技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

在PET瓶裝飲料的生產(chǎn)過程中，為了減小瓶內(nèi)的微生物對瓶內(nèi)飲料的影響，避免飲料在貨架期內(nèi)變質(zhì)、腐敗，需要對PET瓶進(jìn)行消毒和沖洗，然后再灌裝、封蓋。灌裝機是其中的關(guān)鍵設(shè)備，在灌裝機上實現(xiàn)了消毒、沖洗、灌裝、封蓋功能的整合。在消毒、沖洗的過程中往往需要消耗大量的水和消毒劑，這些水和消毒劑都是不可回收的，后期需要通過化學(xué)中和處理達(dá)標(biāo)后才能排放，中間消耗了大量的人力、物力。

對瓶子消毒、沖洗通常還有一定的時間要求，隨著單位產(chǎn)能的不斷提高，所需設(shè)備的外形也要加大，不利于設(shè)備的加工制造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種灌裝設(shè)備，能耗低，無污染，對灌裝前灌裝瓶的除塵殺菌效果好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種灌裝設(shè)備，包括機架、設(shè)于所述機架上的用于傳送灌裝瓶的傳送機構(gòu)，所述灌裝設(shè)備還包括沿所述傳送機構(gòu)的傳送方向依次設(shè)于所述機架上的：

用于向所述灌裝瓶中通入熱風(fēng)的熱風(fēng)機構(gòu)；

用于向所述灌裝瓶中通入霧化雙氧水的殺菌機構(gòu)；

用于對所述灌裝瓶進(jìn)行熱風(fēng)烘干的烘干機構(gòu)；

用于對所述灌裝瓶進(jìn)行灌裝的灌裝機構(gòu)；

用于對所述灌裝瓶進(jìn)行封蓋的封蓋機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述灌裝設(shè)備還包括設(shè)于所述機架上的用于對所述灌裝瓶進(jìn)行靜電消除的離子氣吹掃機構(gòu)，所述灌裝瓶沿所述傳送機構(gòu)的傳送方向依次經(jīng)過所述離子氣吹掃機構(gòu)、所述熱風(fēng)機構(gòu)。

更優(yōu)選地，所述離子氣吹掃機構(gòu)包括用于產(chǎn)生與所述灌裝瓶瓶壁相反屬性的電荷的靜電發(fā)生裝置、用于提供將所述靜電發(fā)生裝置中產(chǎn)生的電荷吹入所述灌裝瓶中的壓縮氣的壓縮氣發(fā)生裝置。

優(yōu)選地，所述熱風(fēng)機構(gòu)包括用于向所述灌裝瓶吹入熱風(fēng)的熱風(fēng)發(fā)生裝置、設(shè)于所述熱風(fēng)發(fā)生裝置出風(fēng)口處的過濾裝置。

優(yōu)選地，所述殺菌機構(gòu)沿所述傳送機構(gòu)的傳送方向依次包括第一殺菌裝置、第二殺菌裝置。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種灌裝設(shè)備，通過離子氣吹掃機構(gòu)，在除靜電的同時吹除了瓶內(nèi)的灰塵；通過霧化雙氧水殺菌機構(gòu)和烘干機構(gòu)的組合，使殺菌后的雙氧水能夠加速分解為水和氧氣，減少雙氧水在瓶內(nèi)的殘留，避免影響灌裝液體的品質(zhì)；由于霧化雙氧水殺菌作用快，用時短，在設(shè)備制造時外形也要比傳統(tǒng)機型小，更利于灌裝機的維護(hù)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機架；2、傳送機構(gòu)；3、熱風(fēng)機構(gòu)；4、殺菌機構(gòu)；5、烘干機構(gòu)；6、灌裝機構(gòu)；7、封蓋機構(gòu)；8、離子氣吹掃機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1所示，上述一種灌裝設(shè)備，包括機架1、設(shè)于機架1上的用于傳送灌裝瓶的傳送機構(gòu)2。

灌裝設(shè)備還包括沿傳送機構(gòu)2的傳送方向依次設(shè)于該機架1上的離子氣吹掃機構(gòu)8、熱風(fēng)機構(gòu)3、殺菌機構(gòu)4、烘干機構(gòu)5、灌裝機構(gòu)6和封蓋機構(gòu)7。

該離子氣吹掃機構(gòu)8用于對灌裝瓶進(jìn)行靜電消除。在本實施例中，該離子氣吹掃機構(gòu)8包括靜電發(fā)生裝置和壓縮氣發(fā)生裝置。該靜電發(fā)生裝置用于產(chǎn)生與灌裝瓶瓶壁相反屬性的電荷的，該壓縮氣發(fā)生裝置用于提供壓縮氣，該壓縮氣用于將靜電發(fā)生裝置中產(chǎn)生的電荷吹入灌裝瓶中。由于灌裝瓶一般為塑料材質(zhì)，瓶體通常帶有靜電，能把灰塵吸附在瓶壁上，通過該離子氣吹掃機構(gòu)8消除瓶壁的靜電，壓縮氣可以把不帶靜電的灰塵吹出灌裝瓶。

該熱風(fēng)機構(gòu)3用于向灌裝瓶中通入熱風(fēng)。在本實施例中，該熱風(fēng)機構(gòu)3包括用于向灌裝瓶吹入熱風(fēng)的熱風(fēng)發(fā)生裝置、設(shè)于熱風(fēng)發(fā)生裝置出風(fēng)口處的過濾裝置。通過向瓶內(nèi)通入過濾后的熱風(fēng)，提高瓶壁的溫度，避免進(jìn)入霧化雙氧水殺菌的殺菌機構(gòu)4時由于瓶壁溫度低而產(chǎn)生結(jié)露，影響殺菌效果。

該殺菌機構(gòu)4用于向灌裝瓶中通入霧化雙氧水。在本實施例中，該殺菌機構(gòu)4沿傳送機構(gòu)2的傳送方向依次包括第一殺菌裝置、第二殺菌裝置。

該烘干機構(gòu)5用于對灌裝瓶進(jìn)行熱風(fēng)烘干，由于雙氧水是一種高效殺菌劑，其殺菌過程就是雙氧水分解的過程，雙氧水在一定的溫度下會分解為水和氧氣，這兩種產(chǎn)物對環(huán)境無污染，通過熱風(fēng)烘干能加速雙氧水的分解，減少雙氧水在瓶內(nèi)的殘留，以免影響灌裝液體的品質(zhì)。

該灌裝機構(gòu)6用于對灌裝瓶進(jìn)行灌裝。

該封蓋機構(gòu)7用于對灌裝瓶進(jìn)行封蓋。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

灌裝瓶沿傳送機構(gòu)2傳送，經(jīng)過離子氣吹掃機構(gòu)8將瓶中的灰塵吹出；再經(jīng)過熱風(fēng)機構(gòu)3提高瓶壁溫度；再依次經(jīng)過兩個殺菌機構(gòu)4，通過雙氧水對灌裝瓶進(jìn)行消毒殺菌；再經(jīng)過烘干機構(gòu)5對殺菌后的灌裝瓶進(jìn)行烘干；最后經(jīng)過灌裝機構(gòu)6和封蓋機構(gòu)7分別對灌裝瓶進(jìn)行灌裝和封蓋。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。