液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，包括液氨槽車(1)、液氨儲(chǔ)罐(2)和液氨卸料裝置(3)，所述液氨卸料裝置(3)分別與所述液氨槽車(1)和液氨儲(chǔ)罐(2)連接以能夠?qū)⑺鲆喊辈圮?1)中的液氨卸料至所述液氨儲(chǔ)罐(2)，其中，所述液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)還包括用于使液氨蒸發(fā)成氨氣的第一蒸發(fā)器(4)，所述第一蒸發(fā)器(4)的液氨入口(41)連接至所述液氨槽車(1)內(nèi)的液相存儲(chǔ)部，所述第一蒸發(fā)器(4)的氨氣出口(42)連接至所述液氨槽車(1)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部。該液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)能夠高效地進(jìn)行液氨卸料和氨氣供應(yīng)。
【專利說明】液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)通常包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。液氨由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲(chǔ)槽內(nèi)，儲(chǔ)槽輸出的液氨于液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽送達(dá)脫硝系統(tǒng)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，液氨的卸料主要是通過卸料壓縮機(jī)抽取液氨儲(chǔ)罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后排入液氨槽車內(nèi)的氣相部分，在液氨儲(chǔ)罐和液氨槽車之間形成一定的壓差，將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。露天布置的液氨儲(chǔ)罐為常溫式儲(chǔ)罐，罐內(nèi)介質(zhì)溫度與大氣溫度基本相同，液氨在飽和狀態(tài)下儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力為大氣溫度下的飽和蒸汽壓。大氣溫度越低，飽和蒸汽壓越低，即儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相越稀薄。在某些殘酷的氣候條件下，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)液氨的溫度已低于液化溫度，液氨飽和蒸汽壓基本為常壓，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相很稀薄。如果通過壓縮機(jī)來卸料將存在如下缺陷:在液氨儲(chǔ)罐和液氨槽車之間形成一定的壓差所需的時(shí)間漫長(zhǎng)、效率極低。如果通過卸氨泵進(jìn)行卸料則存在如下缺陷:普通卸氨泵只能承受_20°C的介質(zhì)溫度，低溫卸氨泵因其卸料的間歇性導(dǎo)致密封性能不佳。
[0004]鑒于此，有必要提供一種新型的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，該液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)能夠高效地進(jìn)行液氨卸料和氨氣供應(yīng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，包括液氨槽車、液氨儲(chǔ)罐和液氨卸料裝置，所述液氨卸料裝置分別與所述液氨槽車和液氨儲(chǔ)罐連接以能夠?qū)⑺鲆喊辈圮囍械囊喊毙读现了鲆喊眱?chǔ)罐，其中，所述液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)還包括用于使液氨蒸發(fā)成氨氣的第一蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器的液氨入口連接至所述液氨槽車內(nèi)的液相存儲(chǔ)部，所述第一蒸發(fā)器的氨氣出口連接至所述液氨槽車內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部。
[0007]優(yōu)選地，所述第一蒸發(fā)器的氨氣出口通過自力式調(diào)節(jié)閥連接至所述液氨槽車內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，其中，當(dāng)所述液氨槽車的氣相存儲(chǔ)部?jī)?nèi)的壓力小于所述自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥打開，當(dāng)所述液氨槽車內(nèi)的壓力大于所述自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
[0008]優(yōu)選地，所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液相存儲(chǔ)部連接至第二蒸發(fā)器以供應(yīng)氨氣，所述第一蒸發(fā)器的液氨入口還連接至所述液氨儲(chǔ)罐的液相存儲(chǔ)部，所述第一蒸發(fā)器的氨氣出口還連接至所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部。
[0009]優(yōu)選地，所述第一蒸發(fā)器的氨氣出口通過所述自力式調(diào)節(jié)閥還連接至所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，其中，當(dāng)所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部的壓力小于所述自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥打開，當(dāng)所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力大于所述自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
[0010]優(yōu)選地，所述液氨槽車內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部和所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部分別通過第一管路和第二管路與中間管路的一端連接，所述自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述中間管路上，所述中間管路的另一端連接至所述第一蒸發(fā)器的氨氣出口，所述液氨槽車內(nèi)的液相存儲(chǔ)部和所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液相存儲(chǔ)部分別通過第三管路和第四管路與所述第一蒸發(fā)器的液氨入口連接，且所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上分別設(shè)置有用于控制管路通斷或流量的閥門。
