專利名稱：一種稀釋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種稀釋系統(tǒng)，特別是一種氨法脫硫工藝中的稀釋裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于液體物質(zhì)的稀釋，例如在氨法脫硫工藝中，對(duì)于液氨的稀釋， 首先將液氨進(jìn)行儲(chǔ)存，需要使用時(shí)，再將液氨稀釋成氨水。采用這種方法， 則需要儲(chǔ)存大量的液氨，由于液氨有毒且易揮發(fā)，在卸車和存儲(chǔ)過程中容易 發(fā)生泄漏，嚴(yán)重時(shí)可能釀成事故，而且在液氨的儲(chǔ)存過程中對(duì)設(shè)備的要求很 高，因此限制了氨法脫硫工藝的推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可連續(xù)進(jìn)行的稀釋系統(tǒng)，提高儲(chǔ)存的安全性。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種稀釋系統(tǒng)， 包括混合罐，輸料管，輸水管，儲(chǔ)液罐，輸料管和輸水管分別與混合罐的輸 入端相連通，混合罐的輸出端與儲(chǔ)液罐連通。
該系統(tǒng)還包括尾氣吸收循環(huán)裝置。
所述的尾氣吸收循環(huán)裝置包括尾氣吸收塔，該尾氣吸收塔的底部與儲(chǔ)液 罐的尾氣輸出端連通，頂部與輸水管連通，該尾氣吸收塔的吸收液輸出端與 混合罐的輸入端連通。
該系統(tǒng)還包括稀溶液循環(huán)裝置。
所述的稀溶液循環(huán)裝置包括循環(huán)管，該循環(huán)管的一端與所述儲(chǔ)液罐的底 部連通，另一端與混合罐的輸入端連通。
所述的輸料管上連通有換熱器，該換熱器設(shè)置在所述儲(chǔ)液罐中。 所述的換熱器兩端的輸料管上設(shè)置有單向闊。
所述混合罐的輸入端包括原料輸入端和稀釋液輸入端，原料輸入端與所 述的輸料管相連通，稀釋液輸入端與所述循環(huán)管、輸水管和尾氣吸收塔的吸 收液輸出端相連通。
該混合罐的原料輸入端和稀釋液輸入端分別設(shè)置有流量計(jì)。
3由于本實(shí)用新型的稀釋系統(tǒng)能夠?qū)σ恍舛容^高的酸、堿或者高純物質(zhì) 進(jìn)行稀釋。例如對(duì)液氨的稀釋，由于采用了尾氣吸收循環(huán)裝置和稀溶液循環(huán) 裝置，運(yùn)送到的液氨不需要儲(chǔ)存，可以直接的進(jìn)行稀釋，稀釋成毒性較小的 稀氨水，再通過儲(chǔ)液罐進(jìn)行儲(chǔ)存，需要的時(shí)候隨時(shí)進(jìn)行提取使用，避免了液 氨儲(chǔ)存過程中所造成的容易泄漏而導(dǎo)致的安全隱患，大大提高了氨儲(chǔ)存的安 全性，保證了生產(chǎn)的安全，同時(shí)避免要求較高的液氨儲(chǔ)存設(shè)備的使用，降低 了生產(chǎn)的成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的稀釋系統(tǒng)如圖1所示，其中1為儲(chǔ)水罐，2為尾氣吸收塔， 3為儲(chǔ)液罐，4為冷卻器，5為泵，6為混合罐；混合罐6的輸出端通過冷卻 器4與儲(chǔ)液罐3連通，混合罐6的原料輸入端連通有輸料管16，輸料管16通 過換熱器9與待稀釋物質(zhì)源8連通，該換熱器9設(shè)置在儲(chǔ)液罐3中；該輸料 管16上連接有流量計(jì)13，在換熱器9兩端的輸料管16上連接有單向閥12; 儲(chǔ)液罐3的頂端與尾氣吸收塔2的底部相連通，尾氣吸收塔2的頂部連通水 源7;所述混合罐6的稀釋液輸入端連通泵5，之間連接有流量計(jì)14，該泵5 的另一端分別連通循環(huán)管15、儲(chǔ)水罐1和尾氣吸收塔2底部的吸收液輸出端， 儲(chǔ)水罐1的另一端與水源7連通；循環(huán)管15的另一端與儲(chǔ)液罐3的底部相連 通。在圖1中所標(biāo)注的位置相應(yīng)設(shè)置有壓力計(jì)IO和閥門11，在此不再詳述。
