本發(fā)明涉及灌裝機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種灌裝分水機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在灌裝機械領(lǐng)域，沖瓶機是重要的設(shè)備，沖瓶機也稱液體灌裝機，是采用電動、曲柄、活塞式結(jié)構(gòu)設(shè)計的自動定量液體分裝機，適用于醫(yī)院制劑室、安瓿、眼藥水、各種口服液、洗發(fā)精及各種水劑的定量灌裝；同時也可用于各種化學(xué)分析試驗中的各種液體定量連續(xù)加液，特別適用于大、中、小型農(nóng)藥廠的液體分裝。

現(xiàn)有的沖瓶機均采用電機轉(zhuǎn)動，采用旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)盤一端設(shè)置了進瓶口，通過旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到料桶下端，完成灌裝，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后，在旋轉(zhuǎn)盤的另一端設(shè)置了出瓶口，一般情況下，瓶體在進瓶口和出瓶口完成180度的旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有的沖瓶機采用旋轉(zhuǎn)盤下端設(shè)置耐磨盤結(jié)構(gòu)，耐磨盤在長期使用過程中，磨損嚴(yán)重，容易漏水，降低了沖瓶機的使用壽命，為此，本發(fā)明提供了一種灌裝分水機構(gòu)，適用于沖瓶機，采用密封圈體形式，使得旋轉(zhuǎn)盤耐磨，使用壽命更加長久。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種密封圈結(jié)構(gòu)的分水機構(gòu)，使得沖瓶機使用壽命長，耐磨損。本發(fā)明一種分水機構(gòu)是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上所做的改進，現(xiàn)有的分水機構(gòu)如圖1所示，進水口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上端，在旋轉(zhuǎn)盤下端連接了耐磨盤，在旋轉(zhuǎn)盤兩端通過出水管連接了瓶體A和瓶體B，通過耐磨盤的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)瓶體A和瓶體B的旋轉(zhuǎn)移動。

所述的一種灌裝分水機構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤采用圓柱體圓板結(jié)構(gòu)形式，在轉(zhuǎn)盤中間設(shè)置了轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸下端連接了凸輪，并且轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸穿過凸輪連接了旋轉(zhuǎn)電機，在旋轉(zhuǎn)電機的帶動下，實現(xiàn)瓶體的旋轉(zhuǎn)。

在轉(zhuǎn)盤的兩端通過沖瓶夾連接了瓶體，瓶體為對稱結(jié)構(gòu)，一般采用6組對稱瓶體，在沖瓶夾上通過夾具連接瓶體，瓶體能夠沿著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)瓶體瓶口的倒置。

在轉(zhuǎn)盤的中間位置上端設(shè)置了高壓水儲存箱，在高壓水儲存箱上端設(shè)置了箱蓋，在高壓水儲存箱側(cè)壁上連接設(shè)置了出水管，通過出水管連接到瓶體。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，出水管的個數(shù)為12個。

并且，在出水管的中間位置連接設(shè)置了開關(guān)閥，開關(guān)閥實現(xiàn)水流打開和關(guān)閉功能。

在開關(guān)閥下端連接設(shè)置了移動輪，移動輪下端連接了凸輪，移動輪在凸輪上旋轉(zhuǎn)移動，凸輪采用圓盤結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置凸輪和移動輪之間的距離變化，實現(xiàn)瓶體瓶口的位置移動。

當(dāng)瓶體的瓶口垂直向下時候，開關(guān)閥打開，高壓水從高壓水儲存箱內(nèi)噴出，水從出水管內(nèi)噴向瓶體，從而完成沖瓶工作。

在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)包覆設(shè)置了水套，在水套內(nèi)設(shè)置了密封圈，通過密封圈使得旋轉(zhuǎn)密封方便，提高了沖瓶機的壽命，撤銷了耐磨盤，降低了沖瓶機的摩擦。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的密封圈采用U型圈結(jié)構(gòu)形式。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種灌裝分水機構(gòu)，機構(gòu)設(shè)計緊湊，分水工作中不漏水，提高了沖瓶機的使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有分水機構(gòu)的示意圖；

圖2是本發(fā)明灌裝分水機構(gòu)的示意圖

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

1為瓶體A，2為瓶體B，3為進水口，4為高壓水儲存箱，5為箱蓋，6為出水管，7為沖瓶夾，8為開關(guān)閥，9為旋轉(zhuǎn)凸輪，10為耐磨盤，11為密封圈，12為水套，13為轉(zhuǎn)盤，14為轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸，15為移動輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

所述的一種分水機構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤采用圓柱體圓板結(jié)構(gòu)形式，在轉(zhuǎn)盤中間設(shè)置了轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸下端連接了凸輪，并且轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸穿過凸輪連接了旋轉(zhuǎn)電機，在旋轉(zhuǎn)電機的帶動下，實現(xiàn)瓶體的旋轉(zhuǎn)。

在轉(zhuǎn)盤的兩端通過沖瓶夾連接了瓶體，瓶體為對稱結(jié)構(gòu)，一般采用6組對稱瓶體，在沖瓶夾上通過夾具連接瓶體，瓶體能夠沿著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)瓶體瓶口的倒置。

在轉(zhuǎn)盤的中間位置上端設(shè)置了高壓水儲存箱，在高壓水儲存箱上端設(shè)置了箱蓋，在高壓水儲存箱側(cè)壁上連接設(shè)置了出水管，通過出水管連接到瓶體，出水管的個數(shù)為12個。

并且，在出水管的中間位置連接設(shè)置了開關(guān)閥，開關(guān)閥實現(xiàn)水流打開和關(guān)閉功能。

在開關(guān)閥下端連接設(shè)置了移動輪，移動輪下端連接了凸輪，移動輪在凸輪上旋轉(zhuǎn)移動，凸輪采用圓盤結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置凸輪和移動輪之間的距離變化，實現(xiàn)瓶體瓶口的位置移動。

當(dāng)瓶體的瓶口垂直向下時候，開關(guān)閥打開，高壓水從高壓水儲存箱內(nèi)噴出，水從出水管內(nèi)噴向瓶體，從而完成沖瓶工作。

在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)包覆設(shè)置了水套，在水套內(nèi)設(shè)置了密封圈，通過密封圈使得旋轉(zhuǎn)密封方便，提高了沖瓶機的壽命，撤銷了耐磨盤，降低了沖瓶機的摩擦，所述的密封圈采用U型圈結(jié)構(gòu)形式。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。