[0011]優(yōu)選地，所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液相存儲(chǔ)部連接至第二蒸發(fā)器以供應(yīng)氨氣，所述第一蒸發(fā)器的液氨入口還連接至所述液氨儲(chǔ)罐的液相存儲(chǔ)部，所述第一蒸發(fā)器的氨氣出口還連接至所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部。
[0012]優(yōu)選地，所述第一蒸發(fā)器的氨氣出口通過自力式調(diào)節(jié)閥連接至所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，其中，當(dāng)所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部的壓力小于所述自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥打開，當(dāng)所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力大于所述自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
[0013]優(yōu)選地，所述液氨槽車內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部和所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部分別通過第一管路和第二管路與所述第一蒸發(fā)器的氨氣出口連接，所述液氨槽車內(nèi)的液相存儲(chǔ)部和所述液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液相存儲(chǔ)部分別通過第三管路和第四管路與所述第一蒸發(fā)器的液氨入口連接，且所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上分別設(shè)置有用于控制管路通斷或流量的閥門。
[0014]優(yōu)選地，所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器分別為通過蒸汽加熱的蒸發(fā)器，以能夠通過所述蒸汽的熱量使進(jìn)入所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的液氨轉(zhuǎn)化為氨氣。
[0015]優(yōu)選地，所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器共用一個(gè)蒸汽源。
[0016]優(yōu)選地，所述液氨卸料裝置為卸料壓縮機(jī)。
[0017]通過上述技術(shù)方案，由于所述液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)還包括用于使液氨蒸發(fā)成氨氣的第一蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器的液氨入口連接至所述液氨槽車的液相存儲(chǔ)部，所述第一蒸發(fā)器的氨氣出口連接至所述液氨槽車內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，所以能夠通過第一蒸發(fā)器將形成的氨氣通入液氨槽車中，使得液氨槽車中的壓力大于液氨儲(chǔ)罐中的壓力，從而使液氨能夠從液氨槽車中源源不斷地流向液氨儲(chǔ)罐，以維持液氨卸料的持續(xù)進(jìn)行，極大地提高了液氨卸料的效率，尤其在超低溫等惡劣環(huán)境下也能夠保正液氨卸料持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。
[0018]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的示意簡(jiǎn)圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]I液氨槽車 2液氨儲(chǔ)罐
[0023]3液氨卸料裝置4第一蒸發(fā)器
[0024]5自力式調(diào)節(jié)閥6第二蒸發(fā)器
[0025]7第一管路8第二管路
[0026]9第三管路10第四管路
[0027]11第五管路12手動(dòng)閥
[0028]13通斷閥41液氨入口
[0029]42氨氣出口

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0031]從圖1中可以看出，本實(shí)用新型提供了一種液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，包括液氨槽車1、液氨儲(chǔ)罐2和液氨卸料裝置3 (例如可以是卸料壓縮機(jī))，液氨卸料裝置3分別與液氨槽車I和液氨儲(chǔ)罐2連接以能夠?qū)⒁喊辈圮嘔中的液氨卸料至液氨儲(chǔ)罐2，其中，液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)還包括用于使液氨蒸發(fā)成氨氣的第一蒸發(fā)器4，第一蒸發(fā)器4的液氨入口 41連接至液氨槽車I內(nèi)的液相存儲(chǔ)部，第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42連接至液氨槽車I內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部。
[0032]如上所述，由于該液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)還包括用于使液氨蒸發(fā)成氨氣的第一蒸發(fā)器4，第一蒸發(fā)器4的液氨入口 41連接至液氨槽車I內(nèi)的液相存儲(chǔ)部，第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42連接至液氨槽車I內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，所以能夠通過第一蒸發(fā)器4將形成的氨氣通入液氨槽車I中，使得液氨槽車I中的壓力大于液氨儲(chǔ)罐2中的壓力(這個(gè)過程可以稱之為壓力補(bǔ)償)，從而使液氨能夠從液氨槽車I中源源不斷地流向液氨儲(chǔ)罐2，以維持液氨卸料的持續(xù)進(jìn)行，極大地提高了液氨卸料的效率，尤其在超低溫等惡劣環(huán)境下也能夠保正液氨卸料持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42可以通過自力式調(diào)節(jié)閥5連接至液氨槽車I內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，其中，當(dāng)液氨槽車I的氣相存儲(chǔ)部?jī)?nèi)的壓力小于自力式調(diào)節(jié)閥5的設(shè)定開啟值時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥5打開，當(dāng)液氨槽車I內(nèi)的壓力大于自力式調(diào)節(jié)閥5的設(shè)定開啟值時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉。如此一來，可以在液氨槽車I的氣相存儲(chǔ)部?jī)?nèi)的壓力小到不足以使液氨從液氨槽車I中流向液氨儲(chǔ)罐2時(shí)，通過自力式調(diào)節(jié)閥5自動(dòng)打開而使第一蒸發(fā)器4將形成的氨氣通入液氨槽車I中，從而使得液氨槽車I中的壓力大于液氨儲(chǔ)罐2中的壓力，這樣就能夠使液氨能夠從液氨槽車I中流向液氨儲(chǔ)罐2。其中，所述預(yù)定開啟值可以為液氨槽車I的氣相存儲(chǔ)部?jī)?nèi)的使得液氨能夠從液氨槽車I中流向液氨儲(chǔ)罐2的最小壓力值，當(dāng)然，該預(yù)定開啟值略小于或略大于所述最小壓力值都是可以的。由于可以通過實(shí)驗(yàn)獲得該值，故這里不再贅述。且其中，自力式調(diào)節(jié)閥為公知結(jié)構(gòu)，其依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度等作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表，又稱自力式控制閥。