本實(shí)用新型的稀釋系統(tǒng)在使用時(shí)，以稀釋液氨為例，可將運(yùn)送到的液氨 直接作為待稀釋物質(zhì)源，通過換熱器9使得液氨與儲(chǔ)液罐3中的常溫氨水進(jìn) 行熱交換，液氨受熱氣化，再進(jìn)入混合罐6與水混合，提高稀釋的效率，避 免液氨與水混合不均勻?qū)е碌木植窟^熱，然后將混合后的氨水通過冷卻器4 進(jìn)入儲(chǔ)液罐3中；儲(chǔ)液罐3中產(chǎn)生的氨氣進(jìn)入尾氣吸收塔2中，與尾氣吸收 塔頂部注入的水混合吸收，所得到的稀氨水通過泵5打入混合罐6中與液氨 混合，對(duì)液氨起到稀釋的作用，同時(shí)也提高了原料的利用效率；此時(shí)可以通 過流量計(jì)13、 14顯示加入的液氨及水和稀氨水的用量來控制儲(chǔ)液罐3中氨水 的濃度；當(dāng)儲(chǔ)液罐3中的氨水濃度過稀時(shí)，可以將儲(chǔ)液罐3中的氨水通過循 環(huán)管15利用泵5再次打入混合罐6中混合稀釋，通過輸料管16上的流量計(jì)13控制液氨的加入量，使得儲(chǔ)液罐3中最終得到的稀氨水的濃度達(dá)到使用的 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)置在換熱器兩端輸料管上的單向閥，可以防止氣化的氨氣造成的氨 氣和液氨的回流，進(jìn)一步提高了液氨稀釋的安全性。
本實(shí)用新型的實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí) 用新型的稀釋系統(tǒng)還可以用于酸液、堿液或者其他較高濃度的液體物質(zhì)的稀 釋，這對(duì)于本領(lǐng)與技術(shù)人員是顯而易見的，凡是采用本實(shí)用新型的稀釋系統(tǒng)， 或者是不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或局部替換，均落入本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種稀釋系統(tǒng)，其特征在于包括混合罐，輸料管，輸水管，儲(chǔ)液罐，輸料管和輸水管分別與混合罐的輸入端相連通，混合罐的輸出端與儲(chǔ)液罐連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括尾氣吸 收循環(huán)裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀釋系統(tǒng)，其特征在于所述的尾氣吸收循環(huán) 裝置包括尾氣吸收塔，該尾氣吸收塔的底部與儲(chǔ)液罐的尾氣輸出端連通，頂 部與輸水管連通，該尾氣吸收塔的吸收液輸出端與混合罐的輸入端連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀釋系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括稀溶液 循環(huán)裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀釋系統(tǒng)，其特征在于所述的稀溶液循環(huán)裝 置包括循環(huán)管，該循環(huán)管的一端與所述儲(chǔ)液罐的底部連通，另一端與混合罐 的輸入端連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的稀釋系統(tǒng)，其特征在于所述的輸料管 上連通有換熱器，該換熱器設(shè)置在所述儲(chǔ)液罐中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀釋系統(tǒng)，其特征在于所述的換熱器兩端的 輸料管上設(shè)置有單向閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀釋系統(tǒng)，其特征在于所述混合罐的輸入端 包括原料輸入端和稀釋液輸入端，原料輸入端與所述的輸料管相連通，稀釋 液輸入端與所述循環(huán)管、輸水管和尾氣吸收塔的吸收液輸出端相連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀釋系統(tǒng)，其特征在于該混合罐的原料輸入 端和稀釋液輸入端分別設(shè)置有流量計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種稀釋系統(tǒng)，包括混合罐，輸料管，輸水管，儲(chǔ)液罐，輸料管和輸水管分別與混合罐的輸入端相連通，混合罐的輸出端與儲(chǔ)液罐連通。采用本實(shí)用新型的稀釋系統(tǒng)，可以對(duì)原料及時(shí)的進(jìn)行稀釋，避免了原料在儲(chǔ)存過程中的泄漏問題，同時(shí)或可以避免使用要求較高的原料儲(chǔ)存設(shè)備，降低了成本。
文檔編號(hào)B01D53/50GK201342324SQ20092008837
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者吳軍營(yíng), 李士海, 梁安定, 超 陳 申請(qǐng)人:李士海;吳軍營(yíng);梁安定;陳 超