閥組除去凝結(jié)水，回收至減溫水水箱14中，二次蒸汽則由二次蒸汽管路排放至安全地點，整個過程中PLC控制柜11對整套裝置中的壓力變送器3、溫度傳感器4和電極式液位傳感器15等反饋元件傳送的信息迅速處理并做出反映，對系統(tǒng)預(yù)熱、逐漸減溫水增壓，啟泵注水，溫壓定植調(diào)節(jié)及順序安全停機等相關(guān)程序控制。

減溫水水箱14內(nèi)水源包括經(jīng)凝結(jié)水疏水閥組10的凝結(jié)水和自軟化水，在減溫水需要陡增時，可經(jīng)液位控制閥組17調(diào)節(jié)補入自軟化水，來滿足整套裝置需求。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。