[0034]此外，液氨儲(chǔ)罐2內(nèi)的液相存儲(chǔ)部可以通過第五管路11連接至第二蒸發(fā)器6以供應(yīng)氨氣(即液氨氣化過程，這里供應(yīng)的氨氣通常輸送至脫硝系統(tǒng))，第一蒸發(fā)器4的液氨入口 41還可以連接至液氨儲(chǔ)罐2的液相存儲(chǔ)部，第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42還可以連接至液氨儲(chǔ)罐2內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部。如此一來，第一蒸發(fā)器4還可以對(duì)液氨儲(chǔ)罐2補(bǔ)充氨氣，以增加液氨儲(chǔ)罐2中的壓力來保證液氨氣化過程的持續(xù)進(jìn)行，即能夠高效地供應(yīng)氨氣。
[0035]其中，第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42可以通過自力式調(diào)節(jié)閥5連接至液氨儲(chǔ)罐2內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，其中，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐2內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部的壓力小于自力式調(diào)節(jié)閥5的設(shè)定開啟值時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥5打開，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐2內(nèi)的壓力大于自力式調(diào)節(jié)閥5的設(shè)定開啟值時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉?？梢岳斫獾氖牵@里液氨儲(chǔ)罐2和之前提到的液氨槽車I既可以通過同一個(gè)自力式調(diào)節(jié)閥5連接至第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42以節(jié)約成本和簡(jiǎn)化連接結(jié)構(gòu)，也可以分別通過兩個(gè)自力式調(diào)節(jié)閥5連接至第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42。
[0036]在液氨儲(chǔ)罐2和液氨槽車I通過同一個(gè)自力式調(diào)節(jié)閥5連接至第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42的情況下，液氨槽車I內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部和液氨儲(chǔ)罐2內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部可以分別通過第一管路7和第二管路8與中間管路的一端連接，自力式調(diào)節(jié)閥5可以設(shè)置在中間管路上，該中間管路的另一端連接至第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42，液氨槽車I內(nèi)的液相存儲(chǔ)部和液氨儲(chǔ)罐2內(nèi)的液相存儲(chǔ)部可以分別通過第三管路9和第四管路10與第一蒸發(fā)器4的液氨入口 41連接，且第一管路7、第二管路8、第三管路9和第四管路10上可以分別設(shè)置有用于控制管路通斷或流量的閥門，可以理解的是，在第一管路7和第二管路8上分別設(shè)置閥門可以使液氨儲(chǔ)罐2和液氨槽車I各自獨(dú)立地作用自力式調(diào)節(jié)閥5，例如如果關(guān)閉設(shè)置在第二管路8上的閥門而打開設(shè)置在第一管路7上的閥門時(shí)，液氨槽車I的氣相存儲(chǔ)部?jī)?nèi)的壓力將作用于自力式調(diào)節(jié)閥5以能夠使第一蒸發(fā)器4對(duì)液氨槽車I進(jìn)行壓力補(bǔ)償，從而維持液氨卸料的持續(xù)進(jìn)行。上述閥門可以為諸如手動(dòng)閥12和氣動(dòng)關(guān)斷閥13等，需要說明的是，圖1中顯示的手動(dòng)閥12設(shè)置在第一管路7上以及氣動(dòng)關(guān)斷閥13設(shè)置在第四管路10上僅出于示例的目的，并不用于限定本實(shí)用新型，也就是說，手動(dòng)閥12和氣動(dòng)關(guān)斷閥13完全可以進(jìn)行位置替換，或者將手動(dòng)閥12和氣動(dòng)關(guān)斷閥13中的一者設(shè)置在其他管路上也是可以的，只要不影響本實(shí)用新型提供的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的正常工作即可，此類替換和變化都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0037]在液氨儲(chǔ)罐2和液氨槽車I分別通過兩個(gè)自力式調(diào)節(jié)閥5連接至第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42的情況下，液氨槽車I內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部和液氨儲(chǔ)罐2內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部可以分別通過第一管路7和第二管路8與第一蒸發(fā)器4的氨氣出口 42連接。
[0038]此外，第一蒸發(fā)器4和第二蒸發(fā)器6可以分別為通過蒸汽加熱的蒸發(fā)器，以能夠通過蒸汽的熱量使進(jìn)入第一蒸發(fā)器4和第二蒸發(fā)器6的液氨轉(zhuǎn)化為氨氣。特別地，可以使第一蒸發(fā)器4和第二蒸發(fā)器6共用一個(gè)蒸汽源以提高該液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的能源利用率。
