本發(fā)明涉及真空絕熱夾層容器領域，特別是一種真空絕熱夾層容器的復合式支承結構。

背景技術：

目前，冷凍液化氣體一般采用真空絕熱結構罐體的移動式壓力容器來進行運輸。移動式壓力容器作為一種運輸工具，在運輸?shù)倪^程中難免會發(fā)生碰撞、追尾等事故，當發(fā)生碰撞、追尾時，真空絕熱結構罐體的內(nèi)容器就要承受相當大的慣性力載何。目前真空絕熱結構罐體的移動式壓力容器，罐體內(nèi)容器一般都是采用結構簡單、約束少的八點支撐結構，內(nèi)容器后端（固定端）的四個玻璃鋼同時被軸向固定于玻璃鋼座上，內(nèi)容器 前端（滑動端）的四個玻璃鋼則支撐于內(nèi)容器滑動墊板上，可讓內(nèi)容器熱脹冷縮時此端能軸向自由滑動，可見該結構僅靠后端的四個支撐點來約束內(nèi)容器的軸向移動，當遇到劇烈碰撞時，產(chǎn)生的巨大慣性力載何，特別是巨大的軸向慣性力載何只能通過該四個約束點的玻璃鋼來傳遞給外殼，這樣就造成玻璃鋼和外殼的四個支撐點處受力集中，而玻璃鋼的抗剪切性能遠比抗壓縮性能低，故容易造成玻璃鋼開裂和外殼罐體變形，輕則影響容器的使用壽命和保溫性能，嚴重時可造成罐內(nèi)介質(zhì)的泄漏，危及公共安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種真空絕熱夾層容器的復合式支承結構。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種真空絕熱夾層容器的復合式支承結構，包括外殼、內(nèi)容器，所述內(nèi)容器后部設置有至少兩個固定座，所述每個固定座上均固定設置有玻璃鋼柱，在內(nèi)容器的固定座平面上還固定設置有至少兩組拉帶組件，所述拉帶組件與固定座間隔布置。

作為上述技術方案的改進，所述拉帶組件包括兩根拉帶，拉帶一端與外殼固定連接，另一端與內(nèi)容器固定連接。

作為上述技術方案的進一步改進，其中一根拉帶由外殼后部連接至固定座平面，另一根拉帶由固定座平面連接至外殼中部。

進一步，所述拉帶長度相同。

進一步，所述固定座與拉帶組件均環(huán)繞內(nèi)容器均勻設置。

本發(fā)明的有益效果是：玻璃鋼和拉帶組件共同作用在同一約束面上，保證了約束位置的同一性，增加了約束面上的受力點，外殼在內(nèi)容器約束點處所承受的局部應力就更小，更好的避免了約束點處外殼產(chǎn)生局部變形或破壞的可能，并且在達到可承受大慣性力運輸工況的前提下，盡可能的減少了漏熱量，保證了容器良好的絕熱性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是舊式支承結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向視圖；

圖3是本發(fā)明的結構圖；

圖4是圖2的B-B向視圖；

圖5是圖4的局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，為舊式支承結構示意圖，內(nèi)容器后端（固定端）的四個玻璃鋼同時被軸向固定于玻璃鋼座上，僅靠這四個支撐點來約束內(nèi)容器的軸向移動，當遇到劇烈碰撞時，產(chǎn)生的巨大慣性力載何，特別是巨大的軸向慣性力載何只能通過該四個約束點的玻璃鋼來傳遞給外殼，這樣就造成玻璃鋼和外殼的四個支撐點處受力集中，而玻璃鋼的抗剪切性能遠比抗壓縮性能低，故容易造成玻璃鋼開裂和外殼罐體變形，十分危險。

參照圖3至圖5，為本發(fā)明的結構圖，包括外殼1、內(nèi)容器2，所述內(nèi)容器2后部設置有至少兩個固定座3，在本實施例中為四個，所述每個固定座3上均固定設置有玻璃鋼柱4，在內(nèi)容器2的固定座3平面上還固定設置有至少兩組拉帶組件5，在本實施例中為三組，拉帶組件5和玻璃鋼柱4共同作用在同一約束面上，保證了約束位置的同一性，形成多個約束點同時限制內(nèi)容器2的軸向移動，每個點承受的慣性力就更小，更好的避免了外殼1產(chǎn)生局部變形或破壞的可能，所述拉帶組件5與固定座3間隔布置，可避免局部的應力集中。優(yōu)選的，所述拉帶組件5包括兩根拉帶51，拉帶51一端與外殼1固定連接，另一端與內(nèi)容器2固定連接，其中一根拉帶51由外殼1后部連接至固定座3平面，另一根拉帶51由固定座3平面連接至外殼1中部，兩根拉帶51所承受的拉應力的軸向分力方向相反，進一步，所述拉帶51長度相同，此時，兩根拉帶51所受拉應力的軸向分力，大小相等，方向相反，可互相抵消，這樣就保證了固定座3約束面的位置不會受到拉帶51應力影響而產(chǎn)生偏移。

由于拉帶51的規(guī)定非比例延伸強度遠遠大于玻璃鋼柱4的層間剪切強度，所以在其它條件相同的情況下，只需選用截面積很小的拉帶51，就可承受相當強度的拉應力，而截面積的減小就意味著拉帶51的漏熱量也會大大減少，所以本發(fā)明在達到可承受大慣性力運輸工況的前提下，盡可能的減少了漏熱量，保證了容器良好的絕熱性能。

以上具體結構和尺寸數(shù)據(jù)是對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。