[0039]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0040]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0041]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，包括液氨槽車(I)、液氨儲(chǔ)罐(2)和液氨卸料裝置(3)，所述液氨卸料裝置(3)分別與所述液氨槽車(I)和液氨儲(chǔ)罐(2)連接以能夠?qū)⑺鲆喊辈圮?I)中的液氨卸料至所述液氨儲(chǔ)罐(2)，其特征在于，所述液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)還包括用于使液氨蒸發(fā)成氨氣的第一蒸發(fā)器(4)，所述第一蒸發(fā)器(4)的液氨入口(41)連接至所述液氨槽車(I)內(nèi)的液相存儲(chǔ)部，所述第一蒸發(fā)器(4)的氨氣出口(42)連接至所述液氨槽車(I)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)器(4)的氨氣出口(42)通過自力式調(diào)節(jié)閥(5)連接至所述液氨槽車(I)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，其中，當(dāng)所述液氨槽車(I)的氣相存儲(chǔ)部?jī)?nèi)的壓力小于所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)打開，當(dāng)所述液氨槽車(I)內(nèi)的壓力大于所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的液相存儲(chǔ)部連接至第二蒸發(fā)器出)以供應(yīng)氨氣，所述第一蒸發(fā)器(4)的液氨入口(41)還連接至所述液氨儲(chǔ)罐(2)的液相存儲(chǔ)部，所述第一蒸發(fā)器(4)的氨氣出口(42)還連接至所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)器(4)的氨氣出口(42)通過所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)還連接至所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，其中，當(dāng)所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部的壓力小于所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)打開，當(dāng)所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的壓力大于所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨槽車(I)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部和所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部分別通過第一管路(7)和第二管路(8)與中間管路的一端連接，所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)設(shè)置在所述中間管路上，所述中間管路的另一端連接至所述第一蒸發(fā)器(4)的氨氣出口(42)，所述液氨槽車(I)內(nèi)的液相存儲(chǔ)部和所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的液相存儲(chǔ)部分別通過第三管路(9)和第四管路(10)與所述第一蒸發(fā)器(4)的液氨入口(41)連接，且所述第一管路(7)、第二管路(8)、第三管路(9)和第四管路(10)上分別設(shè)置有用于控制管路通斷或流量的閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的液相存儲(chǔ)部連接至第二蒸發(fā)器出)以供應(yīng)氨氣，所述第一蒸發(fā)器(4)的液氨入口(41)還連接至所述液氨儲(chǔ)罐(2)的液相存儲(chǔ)部，所述第一蒸發(fā)器(4)的氨氣出口(42)還連接至所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)器(4)的氨氣出口(42)通過自力式調(diào)節(jié)閥(5)連接至所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部，其中，當(dāng)所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部的壓力小于所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)打開，當(dāng)所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的壓力大于所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)的設(shè)定開啟值時(shí)，所述自力式調(diào)節(jié)閥(5)關(guān)閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨槽車(I)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部和所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的氣相存儲(chǔ)部分別通過第一管路(7)和第二管路(8)與所述第一蒸發(fā)器(4)的氨氣出口(42)連接，所述液氨槽車(I)內(nèi)的液相存儲(chǔ)部和所述液氨儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的液相存儲(chǔ)部分別通過第三管路(9)和第四管路(10)與所述第一蒸發(fā)器(4)的液氨入口(41)連接，且所述第一管路(7)、第二管路(8)、第三管路(9)和第四管路(10)上分別設(shè)置有用于控制管路通斷或流量的閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中任一項(xiàng)所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)器(4)和第二蒸發(fā)器(6)分別為通過蒸汽加熱的蒸發(fā)器，以能夠通過所述蒸汽的熱量使進(jìn)入所述第一蒸發(fā)器(4)和第二蒸發(fā)器￠)的液氨轉(zhuǎn)化為氨氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)器(4)和第二蒸發(fā)器(6)共用一個(gè)蒸汽源。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述液氨卸料裝置(3)為卸料壓縮機(jī)。
【文檔編號(hào)】F17C5/02GK204042417SQ201420399577
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】于濤, 張華 , 陳成, 孫新峰, 孫立國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 內(nèi)蒙古國(guó)華呼倫貝爾發(fā)電有限公司